新型张拉机具配套气动油泵制造技术

本发明专利技术属于启动油泵技术领域，公开了新型张拉机具配套气动油泵，包括水箱，所述水箱顶部安装有泵体，所述泵体螺纹连接有调节筒，所述泵体内部设有分割筒，所述分割筒将所述泵体内部分割成液冷区和注油区，所述液冷区输入端与输出端均有所述水箱连接，所述注油区连接有进气管，所述调节筒连接有进油管，所述调节筒连接有过油管，所述过油管连接有多角度出油结构，所述泵体滑动连接有外压杆，所述外压杆端部连接有第一塞体，所述第一塞体位于所述液冷区内部，所述外压杆另一端连接有动力设备，所述外压杆轴心位置螺纹连接有内压杆，所述内压杆与所述注油区滑动匹配，所述内压杆端部连接有第二塞体，所述第二塞体位于所述注油区内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
新型张拉机具配套气动油泵


[0001]本专利技术属于启动油泵
，具体涉及新型张拉机具配套气动油泵。

技术介绍

[0002]在矿业工程中，矿用气动油泵是矿用锚索预应力张拉的专用设备。作为动力源，可与YCD型矿用张拉千斤顶、GQ型钢筋切断器、QLRC型环链液压剪、QLNC型液压螺母破切器等机具配套使用。其特点是：体积小、重量轻、无噪音、操作简单方便、使用安全，适用于煤矿井下作业的特殊条件和压力环境；保证了操作安全，提高了工作效率；
[0003]现有技术中的气动油泵在运行过程中会产生热量，因为油的原因，热量可能会引起安全性问题，再有现有技术中的气动油泵的泵油量不能调节，输出端的输出方向不能控制，使用效果不好。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供新型张拉机具配套气动油泵。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]新型张拉机具配套气动油泵，包括水箱，所述水箱顶部安装有泵体，所述泵体螺纹连接有调节筒，所述泵体内部设有分割筒，所述分割筒将所述泵体内部分割成液冷区和注油区，所述液冷区输入端与输出端均有所述水箱连接，所述注油区连接有进气管，所述调节筒连接有进油管，所述调节筒连接有过油管，所述过油管连接有多角度出油结构，所述泵体滑动连接有外压杆，所述外压杆端部连接有第一塞体，所述第一塞体位于所述液冷区内部，所述外压杆另一端连接有动力设备，所述外压杆轴心位置螺纹连接有内压杆，所述内压杆与所述注油区滑动匹配，所述内压杆端部连接有第二塞体，所述第二塞体位于所述注油区内部；
[0007]所述多角度出油结构包括与所述过油管连接的出油筒，所述出油筒设有环形凹槽，所述环形凹槽均匀设有若干大小不一的通孔，相邻两个所述通孔之间安装有波珠螺丝，所述环形凹槽转动安装有调节环，所述调节环安装有出油管，所述出油管的孔径尺寸为若干所述通孔中最大的所述通孔的孔径尺寸，所述调节环设有与所述波珠螺丝匹配的波珠槽，所述调节环与所述环形凹槽之间连接有密封圈；
[0008]所述液冷区的输入端与输出端、所述进气管、所述进油管和所述出油管均安装有单向阀。
[0009]进一步限定，所述水箱底部安装有自锁万向轮，这样的设计，便于移动。
[0010]进一步限定，所述水箱侧边设有加水口和清理窗，这样的设计，便于增加水量和对水箱内部清洁。
[0011]进一步限定，所述调节筒端部位置安装有把手环，这样的设计，便于调节筒的旋动。
[0012]进一步限定，所述液冷区至少包覆所述注油区外壁一半尺寸，这样的设计，保证热传递面积。
[0013]进一步限定，所述水箱内部安装有冷凝管组排，这样的设计，增强冷凝效果。
[0014]进一步限定，所述过油管为风琴式结构过油管，这样的设计，可进行多角度的转动，使用效果好。
[0015]进一步限定，所述泵体与所述调节筒螺纹连接端口部安装有密封环，这样的设计，保证密封性。
[0016]采用本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术旋动调节筒就能对泵体内部装油量进行调节，配合出油管与不同通孔进行配合，达到调节出油量的目的，提高效率；
[0018]本专利技术在气动油泵运行的过程中，能一并将水箱中的液体泵入液冷区中，从而以热传递的方式对泵体内部进行冷区，防止出现安全性问题。
附图说明
[0019]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本专利技术新型张拉机具配套气动油泵实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术新型张拉机具配套气动油泵实施例的剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术新型张拉机具配套气动油泵实施例的出油筒位置的部分结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]水箱1、泵体2、调节筒3、分割筒4、液冷区5、注油区6、进气管7、进油管8、过油管9、多角度出油结构10、出油筒101、环形凹槽102、通孔103、波珠螺丝104、调节环105、出油管106、波珠槽107、外压杆11、第一塞体12、内压杆13、第二塞体14、单向阀15、自锁万向轮16、加水口17、清理窗18、把手环19、冷凝管组排20。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1、图2、图3所示，本专利技术的新型张拉机具配套气动油泵，包括水箱1，水箱1顶部安装有泵体2，泵体2螺纹连接有调节筒3，泵体2内部设有分割筒4，分割筒4将泵体2内部分割成液冷区5和注油区6，液冷区5输入端与输出端均有水箱1连接，注油区6连接有进气管7，调节筒3连接有进油管8，调节筒3连接有过油管9，过油管9连接有多角度出油结构10，泵体2滑动连接有外压杆11，外压杆11端部连接有第一塞体12，第一塞体12位于液冷区5内部，外压杆11另一端连接有动力设备，外压杆11轴心位置螺纹连接有内压杆13，内压杆13与注油区6滑动匹配，内压杆13端部连接有第二塞体14，第二塞体14位于注油区6内部；
[0027]多角度出油结构10包括与过油管9连接的出油筒101，出油筒101设有环形凹槽102，环形凹槽102均匀设有若干大小不一的通孔103，相邻两个通孔103之间安装有波珠螺丝104，环形凹槽102转动安装有调节环105，调节环105安装有出油管106，出油管106的孔径尺寸为若干通孔103中最大的通孔103的孔径尺寸，调节环105设有与波珠螺丝104匹配的波
珠槽107，调节环105与环形凹槽102之间连接有密封圈；
[0028]液冷区5的输入端与输出端、进气管7、进油管8和出油管106均安装有单向阀15。
[0029]本实施案例中，在使用新型张拉机具配套气动油泵的时候，固定外压杆11，旋转内压杆13可调节第二塞体14在注油区6内的位置，旋拧调节筒3可调节调节筒3与泵体2之间形成的空间的容量；内压杆13与外压杆11螺纹连接的方式，使得外压杆11移动时，内压杆13也会随之移动，所以第二塞体14向前移动时，第一塞体12随之移动，第一塞体12向前移动时，液冷区5输出端的单向阀打开，液冷区5输入端的单向阀关闭，第一塞体12向后移动时，液冷区5输出端的单向阀关闭，液冷区5输入端的单向阀打开，以此，实现将水箱1中液体抽入液冷区5中，以热传递的方式对注油区6内部进行降温的目的；第二塞体14向前移动时，出油管106的单向阀打开，进气管7的单向阀打开，进油管8的单向阀关闭，第二塞体14向后移动时，出油管106的单向阀关闭，进气管7的单向阀打开，进油管8的单向阀关闭，以此实现将泵油的目的；
[0030]直接旋转调节环105，使出油管106的输入端正对不同尺寸的通孔103，实现输出量大小的调节，波珠螺丝104和波珠槽107的相互配合，实现对调节环105的位置固定，方便快捷。
[0031]优选水箱1底部安装有自锁万向轮16，这样的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型张拉机具配套气动油泵，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部安装有泵体(2)，所述泵体(2)螺纹连接有调节筒(3)，所述泵体(2)内部设有分割筒(4)，所述分割筒(4)将所述泵体(2)内部分割成液冷区(5)和注油区(6)，所述液冷区(5)输入端与输出端均有所述水箱(1)连接，所述注油区(6)连接有进气管(7)，所述调节筒(3)连接有进油管(8)，所述调节筒(3)连接有过油管(9)，所述过油管(9)连接有多角度出油结构(10)，所述泵体(2)滑动连接有外压杆(11)，所述外压杆(11)端部连接有第一塞体(12)，所述第一塞体(12)位于所述液冷区(5)内部，所述外压杆(11)另一端连接有动力设备，所述外压杆(11)轴心位置螺纹连接有内压杆(13)，所述内压杆(13)与所述注油区(6)滑动匹配，所述内压杆(13)端部连接有第二塞体(14)，所述第二塞体(14)位于所述注油区(6)内部；所述多角度出油结构(10)包括与所述过油管(9)连接的出油筒(101)，所述出油筒(101)设有环形凹槽(102)，所述环形凹槽(102)均匀设有若干大小不一的通孔(103)，相邻两个所述通孔(103)之间安装有波珠螺丝(104)，所述环形凹槽(102)转动安装有调节环(105)，所述调节环(105)安装有出油管(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高峰，石立民，李文星，何万辉，刘学建，徐建强，
申请(专利权)人：山东中大机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：