一种降滤失剂的制备方法技术

本发明专利技术属于降滤失剂制备领域，具体的说是一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时，通过设置电机、转动盘、转轴、传动轴和搅拌叶，依靠电机驱动转动盘和搅拌叶进行旋转，从而可以对其内部的原料进行混合，以此可以混合罐体内部的原料，从而使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应。进行混合反应。进行混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种降滤失剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及降滤失剂制备领域，具体是一种降滤失剂的制备方法。

技术介绍

[0002]降滤失剂是指一种用于降低钻井液的滤失的化学用剂。
[0003]目前现有技术中，降滤失剂在生产制备过程中，其需要将原料处于高温状态下进行反应，但是现有的反应的装置在加热时，其内部的原料受热不均匀，进而对影响原料的反应；因此，针对上述问题提出一种降滤失剂的制备方法。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。
[0006]优选的，所述反应装置包括罐体、取放组件、混合组件和电热丝；所述罐体顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体内侧壁上开设有凹槽；一组所述电热丝内部固接有凹槽内；所述凹槽侧面固接有导热板；所述混合组件设在罐体内部，设置有多个，以此对罐体内部的原料均匀加热。
[0007]优选的，所述取放组件包括料斗；所述料斗固接在罐体上；所述料斗内部开设有料槽；所述料槽顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞；所述密封塞底部与料槽过盈配合；所述料槽顶侧固接有橡胶圈，以此进行密封罐体。
[0008]优选的，所述混合组件包括电机；所述电机固接在罐体顶侧；所述电机输出端固接有转轴；所述转轴贯穿罐体顶部的壁体并与其转动连接；所述转轴的转动连接处安装有密封件；所述转轴底端固接有转动盘；所述转动盘内部开设有空腔；所述空腔底部设有一组传动轴；所述传动轴贯穿空腔底部壁体并与其转动连接；所述转轴上设有一组搅拌叶，以此可以有利于原料进行混合反应。
[0009]优选的，所述罐体底部内侧壁上固接有固定轴；所述固定轴贯穿空腔底部并与其转动连接；所述固定轴顶端固接有第一齿轮；所述转轴顶端固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，从而可以提高搅拌混合效果，同时使原料受热更均匀。
[0010]优选的，所述转轴内部开设有调节腔；所述调节腔的两侧呈对称开设有一组通孔；所述搅拌叶贯穿通孔并与通孔侧壁转动连接；所述通孔与搅拌叶转动连接处安装有扭簧；
所述调节腔内设置有推杆；所述推杆顶部和底部分别设在有一对连接环；所述连接环与推杆固接；所述推杆贯穿调节腔底部壁体并与其滑动连接；所述推杆底部设有推动单元，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果。
[0011]优选的，所述推动单元包括板体；所述连接环与调节腔侧壁之间固接有弹簧；所述推杆底端固接有滑动杆；所述板体固接在罐体底部侧壁上；所述板体内开设有滑动槽；所述板体顶侧固接有弧形块，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果。
[0012]优选的，所述转动盘底部通过紧固件可拆卸固接有固定板；所述固定板底侧固接有弧形刮板，通过弧形刮板可以刮取导热板附件的原料，使边缘的原料向传动轴进行靠近，从而减少部分原料在导热板附近堆积，使原料受热更均匀。
[0013]本专利技术的有益之处在于：1.本专利技术通过设置电机、转动盘、转轴、传动轴和搅拌叶，依靠电机驱动转动盘和搅拌叶进行旋转，从而可以对其内部的原料进行混合，以此可以混合罐体内部的原料，从而使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应。
[0014]2.本专利技术通过设在固定轴、第一齿轮和第二齿轮，依靠第一齿轮和第二齿轮配合带动传动轴进行旋转，从而带动搅拌叶进行自转，以此可以提高搅拌混合效果，从而使原料受热更均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本专利技术中降滤失剂的制备方法流程框图；图2为本专利技术中罐体的结构示意图；图3为本专利技术中板体的结构示意图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为本专利技术中橡胶膜的结构示意图。
[0017]图中：11、罐体；12、凹槽；13、电热丝；14、导热板；21、料斗；22、料槽；23、密封塞；24、橡胶圈；31、电机；32、转轴；33、转动盘；34、传动轴；35、搅拌叶；41、固定轴；42、第一齿轮；43、第二齿轮；51、推杆；52、调节腔；53、连接环；61、板体；62、弧形块；63、滑动槽；64、滑动杆；7、弧形刮板；8、橡胶膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
请参阅图1，本专利技术提供一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。
[0020]如图2
‑
4所示，所述反应装置包括罐体11、取放组件、混合组件和电热丝13；所述罐体11顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体11内侧壁上开设有凹槽12；一组所述电热丝13内部固接有凹槽12内；所述凹槽12侧面固接有导热板14；所述混合组件设在罐体11内部；所述取放组件包括料斗21；所述料斗21固接在罐体11上；所述料斗21内部开设有料槽22；所述料槽22顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞23；所述密封塞23底部与料槽22过盈配合；所述料槽22顶侧固接有橡胶圈24；在使用时，将原料通过料斗21倒入罐体11内，然后旋转密封塞23，以此进行密封料槽22端部，橡胶圈24用于提高密封效果，通过该设置对罐体11内部进行密封，之后为电热丝13通电，电热丝13发热，之后热量通过导热板14传动到罐体11内，以此对罐体11内部的原料进行加热，电热丝13环绕在罐体11的壁体内，设置有多个，以此对罐体11内部的原料均匀加热，反应完成后，通过旋转底部的密封塞23，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。2.根据权利要求1所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述反应装置包括罐体(11)、取放组件、混合组件和电热丝(13)；所述罐体(11)顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体(11)内侧壁上开设有凹槽(12)；一组所述电热丝(13)内部固接有凹槽(12)内；所述凹槽(12)侧面固接有导热板(14)；所述混合组件设在罐体(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述取放组件包括料斗(21)；所述料斗(21)固接在罐体(11)上；所述料斗(21)内部开设有料槽(22)；所述料槽(22)顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞(23)；所述密封塞(23)底部与料槽(22)过盈配合；所述料槽(22)顶侧固接有橡胶圈(24)。4.根据权利要求3所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述混合组件包括电机(31)；所述电机(31)固接在罐体(11)顶侧；所述电机(31)输出端固接有转轴(32)；所述转轴(32)贯穿罐体(11)顶部的壁体并与其转动连接；所述转轴(32)的转动连接处安装有密封件；所述转轴(32)底端固接有转动盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晶鑫，常福强，石伟，孙燕，龙熊熊，
申请(专利权)人：陕西和尊能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：