一种油包水型乳液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于金属回收技术领域，具体涉及一种油包水型乳液及其制备方法和应用。本发明专利技术提供了一种油包水型乳液，包括煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液；所述油包水型乳液以煤油为油相，以内水相溶液为水相；所述表面活性剂包括亲水基团和亲油基团；所述亲水基团和内水相溶液连接，所述亲油基团和煤油连接；所述载体在油相和水相中穿梭运动；所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮；所述内水相溶液包括硒化物溶液和/或硫化物溶液。本发明专利技术提供的油包水型乳液能够实现金属的定向回收。定向回收。定向回收。

【技术实现步骤摘要】
一种油包水型乳液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于金属回收
，具体涉及一种油包水型乳液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着电子信息产业飞速发展，电子产品的性能不断提高，其更新速度也越来越快。随之电子产品的寿命也越来越短，电子废弃物特别是废旧线路板也逐年增多，成为了电子废弃物的来源之一。电子信息技术的迅猛发展产生了大量电子垃圾，如果处理不当，将对环境产生巨大的危害。
[0003]公开号为CN102172597A中公开了一种废弃电路板全值回收方法，通过粉碎、磁选和浮选的方式得到金属粉末和非金属粉末。虽然能够从电路板中回收得到金属，但得到的金属粉末中各种金属混合在一起，并不能够实现对金属的定向回收。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种油包水型乳液，将本专利技术提供的油包水型乳液应用到从线路板中金属的回收时，能够实现金属的定向回收。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种油包水型乳液，包括煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液；
[0006]所述油包水型乳液以煤油为油相，以内水相溶液为水相；
[0007]所述表面活性剂包括亲水基团和亲油基团；所述亲水基团和内水相溶液连接，所述亲油基团和煤油连接；
[0008]所述载体在油相和水相中穿梭运动；
[0009]所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮；
[0010]所述内水相溶液包括硒化物溶液和/或硫化物溶液。
[0011]优选的，所述表面活性剂包括司盘85、氨基酸酯、磺化聚丁二烯、聚乙二醇辛基苯基醚和吐温80中的一种或几种。
[0012]优选的，所述内水相溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。
[0013]优选为，所述煤油、表面活性剂和载体的体积比为(6～7)：(1～3)：1；
[0014]所述煤油、表面活性剂和载体的总体积与内水相溶液的体积比为1～2：1～2。
[0015]本专利技术还提供了上述技术方案所述的油包水型乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液混合，得到所述油包水型乳液。
[0017]优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；
[0018]所述搅拌的转速为2500～3500rpm，时间为8～12min。
[0019]本专利技术还提供了上述技术方案所述的油包水型乳液或上述技术方案所述制备方法制备得到的油包水型乳液在金属回收中的应用。
[0020]优选的，所述应用包括以下步骤：
[0021]提供含有金属离子的溶液；所述含有金属离子的溶液中的金属离子包括铜离子、镍离子、锌离子和金离子。
[0022]将油包水型乳液和所述含有金属离子的溶液混合后，依次进行破乳和分离，得到回收的金属。
[0023]优选的，所述含有金属离子的溶液的浓度为0.5～2.0g/L；
[0024]所述含有金属离子的溶液和油包水型乳液的体积比为1～3：1。
[0025]优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；
[0026]所述搅拌的转速为300～700rpm，时间为10～20min。
[0027]本专利技术提供了一种油包水型乳液，包括煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液；所述油包水型乳液以煤油为油相，以内水相溶液为水相；所述表面活性剂包括亲水基团和亲油基团；所述亲水基团和内水相溶液连接，所述亲油基团和煤油连接；所述载体在油相和水相中穿梭运动；所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮；所述内水相溶液包括硒化物溶液和/或硫化物溶液。本专利技术以煤油作为油相，内水相溶液作为水相，得到一种油包水型乳液，其中的载体在油相和水相中穿梭运动，当载体和金属离子接触后，发生特异性的定向结合，当结合了金属离子的载体和内水相溶液接触后，载体上的金属离子和内水相溶液发生反应，实现金属离子的定向转移。将本专利技术提供的油包水型乳液应用到金属的回收时，能够实现金属的定向回收。
附图说明
[0028]图1为利用本专利技术提供油包水型乳液进行金属回收时的原理图；
[0029]图2为实施例1得到的硫化铜的SEM图；
[0030]图3为实施例1得到的硫化铜的XRD图；
[0031]图4为实施例1得到的硫化铜的抗菌测试结果图；
[0032]图5为实施例1得到的硫化铜在抗菌测试中细菌存活率结果图。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供了一种油包水型乳液，包括煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液；
[0034]所述油包水型乳液以煤油为油相，以内水相溶液为水相；
[0035]所述表面活性剂包括亲水基团和亲油基团；所述亲水基团和内水相溶液连接，所述亲油基团和煤油连接；
[0036]所述载体在油相和水相中穿梭运动；
[0037]所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮；
[0038]所述内水相溶液包括硒化物溶液和/或硫化物溶液。
[0039]在本专利技术中，若无特殊说明，所有组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0040]在本专利技术中，所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮。在本专利技术中，当所述载体为乙酸异戊酯时，所述载体能够和铜离子发生特异性结合；当所述载体为烷基膦酸时，所述载体能够和镍离子发生特异性结合；当所述载体为磷酸二辛脂时，所述载体能够和锌离子发生特异性结合；当所述载体为甲基异丁基酮时，所述载体能够和金离子发生特异性结合。在本专利技术中，所述载体在油相和水相中穿梭运动，通过选用特定的
载体和金属离子发生特异性结合，能够实现金属的定向转移。
[0041]在本专利技术中，所述表面活性剂优选包括司盘85、氨基酸酯、磺化聚丁二烯、聚乙二醇辛基苯基醚和吐温80中的一种或几种；当所述表面活性剂为上述具体选择中的两种以上时，本专利技术对所述具体物质的比例没有特殊的限定，按照任意比例混合均可。
[0042]在本专利技术中，所述内水相溶液优选包括硒化物溶液和/或硫化物溶液；当所述内水相溶液为硒化物溶液和硫化物溶液时，本专利技术对两者的比例没有特殊的限定，按照任意比例混合均可。
[0043]在本专利技术中，所述内水相溶液的浓度优选为0.1～0.5mol/L，进一步优选为0.2～0.4mol/L，更优选为0.25～0.3mol/L。
[0044]在本专利技术中，所述油包水型乳液中还包括膜稳定剂；所述膜稳定剂包括液体石蜡或丙三醇。在本专利技术中，所述膜稳定剂和煤油的体积比优选为1：5～20，进一步优选为1：7～15，更优选为1：10～12。在本专利技术中，所述膜稳定剂分散在煤油中，能够进一步提高油包水型乳液的稳定性。
[0045]在本专利技术中，所述煤油、表面活性剂和载体的体积比优选为(6～7)：(1～3)：1，进一步优选为(6.2～6.8)：(1.2～2.8)：1，更优选为(6.4～6.6)：(1.5～2.5)：1。在本专利技术中，所述煤油、表面活性剂和载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油包水型乳液，其特征在于，包括煤油、表面活性剂、载体和内水相溶液；所述油包水型乳液以煤油为油相，以内水相溶液为水相；所述表面活性剂包括亲水基团和亲油基团；所述亲水基团和内水相溶液连接，所述亲油基团和煤油连接；所述载体在油相和水相中穿梭运动；所述载体包括乙酸异戊酯、烷基膦酸、磷酸二辛酯或甲基异丁基酮；所述内水相溶液包括硒化物溶液和/或硫化物溶液。2.根据权利要求1所述的油包水型乳液，其特征在于，所述表面活性剂包括司盘85、氨基酸酯、磺化聚丁二烯、聚乙二醇辛基苯基醚和吐温80中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的油包水型乳液，其特征在于，所述内水相溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。4.根据权利要求3所述的油包水型乳液，其特征在于，所述煤油、表面活性剂和载体的体积比为(6～7)：(1～3)：1；所述煤油、表面活性剂和载体的总体积与内水相溶液的体积比为1～2：1～2。5.权利要求1～4任一项所述油包水型乳液的制备方法，其特征在于，包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝泽伟，刘璐，林梅红，莫舒迪，
申请(专利权)人：南开大学，
类型：发明
国别省市：