本发明专利技术提供了一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法，其中成型方法包括：冲剪带状硅钢片，冲剪后的带状硅钢片具有若干个用于卷制形成硅钢块的块片部，及若干个用于卷制形成连接筋的筋片部，任意相邻的两块片部之间连接至少两筋片部；卷制冲剪后的带状硅钢片，形成硅钢盘，其中硅钢盘包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两硅钢块之间的空间分割为分设在硅钢盘轴向两侧的隔磁槽，及位于两隔磁槽之间的若干个收纳孔；在硅钢盘轴向的两侧分别夹装转子支架，并将转矩传输棒嵌入收纳孔，形成转子盘。提升硅钢盘的制作效率和可靠性，并保证各硅钢块尺寸、电磁以及在转子盘上位置的一致性，进而利于开展工业化批量生产。进而利于开展工业化批量生产。进而利于开展工业化批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法
[0001]本专利技术涉及轴向磁通电机领域，尤其涉及一种轴向磁通电机的转子盘及成型方法。
技术介绍
[0002]轴向磁通电机以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。现有的轴向磁通电机一般采用硅钢片作为转子和定子的叠片材料，在转子的成型过程中，通过硅钢片冲压切割形成多个不同宽度的片材，然后依次将多个片材按照宽度渐大的方式进行叠合，以形成多个形状一致的扇形硅钢块，最后将多个硅钢块呈环形间隔排列于转子支架上，并且每个硅钢块的多层片材沿着转子支架的径向排列，以获得转子。
[0003]由上述可知，每个硅钢块需要多个不同宽度的片材进行叠合，不仅制作效率低，而且无法保证每个硅钢块的一致性，甚至造成涡流损耗，降低了转子可靠性。另外硅钢块还需逐个与转子支架进行拼合，同样影响了转子的成型效率，进而无法开展工业化批量生产。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种生产效率高，且保持产品一致性的轴向磁通电机的转子盘及成型方法，其便于开展工业化批量生产。
[0005]根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种轴向磁通电机的转子盘的成型方法，包括以下步骤：
[0006](a)冲剪带状硅钢片，其中冲剪后的带状硅钢片具有若干个用于卷制形成硅钢块的块片部，及若干个用于卷制形成连接筋的筋片部，任意相邻的两所述块片部之间连接至少两筋片部；
[0007](b)卷制冲剪后的带状硅钢片，形成一环形硅钢盘，其中所述硅钢盘包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的隔磁槽，及位于两所述隔磁槽之间的若干个收纳孔；
[0008](f)在所述硅钢盘轴向的两侧分别夹装转子支架，形成一转子盘，其中所述转子支架内嵌于所述隔磁槽内，并暴露所述硅钢块的轴向端面。
[0009]作为优选的技术方案，所述转子支架包括一内挡圈、一外挡圈，以及连接所述内挡圈和外挡圈之间的多个卡块，多个卡块沿周向间隔排列，并且相邻的两个所述卡块之间形成一插孔，进而在所述步骤(f)中，所述卡块内嵌于所述隔磁槽内，以使所述硅钢块插接于所述插孔内，并且所述内挡圈套设于所述硅钢盘的内周缘，所述外挡圈套设于所述硅钢盘的外周缘。
[0010]作为优选的技术方案，位于相邻两所述硅钢块之间的所述连接筋的数量为两个，两个所述连接筋沿着所述硅钢盘轴向间隔设置，并且所述硅钢块的轴向端面相对所述连接
筋被突出设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述步骤(b)至所述步骤(f)之间进一步包括以下步骤：
[0012](e)套设一防护环于所述硅钢盘的外周缘。
[0013]作为优选的技术方案，所述步骤(b)之后进一步包括以下步骤：
[0014](c)提供一固定工装，固定于所述硅钢盘内外周缘，以对所述硅钢盘进行定型并取下。
[0015]根据本专利技术的一个目的，本专利技术还提供一种轴向磁通电机的转子盘，包括：
[0016]一环形硅钢盘，所述硅钢盘包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的隔磁槽，及位于两所述隔磁槽之间的若干个收纳孔；
[0017]一防护环，所述防护环套设于所述硅钢盘的外周缘；
[0018]两转子支架，所述硅钢盘轴向的两侧分别夹装转子支架以形成一转子盘，其中所述转子支架内嵌于所述隔磁槽内，并暴露所述硅钢块的轴向端面。
[0019]作为优选的技术方案，所述转子支架包括一内挡圈、一外挡圈，以及连接所述内挡圈和外挡圈之间的多个卡块，多个卡块沿周向间隔排列，并且相邻的两个所述卡块之间形成一插孔，所述卡块内嵌于所述隔磁槽内，以使所述硅钢块插接于所述插孔内，并且所述内挡圈套设于所述硅钢盘的内周缘，所述外挡圈套设于所述硅钢盘的外周缘。
[0020]作为优选的技术方案，所述硅钢块呈梯形，所述硅钢块由多层不同尺寸的块片部沿梯形高度方向堆叠而成。
[0021]作为优选的技术方案，所述块片部呈弧形，所述硅钢块梯形底部呈弧形凸起，所述硅钢块梯形顶部呈弧形凹槽。
[0022]作为优选的技术方案，所述隔磁槽沿所述硅钢盘轴向上的尺寸，其小于所述连接筋沿所述硅钢盘轴向上的尺寸。
[0023]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0024]卷制冲剪后的带状硅钢片以形成一整体的硅钢盘，其中所述硅钢盘包括多个圆周阵列的所述硅钢块，并且相邻的两个所述硅钢块之间形成用于连接的至少两连接筋，以及被所述连接筋隔开且分设在所述硅钢盘轴向两侧的所述隔磁槽，以及位于两所述隔磁槽之间的若干个收纳孔。相对于现有技术中通过不同宽度片材逐一堆叠形成多个硅钢块的方式来说，不仅提升硅钢盘的制作效率，并保证各硅钢块尺寸一致性。再者相对于现有技术中采用焊接切割方式来成型硅钢块来说，提升了所述硅钢块层间的绝缘性能，避免造成涡流损耗，从而保证各硅钢块电磁的一致性。另外在所述步骤(f)中，直接在所述硅钢盘轴向的两侧分别夹装转子支架，相对于现有技术中逐一将多个硅钢块放置于支架上来说，有效提升转子盘的成型效率，并保证各硅钢块在转子盘上位置的一致性，进而利于开展工业化批量生产。进一步地，相邻的两所述块片部之间连接至少两筋片部，增强了相邻两所述块片部之间的连接性能，防止在卷制过程中出现断裂现象，进而达到可实现性。
[0025]以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术。
附图说明
[0026]图1为本专利技术所述轴向磁通电机的转子盘成型方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术所述冲剪后的带状硅钢片的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术所述硅钢盘的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术所述硅钢盘与固定工装组合的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术所述硅钢盘与转子支架组合的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术所述转子盘与转轴组合的结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0033]如图1至图3、图5所示，所述轴向磁通电机的转子盘的成型方法，包括以下步骤：
[0034](a)冲剪带状硅钢片1000，其中冲剪后的带状硅钢片1000具有若干个用于卷制形成硅钢块110的块片部1100，及若干个用于卷制形成连接筋120的筋片部1200，任意相邻的两所述块片部1100之间连接至少两筋片部1200；
[0035](b)卷制冲剪后的带状硅钢片1000，形成一环形硅钢盘100，其中所述硅钢盘100包括多个周向间隔排列的硅钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)冲剪带状硅钢片(1000)，其中冲剪后的带状硅钢片(1000)具有若干个用于卷制形成硅钢块(110)的块片部(1100)，及若干个用于卷制形成连接筋(120)的筋片部(1200)，任意相邻的两所述块片部(1100)之间连接至少两筋片部(1200)；(b)卷制冲剪后的带状硅钢片(1000)，形成一环形硅钢盘(100)，其中所述硅钢盘(100)包括多个周向间隔排列的硅钢块(110)，任意相邻的两所述硅钢块(110)之间连接至少两连接筋(120)，以将相邻的两所述硅钢块(110)之间的空间分割为分设在所述硅钢盘(100)轴向两侧的隔磁槽(130)，及位于两所述隔磁槽(130)之间的若干个收纳孔(140)；(f)在所述硅钢盘(100)轴向的两侧分别夹装转子支架(300)，形成一转子盘，其中所述转子支架(300)内嵌于所述隔磁槽(130)内，并暴露所述硅钢块(110)的轴向端面。2.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，所述转子支架(300)包括一内挡圈(310)、一外挡圈(320)，以及连接所述内挡圈(310)和外挡圈(320)之间的多个卡块(330)，多个卡块(330)沿周向间隔排列，并且相邻的两个所述卡块(330)之间形成一插孔(340)，进而在所述步骤(f)中，所述卡块(330)内嵌于所述隔磁槽(130)内，以使所述硅钢块(110)插接于所述插孔(340)内，并且所述内挡圈(310)套设于所述硅钢盘(100)的内周缘，所述外挡圈(320)套设于所述硅钢盘(100)的外周缘。3.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，位于相邻两所述硅钢块(110)之间的所述连接筋(120)的数量为两个，两个所述连接筋(120)沿着所述硅钢盘(100)轴向间隔设置，并且所述硅钢块(110)的轴向端面相对所述连接筋(120)被突出设置。4.如权利要求1所述的轴向磁通电机的转子盘的成型方法，其特征在于，所述步骤(b)至所述步骤(f)之间进一步包括以下步骤：(e)套设一防护环(500)于所述硅钢盘(100)的外周缘。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翾，韩军，于河波，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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