一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统技术方案

本发明专利技术涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统；包括加热组件、主汽管路、背压机、再热组件、汽轮机、循环组件和动力组件；加热组件通过主汽管路与背压机连接，再热组件包括熔盐换热器和熔盐泵，背压机通过管路与熔盐换热器连接，熔盐换热器通过管路与汽轮机连接，汽轮机与循环组件连接，循环组件与加热组件连接，动力组件用于发电，熔盐泵通过管路分别与熔盐换热器和加热组件连接；有效提高压力、温度，提高回热温度、增加有效热能，减少汽轮机的内效率损失及管网损失，满足节能增效的需求。满足节能增效的需求。满足节能增效的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统


[0001]本专利技术涉及汽轮机
，尤其涉及一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统。

技术介绍

[0002]汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。
[0003]现有技术中，汽轮发电机组按机组容量可分为两种类型，一种机组没有再热系统的，一般表现在单机功率在60MW以下的小型汽轮发电机组，一种机组有一级再热的，一般表现在单机功率135MW
‑
330MW之间的大中型汽轮发电机组。
[0004]但是，这两类机组均存在发电参数低、汽轮机制造技术落后、发电工艺没有突破等缺点，导致无法达到节能增效的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统，旨在解决现有技术中的两类机组均存在发电参数低、汽轮机制造技术落后、发电工艺没有突破等缺点，导致无法达到节能增效的需求的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统，包括加热组件、主汽管路、背压机、再热组件、汽轮机、循环组件和动力组件；
[0007]所述加热组件通过所述主汽管路与所述背压机连接，所述再热组件包括熔盐换热器和熔盐泵，所述背压机通过管路与所述熔盐换热器连接，所述熔盐换热器通过管路与所述汽轮机连接，所述汽轮机与所述循环组件连接，所述循环组件与所述加热组件连接，所述动力组件用于发电，所述熔盐泵通过管路分别与所述熔盐换热器和所述加热组件连接。
[0008]其中，所述加热组件包括锅炉、过热器和再热屏，所述锅炉与所述过热器连接，所述过热器与所述主汽管路连接，所述再热屏通过管路分别与所述熔盐泵和所述熔盐换热器连接。
[0009]其中，所述循环组件包括凝汽器和回热管路，所述凝汽器通过管路与所述汽轮机连接，所述回热管路与所述凝汽器连接。
[0010]其中，所述循环组件还包括回热系统和给水管路，所述回热系统与所述回热管路连接，所述给水管路分别与所述回热系统和所述锅炉连接。
[0011]其中，所述动力组件包括第一联轴器和第一发电机，所述第一发电机通过所述第一联轴器与所述背压机连接。
[0012]其中，所述动力组件还包括第二联轴器和第二发电机，所述第二发电机通过所述第二联轴器与所述汽轮机连接。
[0013]其中，所述再热屏包括一级再热器和二级再热器，所述汽轮机包括高压缸和低压缸，所述背压机通过管路与所述一级再热器连接，所述一级再热器通过管路与所述高压缸连接，所述高压缸与所述低压缸连接，所述低压缸通过管路与所述凝汽器连接，所述二级换热器通过管路分别与所述熔盐泵和所述熔盐换热器连接，所述熔盐换热器通过管路与所述
低压缸连接。
[0014]本专利技术的基于熔盐加热的汽轮机再热系统，通过所述加热组件将水加热成一定温度的蒸汽，然后通过所述主汽管路输送给所述背压机，所述背压机带动所述动力组件发电，所述背压机的排气通过管路进入所述熔盐换热器，经所述熔盐换热器加热提高温度后通过管路使蒸汽进入所述汽轮机，所述汽轮机带动所述动力组件发电，所述熔盐泵抽取所述熔盐换热器中剩余蒸汽，导入所述加热组件中进行加热，加热后再通过管路输入所述熔盐换热器中进行换热，把热量传递到主蒸汽，使主蒸汽温度上升，所述汽轮机与所述循环组件连接，形成闭式循环，有效提高压力、温度，提高回热温度、增加有效热能，减少汽轮机的内效率损失及管网损失，满足节能增效的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的基于熔盐加热的汽轮机再热系统的实施例一示意图。
[0017]图2是本专利技术的基于熔盐加热的汽轮机再热系统的实施例二示意图。
[0018]1‑
主汽管路、2
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背压机、3
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汽轮机、10
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加热组件、11
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锅炉、12
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过热器、13
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再热屏、20
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再热组件、21
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熔盐换热器、22
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熔盐泵、30
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循环组件、31
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凝汽器、32
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回热管路、33
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回热系统、34
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给水管路、40
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动力组件、41
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第一联轴器、42
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第一发电机、43
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第二联轴器、44
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第二发电机、131
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一级再热器、132
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二级再热器、301
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高压缸、302
‑
低压缸。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种基于熔盐加热的汽轮机3再热系统，包括加热组件10、主汽管路1、背压机2、再热组件20、汽轮机3、循环组件30和动力组件40；
[0023]所述加热组件10通过所述主汽管路1与所述背压机2连接，所述再热组件20包括熔盐换热器21和熔盐泵22，所述背压机2通过管路与所述熔盐换热器21连接，所述熔盐换热器21通过管路与所述汽轮机3连接，所述汽轮机3与所述循环组件30连接，所述循环组件30与所述加热组件10连接，所述动力组件40用于发电，所述熔盐泵22通过管路分别与所述熔盐换热器21和所述加热组件10连接。
[0024]进一步地，请参阅图1和图2，所述加热组件10包括锅炉11、过热器12和再热屏13，所述锅炉11与所述过热器12连接，所述过热器12与所述主汽管路1连接，所述再热屏13通过管路分别与所述熔盐泵22和所述熔盐换热器21连接。
[0025]进一步地，请参阅图1和图2，所述循环组件30包括凝汽器31和回热管路32，所述凝汽器31通过管路与所述汽轮机3连接，所述回热管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于熔盐加热的汽轮机再热系统，其特征在于，包括加热组件、主汽管路、背压机、再热组件、汽轮机、循环组件和动力组件；所述加热组件通过所述主汽管路与所述背压机连接，所述再热组件包括熔盐换热器和熔盐泵，所述背压机通过管路与所述熔盐换热器连接，所述熔盐换热器通过管路与所述汽轮机连接，所述汽轮机与所述循环组件连接，所述循环组件与所述加热组件连接，所述动力组件用于发电，所述熔盐泵通过管路分别与所述熔盐换热器和所述加热组件连接。2.如权利要求1所述的基于熔盐加热的汽轮机再热系统，其特征在于，所述加热组件包括锅炉、过热器和再热屏，所述锅炉与所述过热器连接，所述过热器与所述主汽管路连接，所述再热屏通过管路分别与所述熔盐泵和所述熔盐换热器连接。3.如权利要求2所述的基于熔盐加热的汽轮机再热系统，其特征在于，所述循环组件包括凝汽器和回热管路，所述凝汽器通过管路与所述汽轮机连接，所述回热管路与所述凝汽器连接。4.如权利要求3所述的基于熔盐加热的汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文生，楼静杭，朱琴芳，杜红梅，练剑峰，孙伟，李启辉，周金余，邹明敏，
申请(专利权)人：中煤科工集团南京设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：