一种金属铸造用环保冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸造用环保冷却设备，包括铸造台、立柱、放置腔和吸热板，立柱固定连接于铸造台的顶部，冷却组件包括冷却箱、抽水管、冷却泵、输送管、冷却槽和投料口。该金属铸造用环保冷却设备，冷却箱的内部填充有大量冰块，且冷却箱由内层和外层组成，内层由玻璃纤维填充而成，外层由真空板制作而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，可以使冷却箱的内部在冰块的作用下维持在一个较低的温度，并对冷却箱内部的冷却液体进行降温，从而避免冷却设备的降温效果不佳，长时间的使用会使冷却液体本身的温度升高，从而降低冷却效果的问题出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用环保冷却设备


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用环保冷却设备。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在古代，中国、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经铸造兵器、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史上光辉灿烂的一页；以后又出现铸铁件。中国早在战国时期就广泛使用铸铁件，技术传统源远流长。金属铸造冶金和铸造是相辅相成的工艺过程，中国古代“冶铸”一词反映了这一事实。尽管后世铸造工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科，但与冶金工艺仍然密不可分。
[0003]目前金属零件在进行铸造的过程中需要对铸型进行冷却，从而使得液体快速成型，而目前市面上的冷却设备的降温效果不佳，长时间的使用会使冷却液体本身的温度升高，从而降低冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸造用环保冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用环保冷却设备，包括铸造台、立柱、放置腔和吸热板，所述立柱固定连接于铸造台的顶部，所述放置腔开设于铸造台的内部，所述吸热板固定连接于放置腔的内壁底部，所述铸造台的外部设置有冷却组件。
[0006]所述冷却组件包括冷却箱、抽水管、冷却泵、输送管、冷却槽和投料口，所述冷却箱设置于铸造台的外部左侧，所述抽水管固定连接于冷却箱的右侧底部，所述冷却泵固定连接于抽水管远离冷却箱的一端，所述输送管固定连接于冷却泵的右侧，所述冷却槽开设于铸造台的内部，所述投料口开设于冷却箱的内部顶部左侧。
[0007]优选的，所述冷却箱由外层和内层组成，所述外层固定连接于内层的外壁，所述外层由真空板制作而成，所述内层由玻璃纤维填充而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，所述冷却箱的内部填充有冰块，所述冷却泵与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成冷却泵的开启或关闭。
[0008]优选的，所述冷却泵通过抽水管与冷却箱连通，冷却泵将冷却箱内部的冷却液通过抽水管抽出，所述输送管远离冷却泵的一侧与冷却槽连通，冷却泵抽出的冷却液通过输送管输送至冷却槽的内部。
[0009]优选的，所述铸造台的外部设置有回流组件，所述回流组件包括回流箱、连接管、连通管、回流泵、回流管和导流块，所述回流箱设置于铸造台的外部右侧，所述连接管固定连接于回流箱的顶部，所述连通管固定连接于回流箱的底部，所述回流泵固定连接于连通
管的底端，所述回流管固定连接于回流泵的左侧，所述导流块固定连接于回流箱的内壁底部。
[0010]优选的，所述连接管远离回流箱的一端与铸造台的右侧固定连接，所述连接管远离回流箱的一端与冷却槽连通，冷却槽内部的冷却液通过连接管流入回流箱的内部。
[0011]优选的，所述回流泵与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成回流泵的开启或关闭，所述回流泵通过连通管与回流箱连通，回流泵启动后，通过连通管将回流箱内部的冷却液抽出。
[0012]优选的，所述回流管远离回流泵的一端与冷却箱连通，冷却液通过回流管回流至冷却箱的内部，从而起到回收利用的效果，所述导流块分布于回流箱的内壁底部左右两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该金属铸造用环保冷却设备，冷却箱的内部填充有大量冰块，且冷却箱由内层和外层组成，内层由玻璃纤维填充而成，外层由真空板制作而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，可以使冷却箱的内部在冰块的作用下维持在一个较低的温度，并对冷却箱内部的冷却液体进行降温，从而避免冷却设备的降温效果不佳，长时间的使用会使冷却液体本身的温度升高，从而降低冷却效果的问题出现。
[0015]2、该金属铸造用环保冷却设备，冷却液体通过冷却泵和连接管流动至回流箱的内部，从而对冷却液体进行储存，在需要使用时，便可以通过回流泵将液体从回流箱的内部抽出，并输送至冷却箱的内部，使冷却箱内部的冰块对液体进行降温处理，从而起到回收利用的环保效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面剖视图；
[0017]图2为本技术冷却箱结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术冷却箱结构正面放大截面图；
[0019]图4为本技术回流箱结构正面放大剖视图。
[0020]图中：1、铸造台；2、立柱；3、放置腔；4、吸热板；5、冷却组件；501、冷却箱；5011、外层；5012、内层；502、抽水管；503、冷却泵；504、输送管；505、冷却槽；506、投料口；6、回流组件；601、回流箱；602、连接管；603、连通管；604、回流泵；605、回流管；606、导流块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用环保冷却设备，包括铸造台1、立柱2、放置腔3和吸热板4，立柱2固定连接于铸造台1的顶部，放置腔3开设于铸造台1的内部，吸热板4固定连接于放置腔3的内壁底部，铸造台1的外部设置有冷却组件5，铸造台1的外部设置有回流组件6。
[0023]冷却组件5包括冷却箱501、抽水管502、冷却泵503、输送管504、冷却槽505和投料
口506，冷却箱501设置于铸造台1的外部左侧，冷却箱501由外层5011和内层5012组成，外层5011固定连接于内层5012的外壁，外层5011由真空板制作而成，内层5012由玻璃纤维填充而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，冷却箱501的内部填充有冰块，抽水管502固定连接于冷却箱501的右侧底部，冷却泵503固定连接于抽水管502远离冷却箱501的一端，冷却泵503与外界开关信号连接，操作人员可以通过外界开关完成冷却泵503的开启或关闭，冷却泵503通过抽水管502与冷却箱501连通，冷却泵503将冷却箱501内部的冷却液通过抽水管502抽出，输送管504固定连接于冷却泵503的右侧，冷却槽505开设于铸造台1的内部，输送管504远离冷却泵503的一侧与冷却槽505连通，冷却泵503抽出的冷却液通过输送管504输送至冷却槽505的内部，投料口506开设于冷却箱501的内部顶部左侧，冷却箱501的内部填充有大量冰块，且冷却箱501由内层5012和外层5011组成，内层5012由玻璃纤维填充而成，外层5011由真空板制作而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，可以使冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用环保冷却设备，包括铸造台(1)、立柱(2)、放置腔(3)和吸热板(4)，其特征在于：所述立柱(2)固定连接于铸造台(1)的顶部，所述放置腔(3)开设于铸造台(1)的内部，所述吸热板(4)固定连接于放置腔(3)的内壁底部，所述铸造台(1)的外部设置有冷却组件(5)；所述冷却组件(5)包括冷却箱(501)、抽水管(502)、冷却泵(503)、输送管(504)、冷却槽(505)和投料口(506)，所述冷却箱(501)设置于铸造台(1)的外部左侧，所述抽水管(502)固定连接于冷却箱(501)的右侧底部，所述冷却泵(503)固定连接于抽水管(502)远离冷却箱(501)的一端，所述输送管(504)固定连接于冷却泵(503)的右侧，所述冷却槽(505)开设于铸造台(1)的内部，所述投料口(506)开设于冷却箱(501)的内部顶部左侧。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用环保冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(501)由外层(5011)和内层(5012)组成，所述外层(5011)固定连接于内层(5012)的外壁，所述外层(5011)由真空板制作而成，所述内层(5012)由玻璃纤维填充而成，所述冷却箱(501)的内部填充有冰块，所述冷却泵(503)与外界开关信号连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用环保冷却设备，其特征在于：所述冷却泵(503)通过抽水管(502)与冷却箱(501)连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕菲，
申请(专利权)人：禹州市蓝鲸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：