一种全自动平压平压痕模切烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切烫金机技术领域，具体为一种全自动平压平压痕模切烫金机，包括底座，所述底座上方的中部设有烫金台面，且烫金台面上方的中部设有烫金板，所述烫金板上方的两侧均设有缓冲阻尼器，且缓冲阻尼器的上方连接有下压板，所述下压板的上方连接有液压缸；移动座，其安装在所述液压缸的后端，所述移动座内穿设有限位杆，所述移动座的上方固定有传送齿条，且传送齿条上方的一侧设有齿轮，所述齿轮的一端连接有电机；所述橡胶块的上方连接有固定板，且固定板靠近烫金板的一侧开设有导向槽。该全自动平压平压痕模切烫金机，与现有的装置相比，可以通过橡胶块首先接触金箔，从而能对其进行定位，防止烫金板下移时，产生微风，将金箔吹偏。将金箔吹偏。将金箔吹偏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动平压平压痕模切烫金机


[0001]本技术涉及模切烫金机
，具体为一种全自动平压平压痕模切烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为模切烫金，全自动平压平压痕模切烫金机就是模切烫金机的一种。
[0003]现有的全自动平压平压痕模切烫金机在烫金过程中，由于金箔较轻，难以对其进行定位，从而易造成烫金位置的不准确，为此，我们提出一种全自动平压平压痕模切烫金机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动平压平压痕模切烫金机，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的全自动平压平压痕模切烫金机在烫金过程中，由于金箔较轻，难以对其进行定位，从而易造成烫金位置的不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动平压平压痕模切烫金机，包括：
[0006]底座，所述底座上方的中部设有烫金台面，且烫金台面上方的中部设有烫金板，所述烫金板上方的两侧均设有缓冲阻尼器，且缓冲阻尼器的上方连接有下压板，所述下压板的上方连接有液压缸；
[0007]移动座，其安装在所述液压缸的后端，所述移动座内穿设有限位杆，所述移动座的上方固定有传送齿条，且传送齿条上方的一侧设有齿轮，所述齿轮的一端连接有电机；
[0008]橡胶块，其设置在所述烫金板的左右两侧，所述橡胶块的上方连接有固定板，且固定板靠近烫金板的一侧开设有导向槽。
[0009]优选的，所述烫金台面还设有：
[0010]定位板，其安装在烫金台面上方的两侧，所述定位板的上方连接有电动推杆。
[0011]优选的，所述电动推杆与定位板之间构成伸缩结构，且定位板与烫金台面相互平行。
[0012]优选的，所述电机与齿轮螺纹连接，且齿轮与传送齿条啮合连接。
[0013]优选的，所述液压缸与下压板之前构成伸缩结构，且下压板与烫金板相互平行。
[0014]优选的，所述下压板通过缓冲阻尼器与烫金板之间构成弹性结构，且缓冲阻尼器设有四个。
[0015]优选的，所述烫金板通过导向槽与固定板之间构成滑动结构，且橡胶块与固定板相互垂直。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动平压平压痕模切烫金机，具备以下有益效果：该全自动平压平压痕模切烫金机，可以通过橡胶块首先接触金箔，从而能对其进行定位，防止烫金板下移时，产生微风，将金箔吹偏。
[0017]1.本技术通过电动推杆能够带动定位板向下移动，下移的定位板能够将待烫金产品夹持在烫金台面上方，电机能够带动齿轮进行转动，转动的齿轮与传送齿条进行卡合，对其进行水平方向的推送，从而能够带动烫金板进行左右的移动；
[0018]2.本技术通过液压缸能够带动下压板以及烫金板向下移动，下移的烫金板在接触产品时，即可对其进行烫金处理，通过缓冲阻尼器能够增加下压板与烫金板之间的缓冲力，从而能够对烫金板起到防护效果，同时能提高烫金效果；
[0019]3.本技术通过导向槽能够便于烫金板在固定板内侧向下移动，橡胶块能够首先接触金箔，从而能对其进行定位，防止烫金板下移时，产生微风，将金箔吹偏，解决了现有的全自动平压平压痕模切烫金机在烫金过程中，由于金箔较轻，难以对其进行定位，从而易造成烫金位置的不准确的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术传送齿条和齿轮的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术传送齿条的左视结构示意图；
[0023]图4为本技术橡胶块的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、烫金台面；3、定位板；4、电动推杆；5、烫金板；6、橡胶块；7、固定板；8、导向槽；9、缓冲阻尼器；10、下压板；11、液压缸；12、移动座；13、限位杆；14、传送齿条；15、齿轮；16、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种全自动平压平压痕模切烫金机，包括：底座1，底座1上方的中部设有烫金台面2，且烫金台面2上方的中部设有烫金板5，定位板3，其安装在烫金台面2上方的两侧，定位板3的上方连接有电动推杆4；电动推杆4与定位板3之间构成伸缩结构，且定位板3与烫金台面2相互平行；通过电动推杆4能够带动定位板3向下移动，下移的定位板3能够将待烫金产品夹持在烫金台面2上方；烫金板5上方的两侧均设有缓冲阻尼器9，且缓冲阻尼器9的上方连接有下压板10，下压板10通过缓冲阻尼器9与烫金板5之间构成弹性结构，且缓冲阻尼器9设有四个；通过缓冲阻尼器9能够增加下压板10与烫金板5之间的缓冲力，从而能够对烫金板5起到防护效果，同时能提高烫金效果；下压板10的上方连接有液压缸11；液压缸11与下压板10之前构成伸缩结构，且下压板10与烫金板5相互平行；通过液压缸11能够带动下压板10以及烫金板5向下移动，下移的烫金板5在接触产品时，即可对其进行烫金处理；移动座12，其安装在液压缸11的后端，移动座12内穿设有限位杆13，移动座12的上方固定有
传送齿条14，且传送齿条14上方的一侧设有齿轮15，齿轮15的一端连接有电机16；电机16与齿轮15螺纹连接，且齿轮15与传送齿条14啮合连接；电机16能够带动齿轮15进行转动，转动的齿轮15与传送齿条14进行卡合，对其进行水平方向的推送，从而能够带动烫金板5进行左右的移动。
[0027]请参阅图1和4，一种全自动平压平压痕模切烫金机，包括：橡胶块6，其设置在烫金板5的左右两侧，橡胶块6的上方连接有固定板7，且固定板7靠近烫金板5的一侧开设有导向槽8；烫金板5通过导向槽8与固定板7之间构成滑动结构，且橡胶块6与固定板7相互垂直；通过导向槽8能够便于烫金板5在固定板7内侧向下移动，橡胶块6能够首先接触金箔，从而能对其进行定位，防止烫金板5下移时，产生微风，将金箔吹偏，解决了现有的全自动平压平压痕模切烫金机在烫金过程中，由于金箔较轻，难以对其进行定位，从而易造成烫金位置的不准确的问题。
[0028]工作原理：在使用该全自动平压平压痕模切烫金机时，首先底座1对装置起到承载的效果，将待烫金产品放置在烫金台面2上方，启动电动推杆4，电动推杆4带动定位板3向下移动，下移的定位板3即可将待烫金产品夹持在烫金台面2上方，提高了后续烫金的准确度；其次启动电机16，电机16带动齿轮15进行转动，转动的齿轮15与传送齿条14进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动平压平压痕模切烫金机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方的中部设有烫金台面(2)，且烫金台面(2)上方的中部设有烫金板(5)，所述烫金板(5)上方的两侧均设有缓冲阻尼器(9)，且缓冲阻尼器(9)的上方连接有下压板(10)，所述下压板(10)的上方连接有液压缸(11)；移动座(12)，其安装在所述液压缸(11)的后端，所述移动座(12)内穿设有限位杆(13)，所述移动座(12)的上方固定有传送齿条(14)，且传送齿条(14)上方的一侧设有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一端连接有电机(16)；橡胶块(6)，其设置在所述烫金板(5)的左右两侧，所述橡胶块(6)的上方连接有固定板(7)，且固定板(7)靠近烫金板(5)的一侧开设有导向槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动平压平压痕模切烫金机，其特征在于，所述烫金台面(2)还设有：定位板(3)，其安装在烫金台面(2)上方的两侧，所述定位板(3)的上方连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振荣，张吉，
申请(专利权)人：南通普林派克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：