一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括铣削箱、第一限位架、加长螺纹杆、铣刀控制箱和传动轮，所述铣削箱的内部安装有铣刀控制箱，所述铣刀控制箱下方的铣削箱内部设有夹具箱，所述铣刀控制箱的外壁上安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设有加长螺纹杆，且加长螺纹杆的两端皆延伸至铣削箱的内部，并且加长螺纹杆通过轴承与铣削箱活动连接，所述加长螺纹杆的外壁上安装有从动轮，所述从动轮上方的铣削箱内部安装有伺服电机。本实用新型专利技术不仅实现了可调节孔径的板件铣削设备加工时便捷的调节，加快了板件装夹的速度，而且延长了板件铣削设备的使用寿命。而且延长了板件铣削设备的使用寿命。而且延长了板件铣削设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备


[0001]本技术涉及板件铣削设备
，具体为一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备。

技术介绍

[0002]平面与曲面的加工，通常是在各种铣床上进行，按照线型和型面的要求，采用不同的成型铣刀或者借助于夹具、模具等的作用来完成，根据各种零件的型面和曲面的型式不同，也可采用仿型铣床、木工车床、镂铣机或数控镂铣机等来加工各种型面与曲面，机械冷加工技术在机械制造过程中占有一定的重要地位，对于常用的板件切削加工中，低碳钢板件平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高，由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。
[0003]现今市场上的此类板件铣削设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类板件铣削设备在使用时一般不便于加工时便捷的调节，大大的影响了板件铣削设备使用时的稳定性，给人们的使用带来了很大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，以解决上述
技术介绍
中提出板件铣削设备不便于加工时便捷的调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括铣削箱、第一限位架、加长螺纹杆、铣刀控制箱和传动轮，所述铣削箱的内部安装有铣刀控制箱，所述铣刀控制箱下方的铣削箱内部设有夹具箱，所述铣刀控制箱的外壁上安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设有加长螺纹杆，且加长螺纹杆的两端皆延伸至铣削箱的内部，并且加长螺纹杆通过轴承与铣削箱活动连接，所述加长螺纹杆的外壁上安装有从动轮，所述从动轮上方的铣削箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
[0006]优选的，所述铣削箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述夹具箱的内部安装有丝杆套，所述丝杆套的内部设有传动丝杆，且传动丝杆的两端皆延伸至铣削箱的内部，并且传动丝杆通过轴承与铣削箱活动连接，所述传动丝杆的远离夹具箱的一侧安装有传动轮。
[0008]优选的，所述夹具箱一侧的铣削箱内部安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的外壁上安装有驱动轮，且驱动轮的表面缠绕有传动带，并且传动带的一端延伸至传动轮的表面。
[0009]优选的，所述铣刀控制箱一侧的铣削箱内部安装有第二限位架，且第二限位架与铣刀控制箱滑动连接，所述第二限位架下方的铣削箱内部安装有第一限位架，且第一限位
架与铣刀控制箱滑动连接。
[0010]优选的，所述夹具箱一侧的铣削箱内部安装有第三限位架，且第三限位架与夹具箱滑动连接，所述第三限位架一侧的铣削箱内部安装有第四限位架，且第四限位架与夹具箱滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板件铣削设备不仅实现了可调节孔径的板件铣削设备加工时便捷的调节，加快了板件装夹的速度，而且延长了板件铣削设备的使用寿命；
[0012](1)通过伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴驱动主动轮旋转，皮带驱动从动轮转动，加长螺纹杆驱动螺纹套水平移动，由螺纹套带动铣刀控制箱水平移动，来对铣刀控制箱的位置进行调节，实现了可调节孔径的板件铣削设备加工时便捷的调节，增加了板件铣削设备作业时的稳定性；
[0013](2)通过步进电机驱动第二转轴转动，第二转轴驱动驱动轮移动，传动轮驱动传动丝杆转动，传动丝杆驱动丝杆套移动，丝杆套带动夹具箱移动，来对夹具箱的位置进行调节，实现了板件铣削设备对板件便捷的装夹，加快了板件装夹的速度；
[0014](3)通过第一限位架和第二限位架配合对铣刀控制箱进行限位，来提高铣刀控制箱运行时的稳定性，第三限位架和第四限位架配合对夹具箱进行限位，来保证夹具箱进行稳定的移动，实现了板件铣削设备内部结构稳定的驱动，延长了板件铣削设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的皮带侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹具箱俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、铣削箱；2、第一限位架；3、加长螺纹杆；4、第二限位架；5、螺纹套；6、铣刀控制箱；7、伺服电机；8、第一转轴；9、主动轮；10、皮带；11、从动轮；12、控制面板；13、夹具箱；14、步进电机；15、第二转轴；16、驱动轮；17、传动带；18、传动轮；19、传动丝杆；20、丝杆套；21、第三限位架；22、第四限位架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，包括铣削箱1、第一限位架2、加长螺纹杆3、铣刀控制箱6和传动轮18，铣削箱1的内部安装有铣刀控制箱6，铣刀控制箱6下方的铣削箱1内部设有夹具箱13，夹具箱13用来对板件进行夹持固定，铣刀控制箱6的外壁上安装有螺纹套5，螺纹套5的内部设有加长螺纹杆3，且加长螺纹杆3的两端皆延伸至铣削箱1的内部，并且加长螺纹杆3通过轴承与铣削箱1活动连接，加长螺纹杆3起到动力传动的功能，加长螺纹杆3的外壁上安装有从动轮11，从动轮11上方的铣削箱1内部安装有伺服电机7，伺服电机7用来驱动铣刀控制箱6进行位置的移
动，且伺服电机7的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，并且第一转轴8远离伺服电机7的一端安装有主动轮9，主动轮9的表面缠绕有皮带10，且皮带10的一端延伸至从动轮11的表面，皮带10起到动力传动的功能，铣削箱1的外壁上安装有控制面板12，且控制面板12内部单片机的输出端与伺服电机7的输入端电性连接；
[0022]使用时通过将板件工件安装在夹具箱13的表面，由铣刀控制箱6对板件工件进行铣削加工，操作控制面板12打开伺服电机7,伺服电机7驱动第一转轴8转动，第一转轴8驱动主动轮9旋转，在皮带10的传动下，皮带10驱动从动轮11转动，从动轮11驱动加长螺纹杆3转动，在加长螺纹杆3和螺纹套5的配合下，加长螺纹杆3驱动螺纹套5水平移动，由螺纹套5带动铣刀控制箱6水平移动，来对铣刀控制箱6的位置进行调节，通过对铣刀控制箱6加工距离的调节，来对板件加工孔径进行调节，实现了可调节孔径的板件铣削设备加工时便捷的调节，增加了板件铣削设备作业时的稳定性；
[0023]夹具箱13的内部安装有丝杆套20，丝杆套20的内部设有传动丝杆19，且传动丝杆19的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，其特征在于：包括铣削箱(1)、第一限位架(2)、加长螺纹杆(3)、铣刀控制箱(6)和传动轮(18)，所述铣削箱(1)的内部安装有铣刀控制箱(6)，所述铣刀控制箱(6)下方的铣削箱(1)内部设有夹具箱(13)，所述铣刀控制箱(6)的外壁上安装有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内部设有加长螺纹杆(3)，且加长螺纹杆(3)的两端皆延伸至铣削箱(1)的内部，并且加长螺纹杆(3)通过轴承与铣削箱(1)活动连接，所述加长螺纹杆(3)的外壁上安装有从动轮(11)，所述从动轮(11)上方的铣削箱(1)内部安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(8)，并且第一转轴(8)远离伺服电机(7)的一端安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)的表面缠绕有皮带(10)，且皮带(10)的一端延伸至从动轮(11)的表面。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，其特征在于：所述铣削箱(1)的外壁上安装有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端与伺服电机(7)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用可调节孔径的板件铣削设备，其特征在于：所述夹具箱(13)的内部安装有丝杆套(20)，所述丝杆套(20)的内部设有传动丝杆(19)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：太史亮，陈进进，
申请(专利权)人：太史亮，
类型：新型
国别省市：