一种转子绕组线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转子绕组线圈绕线装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体底部一侧固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有转动柱，所述转动柱外部固定连接有框体，所述框体内部设有两个固定机构和两个辅助机构。该转子绕组线圈绕线装置，通过辅助机构的设计，当需要将绕线机组件进行安装时，将环形卡盘移动至框体外部，此时，绕线机组件移动带动支撑板移动，支撑板移动带动横板移动，横板移动带动楔形块移动至块体内部并与防滑垫相抵住，然后工作人员正转转头，转头转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，间接地，当防滑块移动至横槽内部并将弹簧压缩至极限状态时，从而达到对绕线机组件进行安装的效果。从而达到对绕线机组件进行安装的效果。从而达到对绕线机组件进行安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转子绕组线圈绕线装置


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种转子绕组线圈绕线装置。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
[0003]目前，现有的绕线机在长期的使用过程中由于绕线机的特殊性，所以难以将绕线部分的零部件进行拆卸检修，大多数都是采用大小不一的螺栓通过人工而对其进行固定，因此，若是本体中的零部件出现了问题对于其的拆装检修则十分耗费人力与时间，不仅难以提升工作效率，而且耽误了流程结束后内部人员对接的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子绕组线圈绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子绕组线圈绕线装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体底部一侧固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有转动柱，所述转动柱外部固定连接有框体，所述框体内部设有两个固定机构和两个辅助机构，两个所述辅助机构和两个固定机构分别设于框体内腔顶部与底部。
[0006]所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设于框体内部并与框体通过轴承连接，所述螺纹杆外部设有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹块一侧固定连接有卡板，所述卡板外部固定连接有卡块，所述卡块底部固定连接有连接板。
>[0007]优选的，所述辅助机构包括固定板，所述固定板固定连接于连接板底部，所述固定板内部开设有固定槽，所述固定槽内部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底部均固定连接有防滑块，便于弹簧带动防滑块移动。
[0008]优选的，所述连接板设为倒V形，所述螺纹杆外端固定连接有转头，所述转头设于框体外部，所述框体一侧连接有绕线机组件，所述绕线机组件一侧固定连接有环形卡盘，所述框体延伸至环形卡盘内部，所述框体内腔一侧壁开设有限位槽，所述螺纹块一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有限位块，所述限位块延伸至限位槽内部，便于将转头转动带动螺纹杆转动，便于框体与环形卡盘的连接，便于限位杆带动限位块进行滑动，便于对螺纹块进行限位。
[0009]优选的，所述转动柱延伸至绕线机组件本体内部，所述绕线机组件内部一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板一侧均固定连接有横板，所述横板内部开设有横槽，便于绕线机本体工作时带动转动柱转动，便于转动柱转动带动绕线机组件转动。
[0010]优选的，所述横板一侧固定连接有楔形块，所述框体内腔一侧壁固定连接有短板，
所述螺纹杆延伸至短板内部并与短板通过轴承连接，所述短板底部固定连接有连接块，便于楔形块固定，便于对螺纹杆进行支撑使其正常转动。
[0011]优选的，所述连接块一侧与框体内腔一侧壁固定连接，所述连接块内部嵌设有防滑垫，所述楔形块延伸至连接块内部并与防滑垫相接触，便于连接块固定，便于防滑垫与楔形块形成固定结构。
[0012]优选的，所述绕线机本体底部固定连接有承重板，所述承重板底部四角均固定连接有承重块，便于绕线机本体支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种转子绕组线圈绕线装置。具备以下有益效果：
[0014]该一种转子绕组线圈绕线装置，通过辅助机构的设计，当需要将绕线机组件进行安装时，将环形卡盘移动至框体外部，此时，绕线机组件移动带动支撑板移动，支撑板移动带动横板移动，横板移动带动楔形块移动至块体内部并与防滑垫相抵住，然后工作人员正转转头，转头转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块移动带动卡板移动，卡板移动带动卡块移动，卡块移动带动连接板移动，连接板移动带动固定板移动，固定板移动带动弹簧移动，弹簧移动带动防滑块移动，当防滑块移动至横槽内部并将弹簧压缩至极限状态时，从而达到对绕线机组件进行安装的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构正视剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为图2中的B处放大图；
[0020]图5为本技术结构中辅助机构的剖面截取示意图。
[0021]图中：1、绕线机本体；2、连接柱；3、转动柱；4、框体；5、固定机构；501、螺纹杆；502、螺纹块；503、卡板；504、卡块；505、连接板；6、辅助机构；601、固定板；602、固定槽；603、弹簧；604、防滑块；7、转头；8、绕线机组件；9、环形卡盘；10、限位块；11、支撑板；12、横板；13、楔形块；14、连接块；15、防滑垫；16、承重板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种转子绕组线圈绕线装置，包括绕线机本体1，绕线机本体1底部一侧固定连接有连接柱2，连接柱2一端固定连接有转动柱3，转动柱3外部固定连接有框体4，框体4内部设有两个固定机构5和两个辅助机构6，两个辅助机构6和两个固定机构5分别设于框体4内腔顶部与底部。
[0024]固定机构5包括螺纹杆501，螺纹杆501设于框体4内部并与框体4通过轴承连接，螺纹杆501外部设有螺纹块502，螺纹杆501与螺纹块502通过螺纹连接，螺纹块502一侧固定连接有卡板503，卡板503外部固定连接有卡块504，卡块504底部固定连接有连接板505，辅助机构6包括固定板601，固定板601固定连接于连接板505底部，固定板601内部开设有固定槽602，固定槽602内部固定连接有多个弹簧603，多个弹簧603底部均固定连接有防滑块604，便于弹簧603带动防滑块604移动，连接板505设为倒V形，螺纹杆501外端固定连接有转头7，转头7设于框体4外部，框体4一侧连接有绕线机组件8，绕线机组件8一侧固定连接有环形卡盘9，框体4延伸至环形卡盘9内部，框体4内腔一侧壁开设有限位槽，螺纹块502一侧固定连接有限位杆，限位杆一侧固定连接有限位块10，限位块10延伸至限位槽内部，便于将转头7转动带动螺纹杆501转动，便于框体4与环形卡盘9的连接，便于限位杆带动限位块10进行滑动，便于对螺纹块502进行限位，转动柱3延伸至绕线机组件8本体内部，绕线机组件8内部一侧固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11一侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子绕组线圈绕线装置，包括绕线机本体(1)，其特征在于：所述绕线机本体(1)底部一侧固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)一端固定连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)外部固定连接有框体(4)，所述框体(4)内部设有两个固定机构(5)和两个辅助机构(6)，两个所述辅助机构(6)和两个固定机构(5)分别设于框体(4)内腔顶部与底部；所述固定机构(5)包括螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)设于框体(4)内部并与框体(4)通过轴承连接，所述螺纹杆(501)外部设有螺纹块(502)，所述螺纹杆(501)与螺纹块(502)通过螺纹连接，所述螺纹块(502)一侧固定连接有卡板(503)，所述卡板(503)外部固定连接有卡块(504)，所述卡块(504)底部固定连接有连接板(505)。2.根据权利要求1所述的一种转子绕组线圈绕线装置，其特征在于：所述辅助机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)固定连接于连接板(505)底部，所述固定板(601)内部开设有固定槽(602)，所述固定槽(602)内部固定连接有多个弹簧(603)，多个所述弹簧(603)底部均固定连接有防滑块(604)。3.根据权利要求1所述的一种转子绕组线圈绕线装置，其特征在于：所述连接板(505)设为倒V形，所述螺纹杆(501)外端固定连接有转头(7)，所述转头(7)设于框体(4)外部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍华，丁善之，
申请(专利权)人：聊城沃德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：