胶液搅拌自动控制器制造技术

本发明专利技术涉及胶液搅拌自动控制器，包括支架、搅拌桶、转盘、第一驱动机构、搅拌机构，第一驱动机构的输出端与转盘的转轴连接，搅拌机构包括竖直设置的第一搅拌杆，第一搅拌杆从上之下均布套设有多个套筒，相邻两个套筒通过柔性连接件连接，压力检测模块设置在第一搅拌杆上，第二驱动机构用于驱动搅拌叶片上下移动，控制模块与压力检测模块电连接，本发明专利技术在第一搅拌杆搅拌的过程中，压力检测模块能够检测不同高度的套筒受到的压力值，其中一处的压力值大于其他位置的压力值时，通过第二驱动机构驱动搅拌叶片向压力值较高的位置移动，增大对粘度较高位置的胶液的搅拌力度，搅拌出的胶液各个高度的粘度均匀，提高胶液的生产质量。提高胶液的生产质量。提高胶液的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
胶液搅拌自动控制器


[0001]本专利技术涉及胶液制造
，特别涉及胶液搅拌自动控制器。

技术介绍

[0002]胶液的生产是按照胶液生产配方将配料加入容器中后，将混合物搅拌成胶状物的过程，搅拌过程中需要不断地测量胶液的粘度，在实际的生产工艺中，添加的配料的以及生产工序、生产环境都可能影响成品的性质，影响质量。
[0003]生产过程中还要把控配料的加料时机，有些配料需要在胶液搅拌到一定的时间后，测定胶液的粘度，达到预定粘度值后再添加入胶液中，由于胶液的粘度较高，流动性较差，导致不同高度的胶液的粘度不同，从而导致粘度的测量不准确影响胶液的质量，因此，需要胶液搅拌自动控制器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决由于胶液的粘度较高，流动性较差，导致不同高度的胶液的粘度不同的问题，提供胶液搅拌自动控制器。
[0005]本专利技术提供的胶液搅拌自动控制器，包括：
[0006]搅拌桶，其上方设置有支架；
[0007]转盘，转动设置在支架下方；
[0008]第一驱动机构，设置在支架上，其输出端与转盘的转轴连接；
[0009]搅拌机构，设置在转盘下方的搅拌桶内，其包括：竖直设置的第一搅拌杆，其与转盘的下端连接，第一搅拌杆从上之下均布套设有多个套筒，相邻两个套筒通过柔性连接件连接，最上端的套筒通过柔性连接件与转盘的下端连接，最下端的套筒底部封闭，使多个套筒围成一个封闭的腔体，第一搅拌杆位于腔体内；压力检测模块，设置在第一搅拌杆上，用于检测套筒受到的压力；第二搅拌杆，设置在转盘下方，与转盘的底部连接，第二搅拌杆上均布设置有多个搅拌叶片；第二驱动机构，设置在转盘底部，其输出端与搅拌叶片连接，用于驱动搅拌叶片上下移动；
[0010]控制模块，其与压力检测模块电连接，与第一驱动机构的控制端和第二驱动机构的控制端电连接。
[0011]优选的，第二搅拌杆为多边形杆，其内部为空腔结构，且其由导磁材料制成，第二搅拌杆外套设有由磁性材料制成的滑块，搅拌叶片与对应的滑块连接，第二驱动机构设置在第二搅拌杆内的空腔内部。
[0012]优选的，转盘为壳体结构，第二搅拌杆的顶部与转盘的壳体内部连通。
[0013]优选的，第二驱动机构包括：
[0014]多个磁块，磁块与滑块相对应设置在第二搅拌杆内部，相邻两个磁块之间通过弹性带连接，最上端的磁块的顶部连接有第一连接绳，最下端的磁块的底部连接有第二连接绳；
[0015]第一电机，设置在转盘的壳体内部，其与控制模块电连接；
[0016]第一绕线轮，架设在转盘的壳体内部，其轮轴和第一电机的输出轴连接，第一连接绳绕设在第一绕线轮上；
[0017]第二电机，设置在转盘的壳体内部，其与控制模块电连接；
[0018]第二绕线轮，架设在转盘的壳体内部，其轮轴和第二电机的输出轴连接；
[0019]定滑轮，架设在第二搅拌杆内部最下端的磁块的下方，第二连接绳绕过定滑轮绕设在第二绕线轮上；
[0020]挡块，设置在第二搅拌杆内最上端的磁块的上方，用于阻挡最上端的磁块上移。
[0021]优选的，压力检测模块包括多个环形压力传感器，环形压力传感器与套筒的位置相对应套设在第一搅拌杆上。
[0022]优选的，支架包括支撑板，支撑板通过伸缩机构与底座连接。
[0023]优选的，伸缩机构为电动伸缩杆。
[0024]优选的，第一驱动机构包括第三电机，第三电机设置在支撑板上方，其输出轴与转盘的转轴连接。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的胶液搅拌自动控制器，其有益效果是：
[0026]本专利技术通过在第一搅拌杆外侧通过柔性连接件连接套筒，套筒和第一搅拌杆之间设置压力检测模块，在第一搅拌杆搅拌的过程中，压力检测模块能够检测不同高度的套筒受到的压力值，其中一处的压力值大于其他位置的压力值时，此处的胶液粘度较高，通过第二驱动机构驱动搅拌叶片向压力值较高的位置移动，增大对粘度较高位置的胶液的搅拌力度，搅拌至不同高度的胶液的粘度相同时再测量胶液的粘度，搅拌出的胶液各个高度的粘度均匀，提高胶液的生产质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术第一搅拌杆的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0030]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、底座；2、伸缩机构；3、支架；4、第一驱动机构；5、转轴；6、第二驱动机构；7、转盘；8、第一搅拌杆；9、搅拌桶；10、第二搅拌杆；11、搅拌叶片；12、环形压力传感器；13、套筒；14、柔性连接件；15、磁块；16、滑块；17、第一连接绳；18、第一电机；19、第一绕线轮；20、第二绕线轮；21、第二电机；22、第二连接绳；23、挡块；24、弹性带；25、定滑轮。
具体实施方式
[0033]下面结合附图1和图4，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0034]如图1和图4所示，本专利技术提供的胶液搅拌自动控制器，包括支架3、搅拌桶9、转盘7、第一驱动机构4、搅拌机构，搅拌桶9上方设置有支架3，转盘7转动连接在支架3底部，第一驱动机构4设置在支架3上，第一驱动机构4的输出端与转盘7的转轴5连接，搅拌机构设置在
转盘7下方的搅拌桶9内，搅拌机构包括竖直设置的第一搅拌杆8，第一搅拌杆8与转盘7的下端连接，第一搅拌杆8从上之下均布套设有多个套筒13，相邻两个套筒13通过柔性连接件14连接，最上端的套筒13通过柔性连接件14与转盘7的下端连接，最下端的套筒13底部封闭，使多个套筒13围成一个封闭的腔体，第一搅拌杆8位于腔体内；压力检测模块，设置在第一搅拌杆8上，用于检测套筒13受到的压力；第二搅拌杆10，设置在转盘下方，与转盘7的底部连接，第二搅拌杆10上均布设置有多个搅拌叶片11；第二驱动机构6，设置在转盘7底部，其输出端与搅拌叶片11连接，用于驱动搅拌叶片11上下移动，控制模块包括中央处理器，中央处理器与压力检测模块电连接，且与第一驱动机构4的控制端和第二驱动机构6的控制端电连接。
[0035]使用时，第一驱动机构4驱动搅拌机构搅拌的同时，由于上层和下层的胶液可能浓度和粘度不同，第一搅拌杆8从上至下套设的多个套筒13可能会受到不同的压力，粘度大处的胶液对套筒13的阻力大，则对应位置的压力检测模块受到的压力较大，此时，控制模块根据压力检测模块的检测结果，控制第二驱动机构6驱动搅拌叶片11向压力较大的胶液层处移动，增大对粘度较大的胶液层的搅拌力度，提高搅拌效果。
[0036]为了防止搅拌叶片11沿周向转动，第二搅拌杆10为多边形杆，其内部为空腔结构，且第二搅拌杆10由导磁材料制成，第二搅拌杆10外套设有由磁性材料制成的滑块16，搅拌叶片11与对应的滑块16连接，第二驱动机构6设置在第二搅拌杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶液搅拌自动控制器，其特征在于，包括：搅拌桶(9)，其上方设置有支架(3)；转盘(7)，转动设置在支架(3)下方；第一驱动机构(4)，设置在支架(3)上，其输出端与转盘(7)的转轴(5)连接；搅拌机构，设置在转盘(7)下方的搅拌桶(9)内，其包括：竖直设置的第一搅拌杆(8)，其与转盘(7)的下端连接，第一搅拌杆(8)从上之下均布套设有多个套筒(13)，相邻两个套筒(13)通过柔性连接件(14)连接，最上端的套筒(13)通过柔性连接件(14)与转盘(7)的下端连接，最下端的套筒(13)底部封闭，使多个套筒(13)围成一个封闭的腔体，第一搅拌杆(8)位于腔体内；压力检测模块，设置在第一搅拌杆(8)上，用于检测套筒(13)受到的压力；第二搅拌杆(10)，设置在转盘下方，与转盘(7)的底部连接，第二搅拌杆(10)上均布设置有多个搅拌叶片(11)；第二驱动机构(6)，设置在转盘(7)底部，其输出端与搅拌叶片(11)连接，用于驱动搅拌叶片(11)上下移动；控制模块，其与压力检测模块电连接，与第一驱动机构(4)的控制端和第二驱动机构(6)的控制端电连接。2.如权利要求1所述的胶液搅拌自动控制器，其特征在于，所述第二搅拌杆(10)为多边形杆，其内部为空腔结构，且其由导磁材料制成，第二搅拌杆(10)外套设有由磁性材料制成的滑块(16)，搅拌叶片(11)与对应的滑块(16)连接，第二驱动机构(6)设置在第二搅拌杆(10)内的空腔内部。3.如权利要求2所述的胶液搅拌自动控制器，其特征在于，所述转盘(7)为壳体结构，第二搅拌杆(10)的顶部与转盘(7)的壳体内部连通。4.如权利要求3所述的胶液搅拌自动控制器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜星，闫宇，闫文科，郝鹏飞，
申请(专利权)人：天信管业科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：