一种超高压管路内部压力测试方法技术

本发明专利技术公开了一种超高压管路内部压力测试方法，包括以下步骤：S1、根据对比管路计算修正系数k值，A2、在停机状态下，测试待测试管路的绝对压力，或者B2、在未停机状态下，测试待测试管路的压力脉动值，本发明专利技术的测试方法可测试的管路内部压力范围大，从几十兆帕到几百兆帕，而且相比于高压传感器，本方法不需开孔，可以在许多部位安装且安装方便，应变片选择容易。易。易。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压管路内部压力测试方法


[0001]本专利技术涉及超高压管路内部压力测试领域。更具体地说，本专利技术涉及一种超高压管路内部压力测试方法。

技术介绍

[0002]超高压管路内部压力很高，达到100
‑
300MPa，甚至更高。如果采用侵入式压力传感器测量内部压力，对于压力传感器要求高，并且只能在特定部位测量(法兰或者预留孔)，安装位置有限，难以满足多部位的测试需求。并且临时在超高压管路上安装高压法兰，面临的风险和安全隐患更大，对生产的影响较大。因此，如何便捷、安全地在高压管路上测出其内部压力是一个需要解决的难题。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种超高压管路内部压力测试方法，包括以下步骤：
[0004]S1、根据对比管路计算修正系数k值
[0005]选择对比管路，进行静水压实验，获得不同压力、温度下的管路环向应变值和轴向应变值；并根据该值计算并绘制出不同压力、不同温度下的修正系数k值曲线。
[0006]A2、测试待测试管路的绝对压力
[0007]在停机状态下，给现场管路粘贴多组应变片，启机后，测试待测试管路的环向应变值和轴向应变值，并计算得到待测试管路的测试段的绝对压力值，利用S1得到的修正系数k值表，对绝对压力值进行校正；
[0008]或者
[0009]B2、测试待测试管路的压力脉动
[0010]在未停机状态下，给现场管路粘贴多组应变片，启机后，测试待测试管路的环向应变值和轴向应变值，并计算得到待测试管路的测试段的波动压力值，利用S1得到的修正系数k值表，对压力波动值进行校正。
[0011]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，
[0012]S1、根据对比管路计算修正系数k值，包括以下步骤：
[0013]S1
‑
1、选取与待测试管路材质相同、处理工艺相同的管路，作为对比管路，对比管路两端被封堵；
[0014]S1
‑
2、在对比管路中部选取一段，作为测试段；
[0015]S1
‑
3、在对比管路的测试段上间隔安装X(1≤X≤8)组应变片，每组应变片包括至少一环向应变片和至少一轴向应变片，并将应变片与数据采集系统连接，再将对比管路与加压设备连接；
[0016]在对比管道的测试段上安装压力传感器，对其内部的压力进行监测；
[0017]S1
‑
4、调节对比管路内的温度，控制对比管路在不同温度Ti(i＝1,2，
…
，N)时，分
别测定不同压力值Pj(j＝1,2，
…
，M)下对应的环向的应变值、轴向的应变值，其中，不同压力值由加压设备控制调节；
[0018]S1
‑
5、计算得到对比管路环向的平均应变，和对比管路轴向的平均应变，并根据公式(1)计算得到对比管路的测试段的压力值，将计算得到的压力值和步骤S1
‑
3监测得到压力值进行对比分析，获得不同温度Ti下各点P
j
的修正系数k值表；
[0019][0020]式中，Ri为管内半径，R0为管外半径，P
i
为管内部压力，ε
θ
为环向应变，ε
z
为轴向应变，μ为管材料的泊松比，E为管材料弹性系数；
[0021]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，
[0022]A2、测试待测试管路的绝对压力，包括以下步骤：
[0023]A 2
‑
1、在待测试管路中部选取一段，作为测试段，对其表面进行处理，直至外表面没有凹坑、油污且呈镜面光滑状态为止；
[0024]A 2
‑
2、在待测试管路的测试段上间隔安装X组应变片，每组应变片包括至少一环向应变片和至少一轴向应变片，在应变片附近安装一温度传感器，并将应变片与数据采集系统连接，再与温度传感器连接；
[0025]A 2
‑
3、在待测试管路启动后，测取待测试管路的环向的应变值、轴向的应变值；
[0026]A 2
‑
4、计算得到待测试管路环向的平均应变，和待测试管路轴向的平均应变，并根据上述公式(1)算得到待测试管路的测试段的绝对压力值；
[0027]A 2
‑
5、利用S1得到的修正系数k值表，对绝对压力值进行校正。
[0028]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，步骤S1
‑
1中，所述对比管路的一端被堵住，另一端通过适宜的接头与加压设备连接。
[0029]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，步骤S1
‑
2中，还需要对对比管路的测试段的表面进行处理，直至外表面没有凹坑、油污且呈镜面光滑状态为止。
[0030]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，步骤S1
‑
3中，在对比管路的测试段上间隔安装X组应变片，每组应变片包括至少一环向应变片和至少一轴向应变片，其中，所述环向应变片沿着对比管路的径向分布，所述轴向应变片沿着对比管路的轴向分布。
[0031]优选地，所述的超高压管路内部压力测试方法，
[0032]B2、测试待测试管路的压力脉动，包括以下步骤：
[0033]B2
‑
1、在待测试管路中部选取一段，作为测试段，对其表面进行处理，直至外表面没有凹坑、油污且呈镜面光滑状态为止；
[0034]B 2
‑
2、在待测试管路的测试段上间隔安装X组应变片，每组应变片包括至少一环向应变片和至少一轴向应变片，在应变片附近安装一温度传感器，并将应变片与数据采集系统连接，再与温度传感器连接；
[0035]B 2
‑
3、保持待测试管路工作，
[0036]调节待测试管路的温度，控制待测试管路的环向的应变值、轴向的应变值；
[0037]B 2
‑
4、计算得到待测试管路环向的平均应变，和待测试管路轴向的平均应变，其中管内部压力稳态分量为0，计算得到待测试管路的测试段的压力波动值；
[0038]B 2
‑
5、利用S1得到的修正系数k值表，对压力波动值进行校正。
[0039]8、根据权利要求2或3所述的超高压管路内部压力测试方法，其特征在于，所述步骤A2
‑
5中，如果修正系数k值表中没有对应温度和压力数据，可利用相邻两点进行线性插值的方法来获得对应k值。
[0040]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0041]1、可测试的管路内部压力范围大，从几十兆帕到几百兆帕。
[0042]2、相比于高压传感器，本方法不需开孔，可以在许多部位安装且安装方便，应变片选择容易。
[0043]3、采样频率高，压力测试精度高。
[0044]4、测试更加安全，对生产的影响小。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压管路内部压力测试方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据对比管路计算修正系数k值选择对比管路，进行静水压实验，获得不同压力、温度下的管路环向应变值和轴向应变值；并根据该值计算并绘制出不同压力、不同温度下的修正系数k值曲线。A2、测试待测试管路的绝对压力在停机状态下，给现场管路粘贴多组应变片，启机后，测试待测试管路的环向应变值和轴向应变值，并计算得到待测试管路的测试段的绝对压力值，利用S1得到的修正系数k值表，对绝对压力值进行校正；或者B2、测试待测试管路的波动压力在未停机状态下，给现场管路粘贴多组应变片，启机后，测试待测试管路的环向应变值和轴向应变值，并计算得到待测试管路的测试段的波动压力值，利用S1得到的修正系数k值表，对波动压力值进行校正。2.根据权利要求1所述的超高压管路内部压力测试方法，其特征在于，S1、根据对比管路计算修正系数k值，包括以下步骤：S1
‑
1、选取与待测试管路材质相同、处理工艺相同的管路，作为对比管路，对比管路两端被封堵；S1
‑
2、在对比管路中部选取一段，作为测试段；S1
‑
3、在对比管路的测试段上间隔安装X(1≤X≤8)组应变片，每组应变片包括至少一环向应变片和至少一轴向应变片，并将应变片与数据采集系统连接，再将对比管路与加压设备连接；在对比管道的测试段上安装压力传感器，对其内部的压力进行监测；S1
‑
4、调节对比管路内的温度，控制对比管路在不同温度Ti(i＝1,2，
…
，N)时，分别测定不同压力值Pj(j＝1,2，
…
，M)下对应的环向的应变值、轴向的应变值，其中，不同压力值由加压设备控制调节；S1
‑
5、计算得到对比管路环向的平均应变，和对比管路轴向的平均应变，并根据公式(1)计算得到对比管路的测试段的压力值，将计算得到的压力值和步骤S1
‑
3监测得到压力值进行对比分析，获得不同温度Ti下各点P
j
的修正系数k值表；式中，Ri为管内半径，R0为管外半径，P
i
为管内部压力，ε
θ
为环向应变，ε
z
为轴向应变，μ为管材料的泊松比，E为管材料弹性系数。3.根据权利要求1所述的超高压管路内部压力测试方法，其特征在于，A2、测试待测试管路的绝对压力，包括以下步骤：A2
‑
1、在待测试管路中部选取一段，作为测试段，对其表面进行处理，直至外表面没有凹坑、油污且呈镜面光滑状态为止...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文青，吴刚，宋满华，李新年，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：