本发明专利技术公开了一种大尺寸钢板折弯装置及其使用方法，涉及钢材弯折领域；包括机架，机架的一端下侧固定安装有存储组件，机架设有存储组件的同一端上侧固定安装有入料组件，机架的中部固定安装有传输组件，机架远离存储组件的一端固定安装有弯折组件，弯折组件远离机架的一端固定安装有出料组件；通过存储组件可以将钢板储存在折弯装置内，方便取用，通过折弯轮和折弯台的配合可以实现对钢板的折弯，通过拔插定位销可以实现更换安装杆及安装杆下端固定的折弯轮，通过更换不同的折弯轮，可以实现钢板的不同角度的弯折，同时折弯轮的材质可以选用橡胶等质软的材质，可以避免折弯轮对钢板的损伤。的损伤。的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸钢板折弯装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钢材弯折
，具体为一种大尺寸钢板折弯装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钢板在加工厂进行生产的时候需要对其进行弯折操作，目前的弯折设备结构复杂，在对钢板进行弯折的时候容易造成钢板弯折过度导致的断裂痕，导致生产效率低下，不能满足使用需求；
[0003]因此，我们需要提出一种新的设计方案，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于提供一种大尺寸钢板折弯装置及其使用方法，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术所要解决的问题为：
[0006](1)如何通过设置折弯组件，使钢板在折弯的过程中避免折弯裂痕的问题；
[0007](2)如何通过设置储存组件，可将钢板进行存储，避免空间浪费的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种大尺寸钢板折弯装置及其使用方法，包括机架，机架的一端下侧固定安装有存储组件，机架设有存储组件的同一端上侧固定安装有入料组件，机架的中部固定安装有传输组件，机架远离存储组件的一端固定安装有弯折组件，弯折组件远离机架的一端固定安装有出料组件；
[0010]其中，弯折组件包括折弯轮和折弯台，折弯轮可拆卸的安装在弯折组件的底座上，且折弯轮和折弯台限定出弯折腔。
[0011]进一步的，弯折组件还包括活动腔，活动腔内设有液压盘，液压盘靠近折弯台的一侧活动安装有液压杆，液压杆靠近折弯台的一侧固定安装有活动杆，活动杆为具有薄壁特征的管状，活动杆靠近折弯台的一端内套接有安装杆，安装杆靠近折弯台的一端活动安装有折弯轮，且安装杆通过定位销固定在活动杆上。
[0012]进一步的，存储组件包括安装在机架下端的支撑板，支撑板远离机架的一端设有垂直于支撑板的弯折部，弯折部上活动安装有储物转轴，储物转轴上套接有储物滚筒。
[0013]进一步的，入料组件包括对称设置的入料滚筒件和出料滚筒件，其中入料滚筒件和出料滚筒件均包括有上滚筒和下滚筒，且上滚筒与下滚筒之间限定出物料腔口；
[0014]入料滚筒件和出料滚筒件的一端均设置有入料调节把手，入料调节把手通过调节丝杆与上滚筒和/或下滚筒活动连接。
[0015]进一步的，入料组件还包括设置在入料滚筒件和出料滚筒件之间的引导部，其中引导部包括四组对称设置的上引导轮和下引导轮，且两组上引导轮和下引导轮平行间隔设置在机架的一侧，另两组上引导轮和下引导轮平行间隔设置在机架的另一侧，每一组上引导轮和下引导轮之间均形成引导间隙，同侧设置的两组上引导轮和下引导轮之间设置有若
干个间隔设置的导向轮。
[0016]进一步的，传输组件包括设置在机架上端的从动组件和设置在机架下端的主动组件；
[0017]主动组件包括电机，电机的动力输出端固定连接有皮带轮；从动组件包括下传输轮和上传输轮，下传输轮与皮带轮的同侧设有主动轮，主动轮通过传输轴与下传输轮固定连接，皮带轮和主动轮之间通过皮带传动连接；
[0018]下传输轮和上传输轮形成摩擦副，且上传输轮的两侧均设有活动板，活动板活动连接在机架上，机架的顶端设有传输调节把手，传输调节把手靠近上传输轮的一侧固定安装有调节丝杆，调节丝杆贯穿机架的顶端嵌入活动板内。
[0019]进一步的，弯折组件靠近传输组件的一侧设有传输活动板，传输活动板盖设在机架上且传输活动板与下传输轮的上边沿平齐。
[0020]进一步的，弯折组件远离传输组件的一侧设有出料活动板，出料活动板盖设在机架上，且出料活动板与传输活动板之间夹角大于30度。
[0021]进一步的，包括以下步骤：
[0022]步骤一：将物料卷绕在储物滚筒上，在需要弯折时，将物料引导至入料滚筒件内，此时入料滚筒件将带动物料向滚动方向运动，滚动方向为朝向弯折组件的一侧；
[0023]步骤二：物料经过上引导轮和下引导轮之间形成的缝隙并经过出料滚筒件到达传输组件处；
[0024]步骤三：接通电机的电源，电机带动下传输轮转动，下传输轮上的摩擦副与物料配合，将物料向弯折组件的方向传输，通过调节传输调节把手使得上传输轮压紧物料；
[0025]步骤四：物料在下传输轮的带动下通过弯折组件，在预设弯折处电机停止工作，弯折组件内折弯轮和折弯台配合将物料弯折，通过更换不同的折弯轮使得物料可多角度、多形状弯折。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]通过存储组件可以将钢板储存在折弯装置内，方便取用，通过折弯轮和折弯台的配合可以实现对钢板的折弯，通过拔插定位销可以实现更换安装杆及安装杆下端固定的折弯轮，通过更换不同的折弯轮，可以实现钢板的不同角度的弯折，同时折弯轮的材质可以选用橡胶等质软的材质，可以避免折弯轮对钢板的损伤；
[0028]入料滚筒件和出料滚筒件均包括有上滚筒和下滚筒，优选的上滚筒和下滚筒的转动方向相反，通过设置转动方向相反的上滚筒和下滚筒可以更稳固的将钢板夹持，避免钢板滑脱。
附图说明
[0029]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0030]图1为本专利技术整体立体结构示意图一；
[0031]图2为本专利技术整体立体结构示意图二；
[0032]图3为本专利技术整体结构俯视图；
[0033]图4为本专利技术整体结构侧视图；
[0034]图5为本专利技术弯折组件结构示意图。
[0035]图中：1、机架；2、存储组件；3、入料组件；4、传输组件；5、弯折组件；6、出料组件；7、支撑板；8、储物滚筒；9、储物转轴；10、入料调节把手；11、入料滚筒件；12、上引导轮；13、下引导轮；14、导向轮；15、电机；16、皮带轮；17、主动轮；18、传输轴；19、出料滚筒件；20、传输调节把手；21、调节丝杆；22、活动板；23、下传输轮；24、上传输轮；25、活动腔；26、液压盘；27、液压杆；28、活动杆；29、定位销；30、安装杆；31、折弯轮；32、折弯台。
具体实施方式
[0036]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0037]请参阅图1
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图5所示，一种大尺寸钢板折弯装置，包括机架1，机架1的一端下侧固定安装有存储组件2，机架1设有存储组件2的同一端上侧固定安装有入料组件3，机架1的中部固定安装有传输组件4，机架1远离存储组件2的一端固定安装有弯折组件5，弯折组件5远离机架1的一端固定安装有出料组件6；
[0038]其中，弯折组件5包括折弯轮31和折弯台32，折弯轮31可拆卸的安装在弯折组件5的底座上，且折弯轮31和折弯台32限定出弯折腔。
[0039]通过存储组件2可以将钢板储存在折弯装置内，方便取用，通过折弯轮31和折弯台32的配合可以实现对钢板的折弯。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸钢板折弯装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)的底部一侧固定安装有存储组件(2)，机架(1)的顶端位于存储组件(2)的上方一侧固定安装有入料组件(3)，机架(1)的中部固定安装有传输组件(4)，机架(1)远离存储组件(2)的一侧固定安装有弯折组件(5)，弯折组件(5)远离传输组件(4)的一侧固定安装有出料组件(6)；其中，弯折组件(5)包括折弯轮(31)和折弯台(32)，折弯轮(31)可拆卸的安装在弯折组件(5)的支座上，且折弯轮(31)和折弯台(32)限定出弯折腔。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢板折弯装置，其特征在于，弯折组件(5)还包括活动腔(25)，活动腔(25)内设有液压盘(26)，液压盘(26)靠近折弯台(32)的一侧活动安装有液压杆(27)，液压杆(27)靠近折弯台(32)的一侧固定安装有活动杆(28)，活动杆(28)靠近折弯台(32)的一端内套接有安装杆(30)，安装杆(30)靠近折弯台(32)的一端活动安装有折弯轮(31)，且安装杆(30)通过定位销(29)固定在活动杆(28)上。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢板折弯装置，其特征在于，存储组件(2)包括安装在机架(1)下端的支撑板(7)，支撑板(7)远离机架(1)的一端设有垂直于支撑板(7)的弯折部，弯折部上活动安装有储物转轴(9)，储物转轴(9)上套接有储物滚筒(8)。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢板折弯装置，其特征在于，入料组件(3)包括对称设置的入料滚筒件(11)和出料滚筒件(19)，其中入料滚筒件(11)和出料滚筒件(19)均包括有上滚筒和下滚筒，且上滚筒与下滚筒之间限定出物料腔口；入料滚筒件(11)和出料滚筒件(19)的一端均设置有入料调节把手(10)，入料调节把手(10)通过调节丝杆(21)与上滚筒和/或下滚筒活动连接。5.根据权利要求4所述的一种大尺寸钢板折弯装置，其特征在于，入料组件(3)还包括设置在入料滚筒件(11)和出料滚筒件(19)之间的引导部，其中引导部包括四组对称设置的上引导轮(12)和下引导轮(13)，且两组上引导轮(12)和下引导轮(13)平行间隔设置在机架(1)的一侧，另两组上引导轮(12)和下引导轮(13)平行间隔设置在机架(1)的另一侧，每一组上引导轮(12)和下引导轮(13)之间均形成引导间隙，同侧设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高起，刘文国，王威，胡松，
申请(专利权)人：安徽福本机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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