气顶式垂直连续电镀生产线制造技术

技术编号:32883708 阅读:18 留言:0更新日期:2022-04-02 12:18
本实用新型专利技术公开了涉及金属板材电镀生产领域的一种气顶式垂直连续电镀生产线,包括条形块、钢带、第一导轨和第二导轨,钢带顶端两侧均焊接有延伸板,延伸板底部一侧焊接有导块,导块底端分别位于第一导轨和第二导轨内,第一导轨和第二导轨外侧通过螺钉安装有L形连接板且L形连接板之间通过螺钉固定有气缸,气缸的动力输出端分别贯穿第一导轨和第二导轨且端部通过连接螺钉固定连接有L形顶板,L形顶板位于钢带两侧;该新型PCB板在进行电镀生产时能进行振动,有利于减少孔内气泡产生,使垂直连续VCP线可以大批量生产高纵横比板,提高制程能力,改善品质,适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
气顶式垂直连续电镀生产线


[0001]本技术涉及金属板材电镀生产
,特别涉及一种气顶式垂直连续电镀生产线。

技术介绍

[0002]为了方便对PCB板进行电镀生产,所以电镀生产线是十分必要的。
[0003]以往的电镀生产线存在以下缺点:1、目前钢带式垂直连续VCP线只能通过喷流的方式使孔内药水贯穿,针对高纵横比的板子,极易存在气泡残留,易出现气泡型孔无铜,从而使得PCB板生产时小孔内产生缺陷,不能保证加工品质。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种气顶式垂直连续电镀生产线,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种气顶式垂直连续电镀生产线,包括条形块、钢带、第一导轨和第二导轨,所述钢带顶端两侧均焊接有延伸板,所述延伸板底部一侧焊接有导块,所述导块底端分别位于第一导轨和第二导轨内,所述第一导轨和第二导轨外侧通过螺钉安装有L形连接板且L形连接板之间通过螺钉固定有气缸,所述气缸的动力输出端分别贯穿第一导轨和第二导轨且端部通过连接螺钉固定连接有L形顶板,所述L形顶板位于钢带两侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案:所述条形块顶部焊接有滑轨,所述条形块顶部一端通过安装座安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的动力输出端连接有丝杆,所述丝杆外围套设有滑块且滑块顶部连接有横板,所述滑块底端位于滑轨内,所述横板顶部两端均设置有夹持机构且夹持机构均位于钢带下端,第一伺服电机在工作时方便带动丝杆进行转动,从而可以带动滑块沿滑轨进行滑动,使得横板进行水平移动。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述横板顶部两端均焊接有支撑杆且支撑杆顶部与钢带底部两端焊接连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述夹持机构为第二伺服电机和夹持机械手组成,所述第二伺服电机的动力输出端与夹持机械手的主动齿轮连接固定,所述第二伺服电机通过固定架安装于横板顶部,所述夹持机械手通过螺钉与横板顶部固定连接,所述夹持机械手的夹持端位于钢带两侧,第二伺服电机在工作时方便带动夹持机械手的转动齿轮进行转动,从而可以带动夹持机械手的夹持端进行收放。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述第一导轨和第二导轨底端外侧均焊接有凸块,所述凸块顶部均贯穿开设有安装孔,利用外部螺钉穿过凸块顶部贯穿开设的安装孔,方便将第一导轨和第二导轨固定安装在外部待安装面上。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述条形块顶部一端焊接有竖块,所述竖块顶端内侧通过预留槽设置有轴套且丝杆端部位于轴套内。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述L形顶板为不锈钢材料制成。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1.将待电镀的PCB板底端置入钢带内,第二伺服电机在工作时方便带动夹持机械手的转动齿轮进行转动,从而可以带动夹持机械手的夹持端进行收放,从而可以方便利用夹持机械手对钢带进行夹紧,从而对PCB板进行夹紧,第一伺服电机在工作时方便带动丝杆进行转动,从而可以带动滑块沿滑轨进行滑动,使得横板进行水平移动,当钢带移动至L形顶板之间时,打开气缸,工作时方便带动L形顶板进行移动,利用L形顶板方便对钢带进行顶动,使得钢带和钢带内夹持的PCB板能进行振动,有利于减少孔内气泡产生,使垂直连续VCP线可以大批量生产高纵横比板,提高制程能力,改善品质。
附图说明
[0015]图1为本技术一种气顶式垂直连续电镀生产线的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种气顶式垂直连续电镀生产线的仰视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种气顶式垂直连续电镀生产线的L形顶板和连接螺钉示意图。
[0018]图4为本技术一种气顶式垂直连续电镀生产线的夹持机构结构示意图。
[0019]图中:1、条形块;2、第一伺服电机;3、滑轨;4、滑块;5、竖块;6、横板;7、夹持机构;8、支撑杆;9、钢带;10、延伸板;11、导块;12、第一导轨;13、第二导轨;14、凸块;15、气缸;16、L形连接板;17、L形顶板;18、丝杆;19、连接螺钉;20、第二伺服电机;21、夹持机械手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术实施例中,一种气顶式垂直连续电镀生产线,包括条形块1、钢带9、第一导轨12和第二导轨13,钢带9顶端两侧均焊接有延伸板10,延伸板10底部一侧焊接有导块11,导块11底端分别位于第一导轨12和第二导轨13内,第一导轨12和第二导轨13外侧通过螺钉安装有L形连接板16且L形连接板16之间通过螺钉固定有气缸15,气缸15的动力输出端分别贯穿第一导轨12和第二导轨13且端部通过连接螺钉19固定连接有L形顶板17,L形顶板17位于钢带9两侧。
[0022]其中,条形块1顶部焊接有滑轨3,条形块1顶部一端通过安装座安装有第一伺服电机2,第一伺服电机2的动力输出端连接有丝杆18,丝杆18外围套设有滑块4且滑块4顶部连接有横板6,滑块4底端位于滑轨3内,横板6顶部两端均设置有夹持机构7且夹持机构7均位于钢带9下端;第一伺服电机2在工作时方便带动丝杆18进行转动,从而可以带动滑块4沿滑轨3进行滑动,使得横板6进行水平移动。
[0023]其中,横板6顶部两端均焊接有支撑杆8且支撑杆8顶部与钢带9底部两端焊接连接;利用支撑杆8方便对钢带9底部进行支撑。
[0024]其中,夹持机构7为第二伺服电机20和夹持机械手21组成,第二伺服电机20的动力输出端与夹持机械手21的主动齿轮连接固定,第二伺服电机20通过固定架安装于横板6顶
部,夹持机械手21通过螺钉与横板6顶部固定连接,夹持机械手21的夹持端位于钢带9两侧;第二伺服电机20在工作时方便带动夹持机械手21的转动齿轮进行转动,从而可以带动夹持机械手21的夹持端进行收放。
[0025]其中,第一导轨12和第二导轨13底端外侧均焊接有凸块14,凸块14顶部均贯穿开设有安装孔;利用外部螺钉穿过凸块14顶部贯穿开设的安装孔,方便将第一导轨12和第二导轨13固定安装在外部待安装面上。
[0026]其中,条形块1顶部一端焊接有竖块5,竖块5顶端内侧通过预留槽设置有轴套且丝杆18端部位于轴套内;利用轴套方便对丝杆18的转动进行限位导向。
[0027]其中,L形顶板17为不锈钢材料制成;不锈钢材料制成的L形顶板17具备良好的强度和耐腐蚀效果,可以有效提升L形顶板17的使用寿命。
[0028]本技术的工作原理是本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气顶式垂直连续电镀生产线,包括条形块(1)、钢带(9)、第一导轨(12)和第二导轨(13),其特征在于:所述钢带(9)顶端两侧均焊接有延伸板(10),所述延伸板(10)底部一侧焊接有导块(11),所述导块(11)底端分别位于第一导轨(12)和第二导轨(13)内,所述第一导轨(12)和第二导轨(13)外侧通过螺钉安装有L形连接板(16)且L形连接板(16)之间通过螺钉固定有气缸(15),所述气缸(15)的动力输出端分别贯穿第一导轨(12)和第二导轨(13)且端部通过连接螺钉(19)固定连接有L形顶板(17),所述L形顶板(17)位于钢带(9)两侧。2.根据权利要求1所述的气顶式垂直连续电镀生产线,其特征在于:所述条形块(1)顶部焊接有滑轨(3),所述条形块(1)顶部一端通过安装座安装有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的动力输出端连接有丝杆(18),所述丝杆(18)外围套设有滑块(4)且滑块(4)顶部连接有横板(6),所述滑块(4)底端位于滑轨(3)内,所述横板(6)顶部两端均设置有夹持机构(7)且夹持机构(7)均位于钢带(9)下端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨淳钦李海涛孙思雨朱永乐
申请(专利权)人:昆山苏杭电路板有限公司
类型:新型
国别省市:

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