本发明专利技术公开了一种齿轮定位装置及其加工设备，属于齿轮加工领域，一种齿轮定位装置及其加工设备，包括空心衔接柱，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。齿轮的清理效果。齿轮的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮定位装置及其加工设备
[0001]本专利技术涉及齿轮加工领域，更具体地说，涉及一种齿轮定位装置及其加工设备。
技术介绍
[0002]利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，各种圆柱齿轮和锥齿轮的齿形部分可用切削加工或精密铸造、精密锻造、挤压、粉末冶金等无切屑加工方法制造，齿轮的切削加工按齿形部分的成形方式，有成形法、仿形法和展成法等。
[0003]传统的齿轮在对齿槽进行抛光加工的过程中，其定位装置需要带动齿轮进行转动，方便对齿槽进行全面的抛光，现有定位装置不便于通过加工设备的运行进行驱动，一般都搭载有孤立的电机来实现定位装置的转动，其能源消耗较大，在进行打磨的过程中，不便于对齿轮表面所吸附的金属碎屑进行清理。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种齿轮的定位装置，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种齿轮定位装置及其加工设备，包括空心衔接柱的内壁固定连接有定位夹持组件，所述空心衔接柱的外圆周面固定连接有磁驱吹气组件，所述磁驱吹气组件位于磁驱吹气组件的下方，所述磁驱吹气组件的外端固定连接有联动自转组件，通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的定位夹持组件再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
[0009]进一步的，所述定位夹持组件包括衔接环，所述衔接环的内部转动连接有定位杆，所述定位杆的上端螺纹连接有夹持塞，通过夹持塞与定位杆之间的螺纹连接，便于对齿轮
进行夹持，方便对齿轮进行定位以及拆卸。
[0010]进一步的，所述磁驱吹气组件包括一对第一弹簧，一对所述第一弹簧相配合外端固定连接有衔接块，所述衔接块的外端固定连接有第一磁铁块，所述衔接块远离第一磁铁块的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的外端贯穿空心衔接柱，所述空心衔接柱的内底端固定连接有弹性气囊，所述空心衔接柱的上端固定连接有出气管，所述出气管与弹性气囊之间相连通，所述出气管的出气端依此贯穿衔接环和空心衔接柱，所述出气管的出气端位于定位夹持组件的上方，在加工设备运行的过程中，第二磁铁块将间歇性的排斥第一磁铁块，使得第一磁铁块受到磁力的推动，从而推动衔接块，挤压块因衔接块的推动，从而挤压弹性气囊，弹性气囊再受挤压的过程中，其内部的气体将从出气管喷向齿轮，能够对齿轮表面进行清理，当第一磁铁块不受第二磁铁块的磁力干扰时，第一弹簧配合衔接块将带动第一磁铁块和挤压块复位，弹性气囊因自身弹力将自动复原，以此循环。
[0011]进一步的，所述联动自转组件包括连接杆和锯齿环，所述连接杆固定连接在衔接块的外端，所述连接杆位于挤压块的上方，所述连接杆贯穿空心衔接柱，所述连接杆远离衔接块的一端转动连接有嵌合块，所述嵌合块靠近连接杆的一端固定连接有限位索和第二弹簧，所述第二弹簧和限位索的下端与连接杆之间为固定连接，所述锯齿环固定连接在定位杆的外圆周面，所述锯齿环与嵌合块之间相啮合，衔接块在推动挤压块移动的过程中会同步推动连接杆移动，在连接杆移动的过程中，使得嵌合块嵌入锯齿环的齿槽内，当嵌合块与锯齿环的齿槽处于分离状态时，嵌合块因第二弹簧处于倾斜状态，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，因限位索对嵌合块的限位，使得嵌合块与连接杆之间的夹角无法增大，从而使得锯齿环具有转动的趋势，因锯齿环与定位杆之间为固定连接，定位杆与衔接环之间为转动连接，在嵌合块嵌入锯齿环齿槽的过程中，锯齿环将带动定位杆进行转动，从而带动加工的齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电机来带动定位装置进行转动，极大的降低了能源损耗，转动的齿轮再配合磁驱吹气组件，便于对齿轮的每个齿槽进行清理，提高齿轮的清理效果。
[0012]进一步的，所述限位索采用金属纤维材料制成，所述限位索和第二弹簧的表面均设有耐锈蚀涂层，使得限位索具有极高的强度，降低限位索断裂的可能性，通过耐锈蚀涂层，降低限位索和第二弹簧出现锈蚀的可能性，提高限位索和第二弹簧的使用寿命。
[0013]进一步的，所述定位杆采用玻璃纤维材料制成，所述定位杆的内部成空心状，极大的降低了定位杆自身的重力，便于锯齿环带动定位杆进行转动。
[0014]进一步的，所述第二弹簧的弹力远小于定位杆与衔接环之间的转动摩擦力，在嵌合块脱离锯齿环齿槽的过程中，嵌合块受挤压的力度消失，第二弹簧自身的弹力将带动嵌合块进行转动，从而具有逆向推动锯齿环的趋势，但定位杆与衔接环之间的转动摩擦力远大于第二弹簧的弹力，使得第二弹簧的弹力无法逆向推动锯齿环。
[0015]一种齿轮的加工设备，包括箱体，所述箱体的外端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有抛光辊，所述电机的输出端固定连接有衔接齿轮，所述箱体的外端固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮与衔接齿轮之间相啮合，所述变速齿轮的外端固定连接有联动辊轴，所述联动辊轴的外圆周面固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间相互排斥，极大的降低了联动辊轴的转速，使得抛光辊对齿轮的抛光频率远大于齿轮的转动频率，使得每个齿槽抛光的更加精细，提高抛光效果。
[0016]进一步的，所述变速齿轮的圆心与联动辊轴的圆心相一致，所述联动辊轴位于第一磁铁块的外侧，使得联动辊轴与变速齿轮的转动频率相一致，低频转动的联动辊轴配合第二磁铁块，能够有效的推动第一磁铁块。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019](1)本方案通过定位夹持组件对齿轮进行固定限位，在加工设备运行的过程中，会同步带动磁驱吹气组件，磁驱吹气组件一方面能够对齿轮的表面进行间歇式的喷气，从而对表面所吸附的金属碎屑进行清理，磁驱吹气组件另一方面配合联动自转组件能够带动定位夹持组件进行转动，从而使得齿轮进行转动，便于加工设备对齿槽进行全面的抛光，不需要装配独立的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮的定位装置，包括空心衔接柱(100)，其特征在于：所述空心衔接柱(100)的内壁固定连接有定位夹持组件(200)，所述空心衔接柱(100)的外圆周面固定连接有磁驱吹气组件(300)，所述磁驱吹气组件(300)位于磁驱吹气组件(300)的下方，所述磁驱吹气组件(300)的外端固定连接有联动自转组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述定位夹持组件(200)包括衔接环(201)，所述衔接环(201)的内部转动连接有定位杆(202)，所述定位杆(202)的上端螺纹连接有夹持塞(203)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述磁驱吹气组件(300)包括一对第一弹簧(301)，一对所述第一弹簧(301)相配合外端固定连接有衔接块(302)，所述衔接块(302)的外端固定连接有第一磁铁块(303)，所述衔接块(302)远离第一磁铁块(303)的一端固定连接有挤压块(304)，所述挤压块(304)的外端贯穿空心衔接柱(100)，所述空心衔接柱(100)的内底端固定连接有弹性气囊(305)，所述空心衔接柱(100)的上端固定连接有出气管(306)，所述出气管(306)与弹性气囊(305)之间相连通，所述出气管(306)的出气端依此贯穿衔接环(201)和空心衔接柱(100)，所述出气管(306)的出气端位于定位夹持组件(200)的上方。4.根据权利要求1所述的一种齿轮的定位装置，其特征在于：所述联动自转组件(400)包括连接杆(401)和锯齿环(405)，所述连接杆(401)固定连接在衔接块(302)的外端，所述连接杆(401)位于挤压块(304)的上方，所述连接杆(401)贯穿空心衔接柱(100)，所述连接杆(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：马龙星，
申请(专利权)人：江苏睿思特传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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