一种动车卫生间用地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种动车卫生间用地板及其制备方法，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层；其制备方法包括模具表面处理、喷涂胶衣层、铺设玻璃钢层和发泡层、合模等；本发明专利技术制备方法简单，提高了产品成品率，同时降低后期维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种动车卫生间用地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合地板制备
，尤其是涉及一种动车卫生间用地板及其制备方法

技术介绍

[0002]卫生间为动车整体组成主要部分之一；卫生间关系到乘客对动车的直接体验感受。在大铁路的卫生间地板主要是粘贴pvc塑胶来防滑，造价高，易磨损，动车组在运行一段时间后就必须更换，这样既不环保，又增加动车组的运营成本；内部使用陶粒填充，时间久了会出现凹凸不平，易造成储水，易繁殖细菌，易返臭，制作成本高，预埋件等不易定位等缺点；为了改进产品缺陷，降低维护成本，需要开发一种新型的地板。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种动车卫生间用地板及其制备方法。本专利技术制备方法简单，提高了产品成品率，同时降低后期维护成本。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种动车卫生间用地板，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层。
[0006]进一步的，所述背面胶衣层、表面胶衣层的材料组成为：各原料以重量份数计，氟树脂100份，钛白粉R930 30
‑
50份，分散剂BYK
‑
P104S 5份，消泡剂BYK
‑
141 3份，催化剂3份，甲苯5份，缩二脲N75 8份；所述背面胶衣层的厚度为0.1
‑
0.3mm；表面胶衣层的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0007]进一步的，所述上玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为5.8
‑
6.2mm；
[0008]表面毡、玻纤布的尺寸为超过模具外边缘40
‑
50mm。
[0009]进一步的，所述下玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为3.8
‑
4.3mm。
[0010]表面毡、玻纤布的尺寸为超过模具外边缘30
‑
50mm。
[0011]表面毡的材料为碳纤维、硼纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述发泡层为聚氨酯材料，厚度为30
‑
32mm。
[0013]进一步的，所述上玻璃钢层上表面设有凸起结构；所述凸起结构的材料为880树脂与腻子的混合物。优选地，所述凸起结构为圆柱形或矩形，矩阵排列。
[0014]一种所述动车卫生间用地板的制备方法，包括如下步骤：
[0015](1)用无纺布蘸取丙酮擦拭上、下模具表面，并晾干5min以上，后再用清洗剂单方向擦拭，确保表面清洁；
[0016](2)用脱模剂分别擦拭上、下模具的表面，晾置15
‑
20min后，使用干净的无纺布擦拭；所述脱模剂为乐泰770
‑
NC；
[0017](3)使用喷枪在上、下模具上分别喷涂胶衣材料，分别形成背面胶衣层和表面胶衣层，喷涂30min后，晾干(每隔10min检查胶衣表面，轻触不沾手即可)，进行下一步工序；
[0018]胶衣材料的喷涂量为450
‑
550g/m2；喷涂距离为250
‑
350mm；
[0019]下模具在下一步铺设玻璃钢层之前，采用880环氧树脂与腻子填平与凸起结构相对应的凹槽结构；
[0020](4)在喷涂有表面胶衣层的下模具上铺设表面毡，之后刷胶常温固化1
‑
3h，再铺设多层玻纤布，铺设每层玻纤布的同时刷一层胶，最后铺设短切毡层，并最后刷一层胶；同样的操作处理上模具；之后进行固化处理，分别形成上玻璃钢层和下玻璃钢层；固化的方式为室温固化或者升温固化；室温固化的时间≥24h；升温固化的方式为，室温固化2h后，升至60℃保温固化4h，之后自然冷却至室温；
[0021]铺设表面毡之前采用无碱玻璃纤维纱沾胶后铺放在模具的边角处，形成3
‑5°
的角度，防止成品空洞出现。
[0022](5)在步骤(4)制得的铺设上玻璃钢层的下模具中铺设聚氨酯材料形成发泡层；铺设聚氨酯材料的同时采用短切毡确保发泡层平整并最后刷一层胶；
[0023]发泡层不能高出下模具的上沿。
[0024](6)将上、下模具合拼在一起，在常温下固化≥24h。
[0025]进一步的，刷胶操作的胶液组成为880树脂与M50固化剂质量比为100:1
‑
2的混合物。
[0026]进一步的，步骤(6)中所述上、下模具合拼后采用合模球卡位，并用F夹将模具边缘卡住，顶部放置大于500斤小于2000的重物施压。
[0027]整个制备过程中，注意图纸要求在模具上放置的预埋件，防止制备过程中在预埋件边缘形成空洞。
[0028]本专利技术有益的技术效果在于：
[0029]本专利技术地板设有凸起结构可以起到防滑作用，取消粘贴pvc塑胶来防滑；
[0030]本专利技术地板含有发泡层，可以解决地板凹凸不平，易造成储水，易繁殖细菌，易返臭，制作成本高等缺点，预埋件等不易定位等缺点；
[0031]本专利技术地板的表面胶衣层既防滑又环保；另外本专利技术产品的厚度可以根据需要调整，用于增强了产品的强度，增加使用寿命。
附图说明
[0032]图1为本专利技术地板层结构的示意图。
[0033]图中：1、表面胶衣层；2、上玻璃钢层；3、发泡层；4、下玻璃钢层；5、背面胶衣层；6、凸起结构。
[0034]图2为本专利技术实施例1中下模具的照片。
[0035]图3为本专利技术实施例1中凸起结构对应模具中相应局部的图片。
[0036]图4为本专利技术实施例1中上模具的照片。
[0037]图5为本专利技术实施例1中上、下模具拼合后的照片。
[0038]图6为本专利技术实施例1制得成品的主视图。
[0039]图7为本专利技术实施例1制得成品的后视图。
[0040]图8为本专利技术实施例1制得成品的立体图。
[0041]图9为本专利技术实施例2制得成品的主视图。
[0042]图10为本专利技术实施例2制得成品的后视图。
[0043]图11为本专利技术实施例2制得成品的立体图。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。
[0045]实施例1
[0046]一种所述动车卫生间用地板的制备方法，包括如下步骤：上、下模具的照片参照图2
‑
4；
[0047](1)用无纺布蘸取丙酮擦拭上、下模具表面，并晾干10min，后再用清洗剂单方向擦拭，确保表面清洁；
[0048](2)用脱模剂乐泰770
‑
NC分别擦拭上、下模具的表面，晾置20min后，使用干净的无纺布擦拭；
[0049](3)使用喷枪在上、下模具上分别喷涂胶衣材料(组成为：氟树脂100份，钛白粉R930 50份，分散剂BYK
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动车卫生间用地板，其特征在于，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层。2.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述背面胶衣层、表面胶衣层的材料组成为：各原料以重量份数计，氟树脂100份，钛白粉R930 30
‑
50份，分散剂BYK
‑
P104S 5份，消泡剂BYK
‑
141 3份，催化剂3份，甲苯5份，缩二脲N75 8份；所述背面胶衣层的厚度为0.1
‑
0.3mm；表面胶衣层的厚度为0.3
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述上玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为5.8
‑
6.2mm。4.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述下玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为3.8
‑
4.3mm。5.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述发泡层为聚氨酯材料，厚度为30
‑
32mm。6.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述上玻璃钢层上表面设有凸起结构；所述凸起结构的材料为880环氧树脂与腻子的混合物。7.根据权利要求6所述的动车卫生间用地板，其特征在于，所述凸起结构为圆柱形或矩形，矩阵排列。8.一种权利要求1
‑
7任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈国良，张可伟，
申请(专利权)人：无锡万里实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：