本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种高度紧固件生产用的冲压装置，位于左侧的齿条与第一丝杆想啮合，位于右侧的齿条与第二丝杆相啮合，所述支柱的底部均焊接有限位杆，所述支柱的底部之间固定有冲压板，所述工作仓的顶板下表面中间位置固定安装有液压伸缩杆，所述工作仓的内腔底板上表面中间位置固定有模具板，所述工作仓的内腔底部两侧均纵向开设有限位口，所述工作仓的正面上部铰接有检修门。设计的滑块和滑槽，使得装置在向下挤压过程中，不会发生偏移的现象，加设的步进电机、第一丝杆和第二丝杆，能够对装置的升降进行限位，使得装置能够持续对所要铸型的零件进行冲压，提高了装置的工作质量。提高了装置的工作质量。提高了装置的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高度紧固件生产用的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种高度紧固件生产用的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备，一般用于对零件进行冲压成型。
[0003]常见的冲压装置工作时，需要将装置向下移动以挤压所要冲压铸形的零件，但是装置在向下移动时，由于铸型时的冲压力度较大，导致装置挤压时结构不稳定，容易发生晃动，在冲压时一般采用导向的插销轨结构进行冲压限位，结构不够稳定，导致冲压头容易发生偏移，同时常见的冲压装置一般在对所要冲压铸形的零件进行铸型时，一般采用液压伸缩杆进行冲压，但是液压伸缩杆不能持续对所要铸型的零件进行冲压，导致所要铸型的零件不能冲压成高度紧固的零件，降低了装置的工作质量，不能满足冲压装置的工作要求，为此提出一种高度紧固件生产用的冲压装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高度紧固件生产用的冲压装置，具备高效的稳定性和限位功能等优点，解决了上述
技术介绍
提出的现有技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效的稳定性和限位功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种高度紧固件生产用的冲压装置，包括工作仓，所述工作仓的顶板下表面左侧固定安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴固定有第一丝杆，所述工作仓的顶板的下表面右侧通过轴承固定安装有第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆的外周套接有皮带，所述工作仓的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均嵌入有滑块，所述滑块的外表面均固定装设有支柱，所述支柱的外表面均纵向焊接有齿条，且第一丝杆和第二丝杆的表面轮齿与对应侧齿条的轮齿相啮合，所述支柱的底部均焊接有限位杆，所述支柱的底部之间固定有冲压板，所述工作仓的顶板下表面中间位置固定安装有液压伸缩杆，所述工作仓的内腔底板上表面中间位置固定有模具板，且模具板的两侧均纵向开设有限位口，所述工作仓的正面上部铰接有检修门。
[0008]优选的，所述限位杆与限位口的位置、大小相适配。
[0009]优选的，所述冲压板与模具板的开口的位置、大小相适配。
[0010]优选的，所述工作仓的顶板下表面两端均固定有限位挡块。
[0011]优选的，所述检修门的上端面两侧均焊接有卡扣，工作仓的正面与卡扣对应位置开设有卡口，卡扣卡接于卡口内部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高度紧固件生产用的冲压装置，具备以
下有益效果：
[0014]1、该高度紧固件生产用的冲压装置，设计的滑块和滑槽，使得装置在向下挤压过程中，不会发生偏移的现象，加设的限位杆和限位口，能够对冲压板进行限位，同时加设的第一丝杆、第二丝杆、支柱和齿条，能够对冲压板进行限位，提高装置的限位功能，使得装置在对所要铸型的零件冲压时不会于铸型时的冲压力度较大，导致装置挤压时结构不稳定，出现晃动的现象发生；
[0015]2、该高度紧固件生产用的冲压装置，加设的步进电机、第一丝杆和第二丝杆，能够对装置的升降进行限位，使得装置能够持续对所要铸型的零件进行冲压，当冲压板对所要铸型的零件进行冲压时，只需停止步进电机的使用，使得冲压板能够持续的对所要铸型的零件进行冲压成高度紧固的零件，提高了装置的工作质量。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术外部结构示意图。
[0018]图中：1、工作仓；2、步进电机；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、皮带；6、支柱；7、齿条；8、滑块；9、滑槽；10、限位杆；11、冲压板；12、模具板；13、限位口；14、液压伸缩杆；15、限位挡块；16、检修门；17、卡扣；18、卡口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种高度紧固件生产用的冲压装置，包括工作仓1、步进电机2、第一丝杆3、第二丝杆4、皮带5、支柱6、齿条7、滑块8、滑槽9、限位杆10、冲压板11、模具板12、限位口13、液压伸缩杆14、限位挡块15、检修门16、卡扣17和卡口18，请参阅图1，工作仓1的顶板下表面左侧固定安装有步进电机2，步进电机2用于带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3在转动时能够通过皮带5带动第二丝杆4进行转动，步进电机2的转子同轴固定有第一丝杆3，工作仓1的顶板的下表面右侧通过轴承固定安装有第二丝杆4，且第一丝杆3与第二丝杆4的外周套接有皮带5，工作仓1的两侧内壁均开设有滑槽9，滑槽9的内部均嵌入有滑块8，滑槽9和滑块8相配合能够对冲压板11左右位置进行限位，使得冲压板11在向下移动时不会发生晃动，滑块8的外表面均固定装设有支柱6，支柱6的外表面均纵向焊接有齿条7，且第一丝杆3和第二丝杆4的表面轮齿与对应侧齿条7的轮齿相啮合，第一丝杆3与第二丝杆4转动通过齿条7能够带动支柱6升降，支柱6的底部均焊接有限位杆10，支柱6的底部之间固定有冲压板11，工作仓1的顶板下表面中间位置固定安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14用于向下挤压冲压板11，使得冲压板11能够更有效的对所要铸型的零件进行冲压，工作仓1的内腔底板上表面中间位置固定有模具板12，冲压板11与模具板12的开口的位置、大小相适配，且模具板12的两侧均纵向开设有限位口13，限位杆10与限位口13的位置、大小相适配，限位杆10和限位口13相配合，能够使得装置在对所要铸型的零件冲压时不会因铸型时
的冲压力度较大，导致装置挤压时结构不稳定，出现晃动的现象发生，工作仓1的顶板下表面左右两端均固定有限位挡块15，限位挡块15用于对支柱6进行限位，使得支柱6在上升时，不会越过步进电机2，导致齿条7与第一丝杆3和第二丝杆4脱落的现象发生，请参阅图2，工作仓1的正面上部铰接有检修门16，检修门16的上端面两侧均焊接有卡扣17，工作仓1的正面与卡扣17对应位置开设有卡口18，卡扣17卡接于卡口18内部，装置内部的结构出现故障时，能够通过检修门16快速的对故障处进行处理，使得装置不会由于出现故障不能及时处理，导致装置不能继续工作，工作效率下降的现象发生。
[0021]本装置的工作原理：装置在使用时，先启动步进电机2顺时针转动用于带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3在转动时能够通过皮带5带动第二丝杆4进行转动，第一丝杆3与第二丝杆4转动通过齿条7能够带动支柱6下降，冲压板11也会随着支柱6下降对所要铸型的零件进行冲压，液压伸缩杆14也会向下挤压冲压板11，使得冲压板11能够更有效的对所要铸型的零件进行冲压，支柱6在下降时,限位杆10会插入限位口13中，使得装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度紧固件生产用的冲压装置，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的顶板下表面左侧固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的转子同轴固定有第一丝杆(3)，所述工作仓(1)的顶板的下表面右侧通过轴承固定安装有第二丝杆(4)，且第一丝杆(3)与第二丝杆(4)的外周套接有皮带(5)，所述工作仓(1)的两侧内壁均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部均嵌入有滑块(8)，所述滑块(8)的外表面均固定装设有支柱(6)，所述支柱(6)的外表面均纵向焊接有齿条(7)，且第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的表面轮齿与对应侧齿条(7)的轮齿相啮合，所述支柱(6)的底部均焊接有限位杆(10)，所述支柱(6)的底部之间固定有冲压板(11)，所述工作仓(1)的顶板下表面中间位置固定安装有液压伸缩杆(14)，所述工作仓(1)的内腔底板上表面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，高爱兰，左介喜，唐太洲，
申请(专利权)人：淮安倍特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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