一种封口机的破真空结构制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机技术领域，尤其是指一种封口机的破真空结构，包括封口机底壳、按压件、气道、密封件及封口机真空密封机构，按压件与封口机底壳弹性连接，按压件的外端显露于封口机底壳外，按压件的内端突伸封口机底壳内，按压件的内端设有滑动腔，气道设置于封口机底壳，气道的外端口突伸至滑动腔内，气道的内端口与封口机真空密封机构连通，密封件连接于滑动腔的侧壁，密封件用于打开或闭合气道的外端口。本实用新型专利技术通过按压件控制密封件打开或关闭气道的外端口，能够轻松地对封口机真空密封机构的气压状态进行控制，便于对封口机真空密封机构进行破真空，且节省了现有封口机所需的排气连接管，结构简单且紧凑，降低了生产制造的成本。制造的成本。制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封口机的破真空结构


[0001]本技术涉及封口机
，尤其是指一种封口机的破真空结构。

技术介绍

[0002]封口机是对包装袋进行打包封口的常用器具。现有的封口机在对包装袋进行封口的同时，会对包装带进行抽真空，以实现对包装袋所装载的产品进行真空包装。现有技术中，封口机对包装袋进行真空封口后，封口机真空密封机构需要破真空；现有的破真空结构一般是通过排气连接管与封口机真空密封机构连通，再在排气连接管上设置气阀，通过气阀控制排气连接管的通断，以控制封口机真空密封机构的气压状态，从而能够对封口机真空密封机构进行破真空。该破真空结构的结构复杂，增加了气管的使用量，气管的布置麻烦，容易出现气管打结或絮乱的现象，且生产制造成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种封口机的破真空结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种封口机的破真空结构，其包括封口机底壳、按压件、气道、密封件及设置于封口机底壳的封口机真空密封机构，所述按压件与封口机底壳弹性连接，所述按压件的外端显露于封口机底壳外，按压件的内端突伸至封口机底壳内，所述按压件的内端设置有滑动腔，所述气道设置于封口机底壳，所述气道的外端口突伸至滑动腔内，所述气道的内端口与封口机真空密封机构连通，所述密封件连接于滑动腔的侧壁，所述密封件与气道的外端口相对设置，所述密封件用于打开或闭合气道的外端口。
[0006]进一步地，所述滑动腔的侧壁凹设有安装槽，所述密封件凸设有与安装槽凹凸适配的安装块。
[0007]进一步地，所述按压件经由弹性件与封口机底壳弹性连接。
[0008]进一步地，所述封口机底壳设置有滑轨，所述按压件滑动设置于滑轨内。
[0009]进一步地，所述气道与封口机底壳为一体式构造。
[0010]进一步地，所述封口机的破真空结构还包括盖设于封口机底壳的封口机外盖，所述封口机外盖设置有锁舌，所述锁舌用于将封口机外盖锁紧在封口机底壳上。
[0011]进一步地，所述按压件设置有锁腔，所述锁腔用于供锁舌插入。
[0012]进一步地，所述锁腔的侧壁凸设有卡块，所述锁舌的侧壁设置有卡槽，所述卡槽用于供卡块插入。
[0013]进一步地，所述锁舌的底端设置有第一导向面，所述卡块的顶面设置有与第一导向面抵触配合的第二导向面。
[0014]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧与滑动腔平行，所述弹簧的一端与封口机底壳抵触，弹簧的另一端与按压件抵触。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，封口机真空密封机构用于对包装袋进行抽真空，此时，密封件将气道的外端口关闭，以密封气道的外端口，使得封口机真空密封机构正常地处于真空状态，封口机封口结构用于对抽真空后的包装袋进行封口，在完成包装袋的封口后，操作人员按压按压件，使得按压件朝封口机底壳的内部方向移动，移动的按压件会带动密封件同步移动，移动的密封件会远离气道的外端口移动，使得密封件打开气道的外端口，空气从气道的外端口进入，空气经由气道进入封口机真空密封机构，这样就可以消除封口机真空密封机构的负压，以达到破真空的目的。当操作人员释放对按压件的按压力后，按压件会在回弹力的作用下复位移动，复位移动的按压件带动密封件复位移动，直至密封件将气道的外端口关闭，使得封口机真空密封机构能够重新恢复真空状态。本技术通过按压件控制密封件打开或关闭气道的外端口，能够轻松地对封口机真空密封机构的气压状态进行控制，便于对封口机真空密封机构进行破真空，且节省了现有封口机所需的排气连接管，结构简单且紧凑，降低了生产制造的成本。
附图说明
[0016]图1为封口机的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的按压件、锁舌和密封件的分解结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、封口机底壳；2、按压件；3、气道；4、密封件；5、封口机真空密封机构；6、滑动腔；7、安装槽；8、安装块；9、弹性件；10、滑轨；11、封口机外盖；12、锁舌；13、锁腔；14、卡块；15、卡槽；16、第一导向面；17、第二导向面。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种封口机的破真空结构，其包括封口机底壳1、按压件2、气道3、密封件4及设置于封口机底壳1的封口机真空密封机构5，所述按压件2与封口机底壳1弹性连接，所述按压件2的外端显露于封口机底壳1外，按压件2的内端突伸至封口机底壳1内，所述按压件2的内端设置有滑动腔6，所述气道3设置于封口机底壳1，所述气道3的外端口突伸至滑动腔6内，所述气道3的内端口与封口机真空密封机构5连通，所述密封件4连接于滑动腔6的侧壁，所述密封件4与气道3的外端口相对设置，所述密封件4用于打开或闭合气道3的外端口；所述封口机真空密封机构5可以是真空室或真空气嘴。
[0023]在实际应用中，封口机真空密封机构5用于对包装袋进行抽真空，此时，密封件4将气道3的外端口关闭，以密封气道3的外端口，使得封口机真空密封机构5正常地处于真空状态，封口机封口结构用于对抽真空后的包装袋进行封口，在完成包装袋的封口后，操作人员按压按压件2，使得按压件2朝封口机底壳1的内部方向移动，移动的按压件2会带动密封件4同步移动，移动的密封件4会远离气道3的外端口移动，使得密封件4打开气道3的外端口，空气从气道3的外端口进入，空气经由气道3进入封口机真空密封机构5，这样就可以消除封口机真空密封机构5的负压，以达到破真空的目的。当操作人员释放对按压件2的按压力后，按
压件2会在回弹力的作用下复位移动，复位移动的按压件2带动密封件4复位移动，直至密封件4将气道3的外端口关闭，使得封口机真空密封机构5能够重新恢复真空状态。本技术通过按压件2控制密封件4打开或关闭气道3的外端口，能够轻松地对封口机真空密封机构5的气压状态进行控制，便于对封口机真空密封机构5进行破真空，且节省了现有封口机所需的排气连接管，结构简单且紧凑，降低了生产制造的成本。
[0024]本实施例中，所述气道3与封口机底壳1为一体式构造；该结构设计，结构稳定性好，便于生产制造，减少了气管的使用量，避免了由于气管数量多而出现气管打结或絮乱的现象。
[0025]本实施例中，所述滑动腔6的侧壁凹设有安装槽7，所述密封件4凸设有与安装槽7凹凸适配的安装块8。
[0026]本实施例中，所述按压件2经由弹性件9与封口机底壳1弹性连接；具体地，所述弹性件9为弹簧，所述弹簧与滑动腔6平行，所述弹簧的一端与封口机底壳1抵触，弹簧的另一端与按压件2抵触。弹簧的结构简单，使用寿命长，弹性好，成本低；弹性件9具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口机的破真空结构，其特征在于：包括封口机底壳、按压件、气道、密封件及设置于封口机底壳的封口机真空密封机构，所述按压件与封口机底壳弹性连接，所述按压件的外端显露于封口机底壳外，按压件的内端突伸至封口机底壳内，所述按压件的内端设置有滑动腔，所述气道设置于封口机底壳，所述气道的外端口突伸至滑动腔内，所述气道的内端口与封口机真空密封机构连通，所述密封件连接于滑动腔的侧壁，所述密封件与气道的外端口相对设置，所述密封件用于打开或闭合气道的外端口。2.根据权利要求1所述的一种封口机的破真空结构，其特征在于：所述滑动腔的侧壁凹设有安装槽，所述密封件凸设有与安装槽凹凸适配的安装块。3.根据权利要求1所述的一种封口机的破真空结构，其特征在于：所述按压件经由弹性件与封口机底壳弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种封口机的破真空结构，其特征在于：所述封口机底壳设置有滑轨，所述按压件滑动设置于滑轨内。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙鸿飞，
申请(专利权)人：龙鸿飞，
类型：新型
国别省市：