一种送丝机平稳送丝导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种送丝机平稳送丝导向装置，包括导向管，所述导向管的内部侧壁上固定连接有多个固定板，每两个所述固定板之间通过复位装置连接有引导轮，多个所述引导轮数量为四个。本实用新型专利技术设计合理，构思巧妙，保障大桶焊丝从桶内平稳抽拉，不会造成摆动，提高焊缝的质量和美观。焊缝的质量和美观。焊缝的质量和美观。

【技术实现步骤摘要】
一种送丝机平稳送丝导向装置


[0001]本技术涉及膜式壁管屏
，尤其涉及一种送丝机平稳送丝导向装置。

技术介绍

[0002]膜式壁管屏是锅炉主要受压部件，生产工作量大，周期长，是工艺制造薄弱环节之一。目前国内外主要采用埋弧焊和熔化极气体保护焊(GMAW)两种焊接方法焊制膜式壁锅炉管屏。其中GMAW工艺能双面同时焊接，工件受热均匀，管屏变形小；由于省去翻身焊接和减少产品焊后变形校正工作量，生产效率高，逐渐被生产企业所青睐和接受。
[0003]但现有技术中，膜式壁管屏一般都是配备多个小盘焊丝，为了提高效率，将采用大桶焊丝取代小盘焊丝，但大桶焊丝由于从桶内抽拉时，会造成焊丝不平稳摆动，进而使得焊丝会产生波浪形焊缝，不仅影响焊缝的质量，而且影响美观。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种送丝机平稳送丝导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种送丝机平稳送丝导向装置，包括导向管，所述导向管的内部侧壁上固定连接有多个固定板，每两个所述固定板之间通过复位装置连接有引导轮，多个所述引导轮数量为四个。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述引导轮每两个设为一组，两组呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，每组的两个所述引导轮呈对称设置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述复位装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽分别呈贯穿开设在两个固定板的侧壁上，每个所述滑动槽内固定连接有两个限位杆，每两个所述限位杆上滑动连接有滑动板，每个所述限位杆上套设有复位弹簧，两个所述滑动板之间转动连接有转动杆，所述引导轮固定连接在转动杆上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述导向管的一端开口侧壁处呈弧形设置。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述引导轮的侧壁凹槽处设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]首先将焊丝从桶中抽出后，再经过送丝软管可进入到导向管中，然后将焊丝从依次经过横向的两个引导轮之间和竖向的两个引导轮之间，复位弹簧可通过滑动板和转动杆将每个引导轮向焊丝进行挤压，多个引导轮呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，可将焊丝稳定在导向管中，避免焊丝晃动，然后将焊丝引导进入送丝轮中，每个引导轮均可转动，使得焊丝抽动时更加平滑，该装置设计合理，构思巧妙，保障大桶焊丝从桶内平稳抽拉，不会造成摆动，提高焊缝的质量和美观。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种送丝机平稳送丝导向装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种送丝机平稳送丝导向装置中导向管的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种送丝机平稳送丝导向装置中导向管的侧面结构示意图；
[0018]图4为图2中A的局部放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1送丝软管、2引导轮、3导向管、4送丝轮、5固定板、6复位弹簧、7限位杆、8转动杆、9滑动板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种送丝机平稳送丝导向装置，包括导向管3，导向管3的内部侧壁上固定连接有多个固定板5，每两个固定板5之间通过复位装置连接有引导轮2，多个引导轮2数量为四个。
[0023]请参阅图2和图3，多个引导轮2每两个设为一组，两组呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，每组的两个引导轮2呈对称设置，可将焊丝稳定在导向管3中，避免焊丝晃动。
[0024]请参阅图4，每个复位装置包括两个滑动槽，两个滑动槽分别呈贯穿开设在两个固定板5的侧壁上，每个滑动槽内固定连接有两个限位杆7，每两个限位杆7上滑动连接有滑动板9，每个限位杆7上套设有复位弹簧6，两个滑动板9之间转动连接有转动杆8，引导轮2固定连接在转动杆8上，焊丝从依次经过横向的两个引导轮2之间和竖向的两个引导轮2之间，复位弹簧6可通过滑动板9和转动杆8将每个引导轮2向焊丝进行挤压，多个引导轮2呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，可将焊丝稳定在导向管3中，避免焊丝晃动。
[0025]请参阅图2，导向管3的一端开口侧壁处呈弧形设置，弧形设置可避免焊丝被导向管3的开口侧壁划伤。
[0026]请参阅图3，每个引导轮2的侧壁凹槽处设置有橡胶垫，橡胶垫可保护焊丝抽动时不受损伤。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]首先将焊丝从桶中抽出后，再经过送丝软管1可进入到导向管3中，然后将焊丝从依次经过横向的两个引导轮2之间和竖向的两个引导轮2之间，复位弹簧6可通过滑动板9和转动杆8将每个引导轮2向焊丝进行挤压，多个引导轮2呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，可将焊丝稳定在导向管3中，避免焊丝晃动，然后将焊丝引导进入送丝轮4中，每个引导轮2均可转动，使得焊丝抽动时更加平滑。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送丝机平稳送丝导向装置，包括导向管(3)，其特征在于，所述导向管(3)的内部侧壁上固定连接有多个固定板(5)，每两个所述固定板(5)之间通过复位装置连接有引导轮(2)，多个所述引导轮(2)数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种送丝机平稳送丝导向装置，其特征在于，多个所述引导轮(2)每两个设为一组，两组呈十字交错设置且位置依次呈上下位置，每组的两个所述引导轮(2)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种送丝机平稳送丝导向装置，其特征在于，每个所述复位装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽分...

【专利技术属性】
技术研发人员：余光明，
申请(专利权)人：湖北燕兴建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：