本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板边梁斜支撑装置，涉及建筑施工技术领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有调节组件，调节组件包括有固定筒和螺纹筒，螺纹筒的顶端固定有支撑座，螺纹筒的外表面分别套接有螺纹套和滑套，本实用新型专利技术通过设置有固定筒、丝杆、螺纹筒、主动锥齿、从动锥齿以及摇柄，在需要调节高度时，工作人员摇动摇柄，进而使得主动锥齿转动，主动锥齿转动使得从动锥齿带动丝杆转动，丝杆与螺纹筒啮合，进而使得螺纹筒从固定筒中延伸出来，以此达到调节高度的目的，相对于传统的插销调节高度而言，本实用新型专利技术调节高度方便，调节精度高，避免了插销等小零件在管理存储时的麻烦。储时的麻烦。储时的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板边梁斜支撑装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种铝合金模板边梁斜支撑装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板具有轻质高强、稳定性好、可多次周转使用，以及混凝土成型效果好等优点，目前正在逐步代替木模和大钢模而成为施工过程中首选的模板形式，在高层和超高层建设工程中具有越来越广阔的应用前景，在建筑、桥梁等工程建造过程中使用的铝合金模板大多数需要支撑才能保证施工质量。
[0003]现有的多数铝合金模板在竖向的调节是通过插销来实现的，这种插销式调节方式使用非常不便，插孔与插孔之间存有间隙，当适于高度在间隙内时，则使无法使得装置调节至合适高度，并且，目前大多数采用螺杆和螺纹筒进行斜支撑，但在实际的施工过程中，螺杆上很容易凝结混泥土浆水和灰尘，进而使得使用在实用过程中很难拧动，费时费力。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金模板边梁斜支撑装置，以解决不便调节高度和螺杆上很容易凝结混泥土浆水和灰尘的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板边梁斜支撑装置，包括底板，底板的顶部设置有调节组件，所述调节组件包括有固定筒和螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定有支撑座，所述螺纹筒的外表面分别套接有螺纹套和滑套，所述滑套的一侧通过支撑杆与支撑座的底部相连接，所述支撑座的顶部分别开设有支撑槽和滑槽，所述支撑槽的内部设置有侧边铝合金模板，所述侧边铝合金模板的一侧设置有端面铝合金模板，所述滑槽的内部安装有滑块，所述支撑座的一侧贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与滑块的一侧相连接，所述滑块和端面铝合金模板之间设置有支撑组件。
[0006]进一步的，所述固定筒的一侧下方贯穿有摇柄，所述摇柄的一端连接有主动锥齿，所述固定筒的内部下方安装有丝杆，且所述丝杆的一端延伸至螺纹筒的内部，所述丝杆的外表面下方设置有从动锥齿。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员摇动摇柄以此使得主动锥齿通过从动锥齿带动丝杆转动转动，以此使得螺纹筒的高度被调节。
[0008]进一步的，所述支撑组件包括有转动件，所述转动件的两端均连接有支撑螺杆，所述转动件的顶部两侧均设置有储油盒，所述转动件的内部下方固定有清洁刮刀，所述储油盒的底部设置有涂油刷，所述储油盒的内部下方贯穿有渗油孔，所述转动件的外表面和背部均固定有转杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在转动件转动时，储油盒和清洁刮刀同时随着转动件转动，清洁刮刀转动能够将支撑螺杆的丝槽中的凝结物剔除，储油盒在转动时会晃动，进而能够很好的将油渗透进涂油刷内，涂油刷再将润滑油自动涂抹在支撑螺杆上，使得转动时更加顺畅。
[0010]进一步的，所述调节螺杆的另一端固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过转舵能够使得调节螺杆转动时更加方便，避免打滑。
[0012]进一步的，所述涂油刷和清洁刮刀均与支撑螺杆的外表面相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，清洁刮刀能够将凝结物剔除，涂油刷可将润滑油涂在支撑螺杆上。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有固定筒、丝杆、螺纹筒、主动锥齿、从动锥齿以及摇柄，在需要调节高度时，工作人员摇动摇柄，进而使得主动锥齿转动，主动锥齿转动使得从动锥齿带动丝杆转动，丝杆与螺纹筒啮合，进而使得螺纹筒从固定筒中延伸出来，以此达到调节高度的目的，相对于传统的插销调节高度而言，本技术调节高度方便，调节精度高，避免了插销等小零件在管理存储时的麻烦；
[0016]2、本技术通过设置有储油盒、渗油孔、涂油刷以及清洁刮刀，在转动件转动时，储油盒和清洁刮刀同时随着转动件转动，清洁刮刀转动能够将支撑螺杆的丝槽中的凝结物剔除，储油盒在转动时会晃动，进而能够很好的将油渗透进涂油刷内，涂油刷再将润滑油自动涂抹在支撑螺杆上，使得转动时更加顺畅，转动时更为省力，且起到对支撑螺杆自动保养的作用，避免了支撑螺杆生锈，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的储油盒结构示意图
[0019]图3为本技术的储油盒剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的转动件结构示意图；
[0021]图5为本技术的螺纹筒结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、调节组件；201、固定筒；202、螺纹筒；203、丝杆；204、从动锥齿；205、主动锥齿；206、摇柄；3、螺纹套；4、滑套；5、支撑杆；6、支撑座；7、支撑槽；8、侧边铝合金模板；9、端面铝合金模板；10、滑槽；11、调节螺杆；12、转舵；13、滑块；14、支撑组件；1401、转动件；1402、支撑螺杆；1403、储油盒；1404、渗油孔；1405、涂油刷；1406、清洁刮刀；1407、转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种铝合金模板边梁斜支撑装置，如图1
‑
5所示，包括底板1，底板1的顶部设置有调节组件2，调节组件2包括有固定筒201和螺纹筒202，固定筒201的一侧下方贯穿有摇柄206，摇柄206的一端连接有主动锥齿205，固定筒201的内部下方安装有丝杆203，且丝杆203
的一端延伸至螺纹筒202的内部，丝杆203的外表面下方设置有从动锥齿204，工作人员摇动摇柄206以此使得主动锥齿通过从动锥齿204带动丝杆203转动转动，以此使得螺纹筒202的高度被调节，螺纹筒202的顶端固定有支撑座6，螺纹筒202的外表面分别套接有螺纹套3和滑套4，滑套4的一侧通过支撑杆5与支撑座6的底部相连接，支撑座6的顶部分别开设有支撑槽7和滑槽10，支撑槽7的内部设置有侧边铝合金模板8，侧边铝合金模板的一侧设置有端面铝合金模板9，滑槽10的内部安装有滑块13，支撑座6的一侧贯穿有调节螺杆11，调节螺杆11的一端与滑块13的一侧相连接，滑块13和端面铝合金模板9之间设置有支撑组件14，支撑组件14包括有转动件1401，转动件1401的两端均连接有支撑螺杆1402，转动件1401的顶部两侧均设置有储油盒1403，转动件1401的内部下方固定有清洁刮刀1406，储油盒1403的底部设置有涂油刷1405，储油盒1403的内部下方贯穿有渗油孔1404，转动件1401的外表面和背部均固定有转杆1407，在转动件1401转动时，储油盒1403和清洁刮刀1406同时随着转动件1401转动，清洁刮刀1406转动能够将支撑螺杆1402的丝槽中的凝结物剔除，储油盒1403在转动时会晃动，进而能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板边梁斜支撑装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的顶部设置有调节组件（2），所述调节组件（2）包括有固定筒（201）和螺纹筒（202），所述螺纹筒（202）的顶端固定有支撑座（6），所述螺纹筒（202）的外表面分别套接有螺纹套（3）和滑套（4），所述滑套（4）的一侧通过支撑杆（5）与支撑座（6）的底部相连接，所述支撑座（6）的顶部分别开设有支撑槽（7）和滑槽（10），所述支撑槽（7）的内部设置有侧边铝合金模板（8），所述侧边铝合金模板的一侧设置有端面铝合金模板（9），所述滑槽（10）的内部安装有滑块（13），所述支撑座（6）的一侧贯穿有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的一端与滑块（13）的一侧相连接，所述滑块（13）和端面铝合金模板（9）之间设置有支撑组件（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边梁斜支撑装置，其特征在于：所述固定筒（201）的一侧下方贯穿有摇柄（206），所述摇柄（206）的一端连接有主动锥齿（205），所述固定筒（201）的内部下方安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯糠，
申请(专利权)人：冯糠，
类型：新型
国别省市：
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