本实用新型专利技术公开了一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，包括第二打磨箱、主体箱和框架板，所述主体箱的上端内壁安装有第一打磨箱，第一打磨箱内转动安装有第一打磨轮组，所述主体箱的内壁安装有支撑板，支撑板的上端安装有弹簧，所述框架板安装在弹簧的上端，所述框架板内安装有对称分布的连接杆，连接杆之间安装有安装板，安装板的下端安装有振动设备，所述支撑板的下方位于主体箱的内壁安装有第一导料板，第一导料板的凹陷位置处安装有下料管，所述第二打磨箱安装在主体箱内壁位于第一导料板的下方，第二打磨箱内转动安装有第二打磨轮组。本实用新型专利技术具备打磨效率较高，能够对细料和粗料进行筛选，且能够进行分级进行打磨的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉磨料生产用的段砂装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种白刚玉磨料生产用的段砂装置。
技术介绍
[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成。白刚玉在段砂加工中需要对其进行打磨成粒，白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。
[0003]现有的打磨设备结构复杂，操作繁琐，打磨效率较低，在打磨加工中均是一次打磨，不能够分选出白玉刚细磨料和粗磨料，而且不能够分级进行打磨，导致磨料中粗料和细料粒度相差不多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，具备打磨效率较高，能够对细料和粗料进行筛选，且能够进行分级进行打磨的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，包括第二打磨箱、主体箱和框架板，所述主体箱的上端内壁安装有第一打磨箱，第一打磨箱内转动安装有第一打磨轮组，所述主体箱的侧端开设有出料口，主体箱的内壁安装有支撑板，支撑板的上端安装有弹簧，所述框架板安装在弹簧的上端，框架板的一端延伸出出料口，所述框架板内安装有对称分布的连接杆，连接杆之间安装有安装板，安装板的下端安装有振动设备，所述支撑板的下方位于主体箱的内壁安装有第一导料板，第一导料板的凹陷位置处安装有下料管，所述第二打磨箱安装在主体箱内壁位于第一导料板的下方，下料管与第二打磨箱连通，第二打磨箱内转动安装有第二打磨轮组。
[0006]优选的，所述主体箱的下端安装有底座，底座共设有四个，且四个底座关于主体箱呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述主体箱的上端安装有进料管，进料管与第一打磨箱连通，进料管上安装有进料斗。
[0008]优选的，所述框架板内位于安装板和连接杆之间设置有筛网。
[0009]优选的，所述第二打磨箱的下方位于主体箱的内壁安装有第二导料板，主体箱的侧端面安装有出料矩管，出料矩管与主体箱内连通。
[0010]优选的，所述主体箱的前端面安装有第一设备箱和第二设备箱，第一打磨轮组的转轴延伸至第一设备箱内分别安装有第一主动齿轮和第一从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合传动连接，第一设备箱内设置有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与第一
主动齿轮的轴心连接，所述第二打磨轮组的转轴延伸至第二设备箱内分别安装有第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合传动连接，所述第二设备箱内设置有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与第二主动齿轮的轴心连接。
[0011]优选的，所述第一打磨箱和第二打磨箱的下端均呈开口设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：白刚玉打磨时可以通过第一打磨箱进行一次打磨，第一打磨轮组间隙相对较大可以打磨出白刚玉粗料，白刚玉粗料落到筛网上，通过振动设备工作可以对白刚玉粗料进行筛选，将白刚玉粗料中的颗粒相对小的料筛选至筛网下方，白刚玉粗料在倾斜设置的筛网配合下可以从出料口排出，具有分级筛选的功能，筛选的白刚玉粗料会落到第二打磨箱内进行二次打磨，第二打磨轮组之间的间隙较小，可以将筛选的白刚玉粗料打磨成颗粒较小的细料，具有分级打磨的功能，打磨效率较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部俯视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、第一打磨轮组；2、进料管；3、第一打磨箱；4、安装板；5、振动设备；6、出料口；7、弹簧；8、下料管；9、第二打磨箱；10、出料矩管；11、底座；12、第二导料板；13、主体箱；14、第二打磨轮组；15、第一导料板；16、支撑板；17、筛网；18、进料斗；19、第一设备箱；20、框架板；21、第二设备箱；22、第二主动齿轮；23、第二驱动设备；24、第二从动齿轮；25、第一从动齿轮；26、第一驱动设备；27、第一主动齿轮；28、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，包括第二打磨箱9、主体箱13和框架板20，所述主体箱13的下端安装有底座11，底座11共设有四个，且四个底座11关于主体箱13呈矩形阵列分布，所述主体箱13的上端安装有进料管2，进料管2与第一打磨箱3连通，进料管2上安装有进料斗18，所述主体箱13的上端内壁安装有第一打磨箱3，第一打磨箱3内转动安装有第一打磨轮组1，所述主体箱13的侧端开设有出料口6，白刚玉打磨时可以通过第一打磨箱3进行一次打磨，第一打磨轮组1间隙相对较大可以打磨出白刚玉粗料。
[0021]主体箱13的内壁安装有支撑板16，支撑板16的上端安装有弹簧7，所述框架板20安装在弹簧7的上端，框架板20的一端延伸出出料口6，所述框架板20内安装有对称分布的连接杆28，连接杆28之间安装有安装板4，安装板4的下端安装有振动设备5，框架板20内位于
安装板4和连接杆28之间设置有筛网17，一次打磨后的白刚玉粗料落到筛网17上，通过振动设备5工作可以对白刚玉粗料进行筛选，将白刚玉粗料中的颗粒相对小的料筛选至筛网17下方，白刚玉粗料在倾斜设置的筛网17配合下可以从出料口6排出，具有分级筛选的功能。
[0022]所述支撑板16的下方位于主体箱13的内壁安装有第一导料板15，第一导料板15的凹陷位置处安装有下料管8，所述第二打磨箱9安装在主体箱13内壁位于第一导料板15的下方，下料管8与第二打磨箱9连通，第一打磨箱3和第二打磨箱9的下端均呈开口设置，第二打磨箱9内转动安装有第二打磨轮组14，筛选的白刚玉粗料会落到第二打磨箱9内进行二次打磨，第二打磨轮组14之间的间隙较小，可以将筛选的白刚玉粗料打磨成颗粒较小的细料，具有分级打磨的功能，打磨效率较高。
[0023]所述主体箱13的前端面安装有第一设备箱19和第二设备箱21，第一打磨轮组1的转轴延伸至第一设备箱19内分别安装有第一主动齿轮27和第一从动齿轮25，第一主动齿轮27和第一从动齿轮25啮合传动连接，第一设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，包括第二打磨箱(9)、主体箱(13)和框架板(20)，其特征在于：所述主体箱(13)的上端内壁安装有第一打磨箱(3)，第一打磨箱(3)内转动安装有第一打磨轮组(1)，所述主体箱(13)的侧端开设有出料口(6)，主体箱(13)的内壁安装有支撑板(16)，支撑板(16)的上端安装有弹簧(7)，所述框架板(20)安装在弹簧(7)的上端，框架板(20)的一端延伸出出料口(6)，所述框架板(20)内安装有对称分布的连接杆(28)，连接杆(28)之间安装有安装板(4)，安装板(4)的下端安装有振动设备(5)，所述支撑板(16)的下方位于主体箱(13)的内壁安装有第一导料板(15)，第一导料板(15)的凹陷位置处安装有下料管(8)，所述第二打磨箱(9)安装在主体箱(13)内壁位于第一导料板(15)的下方，下料管(8)与第二打磨箱(9)连通，第二打磨箱(9)内转动安装有第二打磨轮组(14)。2.根据权利要求1所述的一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，其特征在于：所述主体箱(13)的下端安装有底座(11)，底座(11)共设有四个，且四个底座(11)关于主体箱(13)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种白刚玉磨料生产用的段砂装置，其特征在于：所述主体箱(13)的上端安装有进料管(2)，进料管(2)与第一打磨箱(3)连通，进料管(2)上安装有进料斗(18)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，刘金华，张维维，
申请(专利权)人：茌平万域工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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