一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料及其制备方法和应用。本发明专利技术的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，按重量份计，制备原料包括：水性改性丙烯酸乳液份和改性防锈颜料；所述水性改性丙烯酸乳液包括，磷酸酯改性丙烯酸、环氧改性丙烯酸中的至少一种；所述水性改性丙烯酸乳液的粒径为50～100nm。本发明专利技术的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料既有良好的耐盐雾性，高光泽和耐候性，应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油和乳液中的至少一种为主，还可以添加颜料、填料和相应的助剂。
[0003]聚氨酯涂料具有优异的外观效果和耐候性，但是其耐盐雾性和防锈作用差，而环氧涂料耐盐雾性优异，但是其光泽低耐候性和装饰作用差。因此，通常情况下为了使涂料具有高光泽和高耐盐雾性只能以环氧涂料作底漆，聚氨酯涂料作面漆，但是这种配方会造成涂装成本过高。在目前的单组份涂料配方设计中，高光泽和高耐盐雾性存在着矛盾，为了提高涂层的耐盐雾性，在涂料配方中往往会加入防锈颜料，比如磷酸锌、三聚磷酸铝锶铬黄等，但这些防锈颜料因为较高的吸油量和较粗的粒径，会有消光作用，使得涂层光泽下降明显。例如普通的丙烯酸乳液，做成清漆时光泽很高，但是加入防锈颜料或填料，做成色漆时，涂层光泽会明显下降。现有技术中，以水性单组分丙烯酸树脂为成膜物质制备单组份的高耐盐雾丙烯酸涂料时，漆膜光泽较低，应用范围受到局限；以水性硅丙乳液与水性单组分环氧乳液混合而成的涂料，光泽低，耐候性不佳，不适合作为装饰和防护使用。
[0004]综上，开发出一款既有高光泽效果，又有较好的耐盐雾性的涂料，是本领域研究者需要探究的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，本专利技术的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料既有良好的耐盐雾性，又有高光泽和良好的耐候性，应用前景广阔。
[0006]本专利技术还提出一种上述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料的制备方法。
[0007]本专利技术还提出了一种上述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料在装饰领域中的应用。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提出了一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，按重量份计，制备原料包括：水性改性丙烯酸乳液和改性防锈颜料；所述水性改性丙烯酸乳液包括：磷酸酯改性丙烯酸；所述水性改性丙烯酸乳液的粒径为50～100nm；所述改性防锈颜料的粒径为0.2～4μm；所述改性防锈颜料的吸油量不高于25(g/100g)。
[0009]本专利技术的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料至少具有以下有益效果：
[0010]本专利技术是在水性涂料基础上，通过选用乳液粒径小、成膜光泽高和对粉料有很好的包覆作用的水性改性丙烯酸乳液，来得到高光泽的水性丙烯酸防腐涂料，再选用改性防锈颜料，并调整乳液和改性防锈颜料的用量，来提高涂层的耐盐雾性，而不会影响涂层的光泽，所述涂料形成的涂层的光泽度不低于90％，耐盐雾时间不低于300h。
[0011]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述改性防锈颜料的粒径约为2μm。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性改性丙烯酸乳液的成膜温度低于33℃。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述玻璃化转变温度大于等于30℃。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，按重量份计，制备原料包括：水性改性丙烯酸乳液55
‑
70份和改性防锈颜料8
‑
10份。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述改性防锈颜料包括改性三聚磷酸铝、改性磷酸锌和改性磷酸锌钼中的至少一种。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性改性丙烯酸乳液还包括环氧改性丙烯酸。
[0017]在此粒径和吸油量下的防锈颜料，易填充到涂层中，发挥其活性防锈作用，同时该粒径和吸油量下，涂层表面会更加光滑，对光泽影响更小。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，按重量份计，所述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料的制备原料还包括：助溶剂4～7份、防沉剂0.3～0.5份、润湿分散剂0.5～1份、颜填料4～18份、消泡剂0.1～0.3份、抗闪锈剂0.3～0.5份、流平剂0.1～0.3份和中和剂0.15～0.3份。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，所述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料的制备原料还包括：水。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述颜填料包括硫酸钡、钛白粉、炭黑和铁红中的至少一种。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，所述颜填料的粒径约为3000目。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，所述助溶剂包括，二乙二醇丁醚和醇酯十二中的至少一种。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，所述二乙二醇丁醚和醇酯十二的质量比约为2：1。
[0024]二乙二醇丁醚主要是提升漆膜的成膜性和光泽效果，醇酯十二挥发速率稍慢，可调节漆膜的干燥速度，形成挥发梯度，有助于漆膜成膜。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，所述润湿分散剂包括，聚二元醇型非离子润湿分散剂和疏水改性聚羧酸盐润湿分散剂中的至少一种。
[0026]该润湿分散剂亲水性弱，有助于提升涂层的耐盐雾性。
[0027]本专利技术的第二个方面，提出了一种所述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料的制备方法，包括以下步骤：将所述水性改性丙烯酸乳液和所述改性防锈颜料混合分散后即得。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，所述混合分散的过程还包括加入浆料。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，所述浆料的制备过程包括，将润湿分散剂、消泡剂、流平剂和水混合后，分散至细度低于20μm即得。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，所述浆料的分散时间约为1.5h。
[0031]本专利技术的第三个方面提出了一种所述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料在装饰领域中的应用。
具体实施方式
[0032]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]本实施例制备了一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料。
[0035](1)按重量份计，将水5份、润湿分散剂(Coadis 123K)1份、消泡剂(TEGO 902W)0.3份、流平剂(TEGO4100)0.2份加入釜中，以1000r/min的转速搅拌10min，然后加入3000目硫酸钡14份、改性磷酸锌(细度2μm，吸油量25g/100g)9份，低速分散均匀后进行砂磨，砂磨时间在1.5h，至细度为20um以下，得到浆料；
[0036](2)将步骤(1)所得浆料、水性改性丙烯酸乳液(普为8768乳液)60份、助溶剂(混合溶剂)5.5份、中和剂(陶氏AMP95)0.2份、抗闪锈剂(ASCOTRAN H10)0.4份、水4份，依次缓慢加入釜中搅拌均匀，然后加入防沉剂(BorchiGel 0625)0.4份，调节粘度至规定值，出料，即得水性单组份高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：水性改性丙烯酸乳液和改性防锈颜料；所述水性改性丙烯酸乳液包括：磷酸酯改性丙烯酸；所述水性改性丙烯酸乳液的粒径为50～100nm；所述改性防锈颜料的粒径为0.2～4μm；所述改性防锈颜料的吸油量不高于25(g/100g)。2.根据权利要求1所述的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，其特征在于，所述改性防锈颜料包括，改性三聚磷酸铝、改性磷酸锌、改性磷酸锌钼中的至少一种。3.根据权利要求1所述的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，其特征在于，所水性改性丙烯酸乳液还包括：环氧改性丙烯酸。4.根据权利要求1所述的水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料，其特征在于，按重量份计，所述水性高光耐盐雾的丙烯酸涂料的制备原料还包括，助溶剂4～7份、防沉剂0.3～0.5份、润湿分散剂0.5～1份、颜填料4～18份、消泡剂0.1～0.3份、抗闪锈剂0.3～0.5份、流平剂0.1～0.3份和中和剂0.15～0.3份。5.根据权利要求4所述的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何畅，李飞，李瑞胜，
申请(专利权)人：嘉宝莉化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：