一种柔性光纤带及其制造设备和制造方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性光纤带及其制造设备和制造方法，属于光缆制造技术领域，其通过优选设计柔性光纤带中各光纤单元之间的连接形式，利用光纤单元外周树脂包覆层与相邻树脂包覆层之间树脂连接部的对应设置，使得树脂包覆层与树脂连接部通过胶液融合固化后形成整体结构，实现柔性光纤带中各光纤单元的可靠连接。本发明专利技术的柔性光纤带，其结构稳定性好，制备方法简单，能大幅提升柔性光纤带的使用性能，保证光纤单元彼此连接的稳定性，并对光纤单元提供足够的保护，避免柔性光纤带使用过程中散纤、断纤情况的发生，保证柔性光纤带生产、应用的可靠性，提升柔性光纤带的应用性能，具有较好的实用价值和应用前景。好的实用价值和应用前景。好的实用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性光纤带及其制造设备和制造方法


[0001]本专利技术属于光缆制造
，具体涉及一种柔性光纤带及其制造设备和制造方法。

技术介绍

[0002]随着通信技术的不断发展，对光纤光缆的依赖越来越大，也对光纤光缆提出了更高的要求。作为信息传输的高速公路，光缆在通信传输过程中扮演着十分重要的作用，由于通信需求的日益增加，导致光缆的芯数也越来越多。
[0003]由于光缆芯数的不断增加，导致光缆的设计难度越来越大。在传统的普通光缆中，当光缆芯数较多时，光纤往往是以散纤的形式进行设置，虽然满足了多芯数的设置，但也造成了分辨困难、光纤接续费时费力等缺陷。
[0004]为了提升光纤设置的便利性和光纤分辨的准确性，光纤带的设计成为了现如今光缆设计人员的重点关注方向。光纤带是一种由多根光纤平行排列并固化而成的带状光单元，能很好地实现光纤在光缆中的有序布置，方便光纤的后续分辨、分歧。虽然光纤带的设置方便了光纤的分辨，但传统的光纤带往往是“硬性”粘结，导致光纤带无法进行宽度方向上的折叠或者环向的扭曲，导致光纤带在光缆内部的空间利用率不高，无法充分满足大芯数光缆的设置需求，影响了大芯数光缆的设置及应用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种柔性光纤带及其制造设备和制造方法，能准确实现柔性光纤带的设置，保证柔性光纤带中各光纤单元的连接可靠性，避免光纤单元的散带，提升柔性光纤带的使用效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的第一个方面，提供一种柔性光纤带，包括并排设置的多个光纤单元；
[0007]所述光纤单元的外周连续包覆设置有树脂包覆层，且相邻两所述光纤单元之间通过纵向间隔设置的多个树脂连接部连接；
[0008]所述树脂包覆层与所述树脂连接部通过胶液融合固化后成型为整体结构，且所述树脂连接部在所述柔性光纤带的横向上错位设置，使得该柔性光纤带的任一横向断面上形成有至少两个相互独立的光单元。
[0009]本专利技术的第二个方面，提供一种柔性光纤带的制造设备，用于所述的柔性光纤带的制造；其特征在于；包括多个光纤单元处理组件、光纤带集合整形装置和光纤带固化装置；
[0010]所述光纤单元处理组件包括沿光纤单元送线方向依次设置的初次涂胶装置、初次涂胶固化装置、初次涂胶软化装置和二次涂胶装置，分别用于完成光纤单元外周的初次涂胶工序、初次涂胶的初次固化工序、固化后初次涂胶层表面的软化工序以及软化后初次涂胶层表面上的二次涂胶工序；
[0011]所述光纤带集合整形装置设置在各所述光纤单元的送线路径上，用于将完成二次涂胶作业的光纤单元集合整形成光纤带，使得相邻两光纤单元之间以融合连接于两初次涂胶层表面的二次涂胶连接；
[0012]所述光纤带固化装置设置在所述光纤带集合整形装置一侧，用于初次涂胶层和二次涂胶的完全固化，在各所述光纤单元的外周形成连续的树脂包覆层并使得相邻两树脂包覆层之间通过纵向间隔设置的若干树脂连接部连接。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，多个所述光纤单元处理组件共用一个所述初次涂胶装置和/或一个所述初次涂胶固化装置。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述初次涂胶固化装置包括入口模具、出口模具和设置在两模具之间的涂胶管道；所述光纤单元自所述入口模具进入所述涂胶管道中，在所述涂胶管道中进行外周的初次涂胶作业，且所述光纤单元外周初次涂胶层的外径等于所述出口模具的内径。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述初次涂胶软化装置包括雾化发生器、喷涂管路和雾化喷嘴；
[0016]所述雾化发生器与所述雾化喷嘴之间通过喷涂管路连通，用于将软化剂雾化并从雾化喷嘴喷涂到初次涂胶层的外周。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述初次涂胶软化装置中还设置有软化剂收集机构，用于收集喷涂后的软化剂。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述光纤单元处理组件中还设置有若干光纤导轮，用于所述光纤单元传输过程中的水平转向和/或竖向转向。
[0019]本专利技术的第三个方面，提供一种柔性光纤带的制造方法，用于所述的柔性光纤带的制备，其包括如下步骤：
[0020](1)根据光纤带的芯数确定需要送线的光纤单元数量，并分别进行各光纤单元的送线；
[0021](2)在各所述光纤单元外周进行初次涂胶作业，使得各所述光纤单元的外周分别连续包覆有设计厚度的树脂胶液；
[0022](3)对各所述光纤单元外周包覆的树脂胶液进行初次固化，并根据树脂胶液的设计厚度控制其固化率；
[0023](4)对各所述光纤单元外周完成初次固化后的树脂胶层表面进行软化；
[0024](5)在软化后的树脂胶层表面进行二次涂胶，且各所述光纤单元外侧的二次涂胶纵向间隔进行；
[0025](6)进行各所述光纤单元的集合整形作业，将各所述光纤单元并排整形为光纤带形式，使得相邻两光纤单元之间以彼此外周的树脂胶层之间的二次涂胶粘接，并使得光纤带任一横向断面上形成有至少两个相互独立的光单元；
[0026](7)对集合整形后的各光纤单元进行完全固化，将光纤单元外周的初次涂胶固化为包覆于所述光纤单元外周的树脂包覆层，并将相邻两树脂包覆层之间的二次涂胶固化为树脂连接部，形成树脂包覆层与树脂连接部彼此融合连接的整体结构，继而完成所述柔性光纤带的制备。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述设计厚度越大，制备合格柔性光纤带产品所需要
的初次涂胶固化率越高。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述初次涂胶层进行初次固化后的软化作业通过喷涂雾化软化剂来实现；所述软化剂为乙醇、二氯甲烷或者丙酮。
[0029]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0031](1)本专利技术的柔性光纤带，其通过优选设计柔性光纤带中各光纤单元之间的连接形式，利用光纤单元外周树脂包覆层与相邻树脂包覆层之间树脂连接部的对应设置，使得树脂包覆层与树脂连接部通过胶液融合固化后形成整体结构，准确实现柔性光纤带制备的同时，保证了柔性光纤带中各光纤单元彼此连接的可靠性，避免了柔性光纤带使用过程中的散纤、断纤，提升了柔性光纤带的使用准确性和应用可靠性。
[0032](2)本专利技术的柔性光纤带的制造设备，其通过光纤单元处理组件中初次涂胶装置、初次涂胶固化装置、初次涂胶软化装置等设备以及光纤带集合整形装置、光纤带固化装置等装置的对应设置，能准确完成柔性光纤带制备过程中光纤单元外周初次涂胶、初次涂胶的初次固化、初次固化后胶层外周的软化、软化胶层表面二次涂胶等过程的准确进行，配合多个光纤单元之间的集合整形以及光纤单元外周初次涂胶、二次涂胶的完全固化，能可靠制备连接性能可靠的柔性光纤带，保证柔性光纤带制备的效率和精度，提升柔性光纤带的使用性能。
[0033](3)本专利技术的柔性光纤带的制造设备，其通过初次涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性光纤带，包括并排设置的多个光纤单元；其特征在于，所述光纤单元的外周连续包覆设置有树脂包覆层，且相邻两所述光纤单元之间通过纵向间隔设置的多个树脂连接部连接；所述树脂包覆层与所述树脂连接部通过胶液融合固化后成型为整体结构，且所述树脂连接部在所述柔性光纤带的横向上错位设置，使得该柔性光纤带的任一横向断面上形成有至少两个相互独立的光单元。2.一种柔性光纤带的制造设备，用于如权利要求1中所述的柔性光纤带的制造；其特征在于；包括多个光纤单元处理组件、光纤带集合整形装置和光纤带固化装置；所述光纤单元处理组件包括沿光纤单元送线方向依次设置的初次涂胶装置、初次涂胶固化装置、初次涂胶软化装置和二次涂胶装置，分别用于完成光纤单元外周的初次涂胶工序、初次涂胶的初次固化工序、固化后初次涂胶层表面的软化工序以及软化后初次涂胶层表面上的二次涂胶工序；所述光纤带集合整形装置设置在各所述光纤单元的送线路径上，用于将完成二次涂胶作业的光纤单元集合整形成光纤带，使得相邻两光纤单元之间以融合连接于两初次涂胶层表面的二次涂胶连接；所述光纤带固化装置设置在所述光纤带集合整形装置一侧，用于初次涂胶层和二次涂胶的完全固化，在各所述光纤单元的外周形成连续的树脂包覆层并使得相邻两树脂包覆层之间通过纵向间隔设置的若干树脂连接部连接。3.根据权利要求2所述的柔性光纤带的制造设备，其中，多个所述光纤单元处理组件共用一个所述初次涂胶装置和/或一个所述初次涂胶固化装置。4.根据权利要求2所述的柔性光纤带的制造设备，其中，所述初次涂胶固化装置包括入口模具、出口模具和设置在两模具之间的涂胶管道；所述光纤单元自所述入口模具进入所述涂胶管道中，在所述涂胶管道中进行外周的初次涂胶作业，且所述光纤单元外周初次涂胶层的外径等于所述出口模具的内径。5.根据权利要求2～4中任一项所述的柔性光纤带的制造设备，其中，所述初次涂胶软化装置包括雾化发生器、喷涂管路和雾化喷嘴；所述雾化发...

【专利技术属性】
技术研发人员：高莹，黄俊，万秀强，杨向荣，黄财明，祁林，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：