本实用新型专利技术公开了一种电热切缝装置，包括用于输送板材的输送机构及用于切割板材的切缝机构，切缝机构包括切缝机架，切缝机架设有切缝升降支架及切割驱动件，切缝升降支架与切缝机架沿竖直方向滑动连接，切割驱动件的输出端与切缝升降支架连接，切缝升降支架设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。本实用新型专利技术取得的有益效果：电热切缝装置可一次完成横向切割工艺，加工时间短，加工效率高，横向切割缝位置精准，且横向切割缝的深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。适用性广。适用性广。
【技术实现步骤摘要】
一种电热切缝装置
[0001]本技术涉及板材加工的
，具体涉及一种电热切缝装置。
技术介绍
[0002]在保温板生产的过程中，对保温板的切割工艺要求为在保温板的表面切割出多道沿长度方向延伸的纵向切割缝以及多道沿宽度方向延伸的横向切割缝，且多道纵向切割缝及多道横向切割缝间隔设置，对保温板进行切割且不切断，便于铺贴在凹凸不平的基面上，但是目前采用一台切割机对保温板进行多次横向切割，每次切割都需要重新校准位置，这种横向切割存在几个弊端：1、需要重复多次横向切割工序才能完成横向切割工艺，加工时间长，加工效率低；2、人工校准位置容易出错，导致横向切割缝位置存在偏差，开槽深度不一，降低产品的品质，甚至导致整块保温板报废，提高物料成本；3、对不同厚度规格的保温板进行横向切割时，调整切割距离费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电热切缝装置，其包括输送机构、切缝机构，该电热切缝装置具有一次完成横向切割工艺、加工时间短、加工效率高、横向切割缝位置精准、横向切割缝的深度均一、保证产品的品质、降低物料报废率、适用于多种厚度规格的板材、适用性广的优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种电热切缝装置，包括用于输送板材的输送机构及用于切割板材的切缝机构，所述切缝机构包括切缝机架，所述切缝机架设有切缝升降支架及切割驱动件，所述切缝升降支架与所述切缝机架沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件的输出端与所述切缝升降支架连接，所述切缝升降支架设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。
[0006]作为优选，所述切缝机架还设有切缝横移支架及横移驱动件，所述切缝横移支架与所述切缝机架沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件的输出端与所述切缝横移支架连接，所述切缝升降支架与所述切缝横移支架沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件设置在所述切缝横移支架上，通过这样设置，当所述电热切割丝出现断裂等故障时，所述横移驱动件驱动所述切缝横移支架相对所述切缝机架沿水平方向滑动时，带动所述切缝升降支架沿水平方向移动，将所述电热切割丝移动至便于维修的位置上。
[0007]作为优选，所述切缝升降支架朝向所述输送机构的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，所述切割丝支架包括横梁，所述横梁的两端均设有竖梁，所述竖梁远离所述输送机构的一端与所述横梁连接，所述竖梁靠近所述输送机构的一端与所述电热切割丝连接，通过这样设置，当所述切割驱动件驱动所述切缝升降支架朝向板材的方向移动时，所述电热切割丝与板材抵触，通过热量对板材切割出横向切割缝，并且此时所述横梁与所述竖梁之间形成空位，不影响对板材的切割。
[0008]作为优选，所述电热切割丝位于所述输送机构的上方，通过这样设置，所述电热切割丝可从上至下切割板材或从下至上切割板材，当所述电热切割丝从上至下切割板材时，所述电热切割丝不仅对板材起到切割作用，而且所述电热切割丝对板材产生向下的压力，在板材的重力作用下，保证板材处于水平状态，从而保证每个位置处的横向切割缝的厚度均一，提高产品的品质；若所述电热切割丝从下至上切割板材时，所述电热切割丝对板材产生向上的作用力，板材可能出现拱起等现象，不能确保横向切割缝的厚度均一。
[0009]作为优选，所述输送机构包括皮带机构，所述皮带机构沿板材的宽度方向进行输送板材，电热切缝装置还包括用于定位板材的定位机构，所述定位机构包括宽边定位组件，所述切缝机架或所述皮带机构沿板材长度方向的两侧均设有所述宽边定位组件，通过这样设置，所述宽边定位组件对板材的两个宽边进行定位，提高所述电热切割丝在板材上的切割出横向切割缝的位置精度。
[0010]作为优选，所述宽边定位组件包括宽边定位板及宽边导向板，所述宽边导向板及所述宽边定位板沿所述输送机构的输送方向依次设置，所述宽边定位板与所述宽边导向板呈夹角设置，两侧的所述宽边导向板之间的间距沿所述皮带机构的输送方向逐渐减小，通过这样设置，在所述皮带机构输送板材的过程中，板材从所述宽边导向板过渡至所述宽边定位板内，所述宽边导向板对板材起到导向作用，调整板材的位置，并且所述宽边定位板限制板材沿长度方向移动，定位完成后所述切缝机构对板材进行切缝，保证横向切割缝的位置精度。
[0011]作为优选，所述宽边定位组件还包括宽边定位驱动件，所述宽边定位驱动件的输出端与所述宽边定位板连接，通过这样设置，根据板材的长度尺寸，所述宽边定位驱动件驱动所述宽边定位板移动，使得两侧的所述宽边定位板之间的间距与板材的长度尺寸相适配，适用于定位多种长度尺寸的板材，适用性广。
[0012]作为优选，所述定位机构还包括设置在所述皮带机构上的长边定位组件，且所述长边定位组件位于所述宽边定位组件的后侧，所述长边定位组件包括长边定位板及长边定位驱动件，所述长边定位驱动件的输出端与所述长边定位板连接，通过这样设置，在所述皮带机构输送板材的过程中，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板上升，当板材与所述长边定位板抵触时，对板材的长边进行定位，横向切割缝切割完成后，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板下降，所述皮带机构继续输送板材。
[0013]作为优选，所述输送机构还包括进料机构及翻板机构，所述翻板机构的两侧分别与所述进料机构及所述皮带机构对接，通过这样设置，若保温板的上表面复合有防水卷材时，需要在保温板的下表面切割出横向切割缝，所述翻板机构可对复合板进行翻转，省时省力。
[0014]作为优选，所述切缝机架的顶端还设有防烟罩，所述防烟罩上设有排烟口，所述排烟口与抽烟机连接，通过这样设置，所述电热切割丝切割保温板时会产生烟气，所述抽烟机工作，在所述切缝机架内产生负压，产生的烟气从所述排烟口处排出，改善工作环境。
[0015]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0016]采用本技术的电热切缝装置，当所述输送机构将板材输送到位后，所述切割驱动件驱动切缝升降支架朝向板材的方向移动，所述电热切割丝与板材抵触时，通过热量对板材进行切割，一次性可切割出多道横向切割缝，加工时间短，加工效率高，无需重复多
次加工，横向切割缝位置精准，且横向切割缝的深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，通过控制切割驱动件控制切割升降支架的移动距离，调整横向切割缝的深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例电热切缝装置的轴测示意图；
[0018]图2是本技术实施例切缝机构部分结构的轴测示意图；
[0019]图3是本技术实施例输送机构的轴测示意图；
[0020]图4是本技术实施例皮带机构的轴测示意图；
[0021]图5是本技术实施例翻板机构的轴测示意图；
[0022]图6是本技术实施例在图1中A部的局部放大示意图；
[0023]图7是本技术实施例在图4中B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热切缝装置，其特征在于，包括用于输送板材的输送机构(2)及用于切割板材的切缝机构(1)，所述切缝机构(1)包括切缝机架(11)，所述切缝机架(11)设有切缝升降支架(12)及切割驱动件(13)，所述切缝升降支架(12)与所述切缝机架(11)沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件(13)的输出端与所述切缝升降支架(12)连接，所述切缝升降支架(12)设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。2.根据权利要求1所述的电热切缝装置，其特征在于，所述切缝机架(11)还设有切缝横移支架(14)及横移驱动件(15)，所述切缝横移支架(14)与所述切缝机架(11)沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件(15)的输出端与所述切缝横移支架(14)连接，所述切缝升降支架(12)与所述切缝横移支架(14)沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件(13)设置在所述切缝横移支架(14)上。3.根据权利要求1所述的电热切缝装置，其特征在于，所述切缝升降支架(12)朝向所述输送机构(2)的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，所述切割丝支架包括横梁，所述横梁的两端均设有竖梁，所述竖梁远离所述输送机构(2)的一端与所述横梁连接，所述竖梁靠近所述输送机构(2)的一端与所述电热切割丝连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的电热切缝装置，其特征在于，所述电热切割丝位于所述输送机构(2)的上方。5.根据权利要求1
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3任一项所述的电热切缝装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括皮带机构(21)，所述皮带机构(21)沿板材的宽度方向进行输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏石松，黄朝明，李清宇，徐言喜，岳粹云，严长林，杨利军，吴超，
申请(专利权)人：深圳市卓宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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