一种钢琴生产用板材切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢琴生产用板材切割设备，包括壳体和用于切割板材的切割机构，所述壳体的表面开设有用于放置板材且与切割机构位置对应的斜槽，所述壳体的表面且位于斜槽内部滑动安装有用于对板材一侧进行限位的滑动组件，所述壳体的内部固定安装有延伸至斜槽内且对板材另一侧进行限位的移动组件，所述壳体的内部固定安装有与滑动组件活动卡合且与移动组件活动贴合的驱动组件，所述驱动组件活动卡合有与切割机构固定连接的支架；本发明专利技术通过支架、滑动组件、移动组件和驱动组件等之间的配合，可以实现对板材的有效夹紧和位置固定，有限减少板材在切割加工过程中的偏移，再配合切割机构的水平移动，可以将板材切割成长度相同的多段。同的多段。同的多段。

【技术实现步骤摘要】
一种钢琴生产用板材切割设备


[0001]本专利技术涉及板材切割设备
，特别涉及一种钢琴生产用板材切割设备。

技术介绍

[0002]钢琴是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。钢琴的琴板和琴键多采用切割加工而成，并经过打磨上色成为符合要求的部件。
[0003]中国专利技术专利公开号CN112092102A，公开了名为一种钢琴生产用板材自动切割机，包括切割平台，所述切割平台下端固定安装有支脚，所述切割平台下方还设置有切割机构，所述切割机构包括切割锯盘，所述切割平台上开设有允许切割锯盘穿过的切割孔；具有结构简单、易于使用、方便下料等优点。
[0004]但是该装置在切割加工时，通过夹辊对板材进行夹紧，这种夹紧方式在实际使用时板材虽然不能在上下方向产生偏移，但是会在前后方向产生偏移，因此对板材的固定效果仍较差，切割后板材的质量也无法得到保证，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种钢琴生产用板材切割设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢琴生产用板材切割设备，以解决上述
技术介绍
中通过夹辊对板材进行夹紧，板材虽然不能在上下方向产生偏移，但是会在前后方向产生偏移，因此对板材的固定效果仍较差等问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢琴生产用板材切割设备，包括壳体和用于切割板材的切割机构，所述壳体的表面开设有用于放置板材且与切割机构位置对应的斜槽，切割机构位于斜槽的上方，斜槽的后面为斜边，斜槽的中间呈水平设置，前面为竖边且呈垂直设置；所述壳体的表面且位于斜槽内部滑动安装有用于对板材一侧进行限位的滑动组件，所述壳体的内部固定安装有延伸至斜槽内对板材另一侧进行限位的移动组件，所述壳体的内部固定安装有与滑动组件活动卡合且与移动组件活动贴合的驱动组件，所述驱动组件活动卡合有与切割机构固定连接的支架；
[0008]当所述驱动组件启动，带动移动组件向板材的一侧靠近，同时带动滑动组件向板材的另一侧靠近，当移动组件和滑动组件均与板材相抵后，通过支架带动切割机构沿着斜槽水平往复运动对板材进行切割。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时首先将板材放到斜槽的内部，同时使得板材位于靠近滑动组件的一侧；然后启动驱动组件，驱动组件带动移动组件向板材的右侧以向前移动的方式靠近，带动滑动组件向板材的左侧以向右移动的方式靠近，最终移动组件和滑动组件将板材夹紧在中间，有限减少板材在切割加工过程中的偏移，保证切割后板材的质量；当板材实现限位后，驱动组件通过支架带动切割机构沿着斜槽水平往复运动，进而将板材切割成长度相同的多段，切割长度准确。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述壳体的表面贯穿开设有以供滑动组件滑动的第一滑槽、以供支架移动的第二滑槽、以供移动组件移动的避让孔，所述第一滑槽和避让孔均与斜槽的位置对应。
[0011]所述驱动组件包括与壳体固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有长杆，所述长杆的外表面固定安装有圆柱和与移动组件活动贴合的凸轮，所述圆柱的外表面开设有与滑动组件活动卡合的第一导向槽和与支架活动卡合的第二导向槽。所述凸轮的边缘由两个半径不同的圆弧段连接组成，且小半径圆弧段的尺寸大于大半径圆弧段，所述第一导向槽展开呈平面时由第一倾斜段、第一水平段、第二倾斜段和第三倾斜段依次连接组成，所述第二导向槽展开呈平面时由第二水平段、若干个第四倾斜段和若干个第三水平段连接组成。
[0012]所述滑动组件包括与第一滑槽滑动配合的横杆，所述横杆的底部活动安装有与第一导向槽活动卡合的滚珠，所述横杆的顶部固定安装有位于斜槽内部的推块。
[0013]所述移动组件包括与壳体固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的活动端固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有与凸轮活动贴合的顶杆和位于避让孔内部的隔板。
[0014]所述壳体的表面且位于斜槽内部贯穿开设有若干个沿着斜槽水平排列的下料孔，相邻两个所述下料孔之间和最边际下料孔与避让孔之间的间距均设置相同。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时将板材放到斜槽的中间平面上，使其靠近推块一侧，然后启动电机，电机带动长杆顺时针转动，长杆带动凸轮和圆柱顺时针转动，凸轮通过顶杆、伸缩杆和弹簧等结构的配合，带动底座向前移动，底座带动隔板也向前移动与斜槽的前面竖边相贴合；在此过程中，圆柱带动第一导向槽顺时针转动，滚珠沿着第一导向槽的第一倾斜段向第一水平段移动，可以通过滚珠、横杆和第一滑槽等结构的配合，带动推块向右移动，推块与板材的左端贴合并带动板材也向右移动，最终板材的右端与隔板的贴合相抵，推块和隔板二者配合可以实现对板材的有效限位；在此过程中，圆柱带动第二导向槽顺时针转动，支架沿着第二导向槽的第二水平段向上方第一个第四倾斜段移动，此时支架保持左右位置不动，因此切割机构也保持位置不动。
[0016]随着凸轮和圆柱的继续转动，顶杆与凸轮的接触进入小半径圆弧段，此时在底座、伸缩杆和弹簧等结构的配合下，隔板的位置不再移动，滚珠与第一导向槽的接触进入上方第一个第一水平段，此时在第一导向槽第一水平段、滚珠和横杆等结构的配合下，推块的位置也不再移动，进而既实现了对板材的有限限位，也将板材的位置固定；在此过程中，支架与第二导向槽的接触进入第四倾斜段，并依次经过第二导向槽第一组剩余的第四倾斜段和第三水平段，支架可以带动切割机构沿着第二滑槽向右移动多次，并在每次遇到第三水平段的时候停留一段时间，以供切割机构完成对板材的切割，右移到位后可以将板材切割成长度相同的多段板材。
[0017]随着凸轮和圆柱的继续转动，支架进入最后第二导向槽的最后一个第三水平段，此时支架和切割机构的位置保持不动；顶杆与凸轮的接触从小半径圆弧段的终点往大半径圆弧段移动，此时通过顶杆、伸缩杆和弹簧等结构的配合，带动底座向后移动并挤压弹簧，底座带动隔板也向后移动与斜槽的中间分离，隔板进入斜槽的后边与切割后的多段板材分离；滚珠从第一导向槽第一水平段的终点依次进入第二倾斜段和第三倾斜段，在进入第二
倾斜段的时候，第二导向槽带动滚珠再向右移动一段距离，滚珠通过横杆带动推块也再向右移动一段距离，将切割后的多段板材再向右推送，并从下料孔和避让孔落下至接料道引出，进而实现了切割后板材的自动下料，在进入第三倾斜段的时候，第二导向槽带动滚珠左移复位，滚珠通过横杆也带动推块左移复位，此时将另一个待加工板材放到斜槽内，即可重复上述的加工过程，与第一次切割不同的是，第二次切割时切割机构是向左移动，第三次切割时切割机构是向右移动的，即两次切割为一组，对应第一导向槽和第二导向槽设置的两组，同时也将切割机构的左移复位也利用起来，提高了加工效率。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述壳体的表面通过悬臂固定安装有与斜槽位置对应的储料仓，所述移动组件还包括与隔板固定连接且用于实现储料仓封闭的挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢琴生产用板材切割设备，包括壳体和用于切割板材的切割机构，其特征在于：所述壳体的表面开设有用于放置板材且与切割机构位置对应的斜槽，所述壳体的表面且位于斜槽内部滑动安装有用于对板材一侧进行限位的滑动组件，所述壳体的内部固定安装有延伸至斜槽内且对板材另一侧进行限位的移动组件，所述壳体的内部固定安装有与滑动组件活动卡合且与移动组件活动贴合的驱动组件，所述驱动组件活动卡合有与切割机构固定连接的支架；当所述驱动组件启动，带动移动组件向板材的一侧靠近，同时带动滑动组件向板材的另一侧靠近，当移动组件和滑动组件均与板材相抵后，通过支架带动切割机构沿着斜槽水平往复运动对板材进行切割。2.根据权利要求1所述的一种钢琴生产用板材切割设备，其特征在于：所述壳体的表面贯穿开设有以供滑动组件滑动的第一滑槽、以供支架移动的第二滑槽、以供移动组件移动的避让孔，所述第一滑槽和避让孔均与斜槽的位置对应。3.根据权利要求2所述的一种钢琴生产用板材切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括与壳体固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有长杆，所述长杆的外表面固定安装有圆柱和与移动组件活动贴合的凸轮，所述圆柱的外表面开设有与滑动组件活动卡合的第一导向槽和与支架活动卡合的第二导向槽。4.根据权利要求3所述的一种钢琴生产用板材切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小青，
申请(专利权)人：刘小青，
类型：发明
国别省市：