本实用新型专利技术公开了一种电缆用填充条及具有填充条的电缆，填充条呈十字形、一字形、T字形或H字形结构，填充条外表面设金属镀层和耐摩擦层，填充条内部设金属隔离带层，填充条上设用于固定缆芯的凹槽。本实用新型专利技术通过真空镀膜技术，在填充条表面镀上一层金属镀层，金属镀层可选用金、银、铜、铝等材料，填充条既有塑料材质的柔软性，同时兼具金属材质的屏蔽性，金属镀层具有良好的电磁隔离/屏蔽效果，被此填充条隔离的缆芯会减少相互串音干扰，以此保证电缆的信号传输带宽，填充条厚度更薄，减小电缆的整体外径，同时提高了电缆强度，使用寿命大大延长，缆芯稳固安装于凹槽内，不易晃动，结构紧凑，简单可靠，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆用填充条及具有填充条的电缆
[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种电缆用填充条及具有填充条的电缆。
技术介绍
[0002]随着信息技术的高速发展，电缆行业也得到迅猛发展，电缆作为信号传输及电力传输的主要形式，其应用环境日趋多样化和复杂化。目前，很多电缆的抗压性能及电磁屏蔽性能等仍然存在较大的发展空间，影响信号传输，且在弯曲或拖拽的过程中极易对电缆产生破坏，影响电缆的正常使用，电缆的功能性有待进一步提高。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种电缆用填充条及具有填充条的电缆。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种电缆用填充条，所述填充条呈十字形、一字形、T字形或H字形结构，填充条外表面由外至内依次设置金属镀层和耐摩擦层，填充条内部设置金属隔离带层，填充条上设置若干个用于固定缆芯的凹槽，每个凹槽内设置弹性层。
[0006]进一步的，所述金属镀层的厚度为0.02
‑
2mm。
[0007]进一步的，所述耐摩擦层的厚度为0.04
‑
1mm。
[0008]进一步的，所述弹性层的厚度为0.05
‑
1.3mm。
[0009]本技术公开了一种电缆，包括由外至内依次设置的外护层、缓冲层、隔热阻燃层、镀锡铜丝编织层、绝缘层、绕包层和线缆，所述外护层外表面沿圆周方向间距设置若干个耐压条，缓冲层与隔热阻燃层之间沿圆周方向设置若干个空腔，空腔内填充弹性绳，线缆包括若干根缆芯，线缆内设置电缆用填充条，缆芯通过填充条隔离开来。
[0010]进一步的，所述线缆内设置呈菱形结构的耐扭芯组。
[0011]进一步的，所述耐扭芯组包括四个耐扭芯，沿圆周方向均布于线缆内部。
[0012]进一步的，每根缆芯均包括屏蔽层及包覆于屏蔽层内的两个对绞的线对，每个线对均包括导体和包覆于导体外部的绝缘，每根缆芯中的其中一个线对的绝缘上设置色带。
[0013]进一步的，所述绕包层外侧设置排扰线。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术公开了一种电缆用填充条及具有填充条的电缆，填充条呈十字形、一字形、T字形或H字形结构，填充条外表面由外至内依次设置金属镀层和耐摩擦层，填充条内部设置金属隔离带层，填充条上设置若干个用于固定缆芯的凹槽，每个凹槽内设置弹性层。本技术提供的电缆用填充条及具有填充条的电缆，通过真空镀膜技术，在填充条表面镀上一层金属镀层，金属镀层可选用金、银、铜、铝等材料，填充条既有塑料材质的柔软性，同时兼具金属材质的屏蔽性，金属镀层具有良好的电磁隔离/屏蔽效果，被此填充条隔离的
缆芯会减少相互串音干扰，以此保证电缆的信号传输带宽，填充条厚度更薄，减小电缆的整体外径，同时提高了电缆强度，使用寿命大大延长，电缆兼具良好的耐磨、抗拉、抗扭等多功能，缆芯稳固安装于凹槽内，不易晃动，结构紧凑，简单可靠，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的填充条的结构示意图；
[0018]图3为本技术的金属镀层和耐摩擦层的结构示意图；
[0019]图4为本技术的弹性层的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
4所示，一种电缆用填充条，呈十字形、一字形、T字形或H字形结构，填充条1外表面由外至内依次设置金属镀层2和耐摩擦层3，填充条1内部设置金属隔离带层4，填充条1上设置若干个用于固定缆芯5的凹槽，每个凹槽内设置弹性层6。
[0024]金属镀层2的厚度为0.02
‑
2mm。
[0025]耐摩擦层3的厚度为0.04
‑
1mm。
[0026]弹性层6的厚度为0.05
‑
1.3mm。
[0027]本技术公开了一种电缆，包括由外至内依次设置的外护层7、缓冲层8、隔热阻燃层9、镀锡铜丝编织层10、绝缘层11、绕包层12和线缆，外护层7外表面沿圆周方向间距设置若干个耐压条71，缓冲层8与隔热阻燃层9之间沿圆周方向设置若干个空腔，空腔内填充弹性绳13，空腔呈圆形或椭圆形结构，线缆包括若干根缆芯5，线缆内设置填充条1，缆芯5之间通过填充条1隔离开来。
[0028]线缆内设置呈菱形结构的耐扭芯组，耐扭芯组包括四个沿线缆内部圆周方向设置的耐扭芯14。
[0029]绕包层12外侧设置排扰线15。
[0030]每根缆芯5均包括屏蔽层及包覆于屏蔽层内的两个对绞的线对，每个线对均包括导体17和包覆于导体17外部的绝缘18，每根缆芯5中的其中一个线对的绝缘18上设置色带16。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，一种电缆用填充条，呈十字形结构，填充条1外表面设置由外至内依次设置金属镀层2和耐摩擦层3，填充条1内部设置金属隔离带层4，填充条1上设置四个用于固定缆芯5的凹槽，每个凹槽内设置弹性层6。
[0033]金属镀层2的厚度为1mm。
[0034]耐摩擦层3的厚度为0.6mm。
[0035]弹性层6的厚度为0.5mm。
[0036]本技术公开了一种电缆，包括由外至内依次设置的外护层7、缓冲层8、隔热阻燃层9、镀锡铜丝编织层10、绝缘层11、绕包层12和线缆，外护层7外表面沿圆周方向间距设置六个耐压条71，缓冲层8与隔热阻燃层9之间沿圆周方向设置四个空腔，空腔内填充弹性绳13，空腔呈椭圆形结构，线缆包括四根缆芯5，线缆内设置填充条1，四根缆芯5通过填充条1隔离成四部分。
[0037]线缆内设置呈菱形结构的耐扭芯组，耐扭芯组包括四个沿线缆内部圆周方向设置的耐扭芯14，四个耐扭芯14中心对称设置。
[0038]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆用填充条，其特征在于，所述填充条呈十字形、一字形、T字形或H字形结构，填充条外表面由外至内依次设置金属镀层和耐摩擦层，填充条内部设置金属隔离带层，填充条上设置若干个用于固定缆芯的凹槽，每个凹槽内设置弹性层。2.根据权利要求1所述的一种电缆用填充条，其特征在于，所述金属镀层的厚度为0.02
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2mm。3.根据权利要求1所述的一种电缆用填充条，其特征在于，所述耐摩擦层的厚度为0.04
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1mm。4.根据权利要求1所述的一种电缆用填充条，其特征在于，所述弹性层的厚度为0.05
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1.3mm。5.一种电缆，其特征在于，包括由外至内依次设置的外护层、缓冲层、隔热阻燃层、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅樑，陈志坚，杨吉，鲁红瑞，
申请(专利权)人：华迅工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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