大型波纹管总装方法技术

大型波纹管总装方法，使用多个水平检测工具辅助波纹管的总装，水平检测工具具有一个可在垂直方向上变换位置的支撑平板，支撑平板的下端面为检测端面，上端面为支撑端面，支撑平板下方固定位置设有激光距离传感器，通过水平检测工具在总装过程中记录A端波纹管的重力变化，并辅助保持中间接管、B端波纹管的水平高度，完成波纹管的总装。本发明专利技术方法在波纹管总装中对波纹管各部件的高度具有精细控制，保证了大型波纹管总装后的尺寸精度。了大型波纹管总装后的尺寸精度。了大型波纹管总装后的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
大型波纹管总装方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，涉及大型波纹管的总装，为一种大型波纹管总装方法。

技术介绍

[0002]对于大口径矩形波纹管的总体装配来说，由于尺寸大，部件重，无法像小型波纹管部件总装一样便于调节装配的误差，当总装部件要求接口形位公差以及整体尺寸公差时，需要有专门的工具和特殊的总装过程方法来有效的控制各个部件的对装，同时保证安装的过程满足厂区安全规定。
[0003]目前没有现成的专用工具用于总装大口径的复式方波(口径达到4米*4米左右，总高度约1.5米，重量接近3吨)，总体平行度要求2mm，总装长度公差要求
±
6mm。
[0004]现有总装工艺流程如下：
[0005]1.将A段波纹管放于橡胶地面上，使用行车将A段接管法兰吊装到A段波纹管上，直接放下，然后焊接；
[0006]2.将A段翻转，使用行车将中间接管吊装至A段波纹管另一侧落下，如果中间接管较重，使用行车直接吊着中间接管进行焊接；
[0007]3.将B端波纹管使用行车吊起落入中间接管另一侧，直接放下进行焊接；
[0008]4.将B端接管法兰使用行车吊起落到B端波纹管另一侧，直接放下进行焊接，完成整个总装流程。
[0009]此工艺过程，全程没有控制平行度，没有控制总装尺寸，很难达到图纸要求，并且，整个过程仅仅使用行车工具，没有其他专用的工具参与，更难进行尺寸的控制，且行车仅仅是吊装转运工具，根据安全规定是不可以当成总装焊接时的工具来使用，存在安全操作隐患。r/>
技术实现思路

[0010]本专利技术要解决的问题是：对于大口径波纹管的总装，现有技术没有工艺控制，波纹管总装过程存在安全隐患，总装精度无法保证。
[0011]本专利技术的技术方案为：大型波纹管总装方法，所述大型波纹管指口径超过3.5米，或者总重量超过3吨的复式波纹管结构，使用多个水平检测工具辅助波纹管的总装，水平检测工具具有一个可在垂直方向上变换位置的支撑平板，支撑平板的下端面为检测端面，上端面为支撑端面，支撑平板下方固定位置设有激光距离传感器，波纹管的总装包括以下步骤：
[0012]1)测量B端接口法兰的高度尺寸，与设计图纸比较，记录最大偏差值为机加工尺寸误差E1；
[0013]2)在水平台上将A端接口法兰和A端波纹管焊接在一起；
[0014]3)以A端接口法兰为底，将A端接口法兰置于水平面上；
[0015]4)选取A端波纹管的最上部波纹的波侧端面为重力检测端面，使水平检测工具的检测端面对齐重力检测端面，记录此时激光距离传感器的数据，标记为第一重力距离X；
[0016]5)再将中间接管吊装到A端波纹管上，自由放置后，再次使水平检测工具的检测端面对齐重力检测端面，检测重力检测端面的距离，记为第二重力距离Y；
[0017]6)吊起中间接管，使用多个水平检测工具的支撑平板作为支撑点，将中间接管放置到多个水平检测工具支撑平板形成的支撑上；
[0018]7)调节水平检测工具的支撑平板的位置，设此时激光距离传感器的读数为支撑距离，支撑距离按照此公式计算：支撑距离＝M+E3＝M+(E
‑
E1)/2，其中M为理论名义设计尺寸，即理想状态下水平面到中间接管下端面的尺寸，E是波纹管总装要求满足的公差，E3是平均分配给A端波纹管的公差，保证各水平检测工具的激光距离传感器显示的支撑距离相对误差在1mm内；
[0019]8)焊接中间接管和A端波纹管；
[0020]9)吊装B端波纹管至中间接管上，直接焊接；
[0021]10)使用多个水平检测工具的支撑平板作为支撑点，支撑B端接口法兰，此时多个水平检测工具支撑平板的位置高度为B端接口法兰的名义设计高度Z，即设计图纸中水平面到B端接管法兰下端面的理想设计尺寸高度；
[0022]11)调节各水平检测工具支撑平板的位置，使得激光距离传感器数值为M
’
+E2＝M
’
+(E
‑
E1)，M
’
＝Z
‑
|X
‑
Y|，各水平检测工具的激光距离传感器相对偏差不超过图纸规定的平行度要求；
[0023]12)焊接B端接口法兰到B端波纹管，完成总装。
[0024]本专利技术针对大口径的矩形波纹管总装提出可过程控制的工艺方案，并设计专用的工具，手动/自动进行对装调整，在保证总装之后的产品满足产品图纸的尺寸和形位公差要求的前提下，提高过程安全性。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1、波纹管在整个装配过程中完全可控尺寸误差，本专利技术方法在总装过程中充分考虑了大型零部件的重力影响，结合工艺过程和图纸设计，设计了对不同零部件的高度调整，M是理想的设计尺寸，E2，E3是根据公差分配方案将总体公差要求分配到各个部件装配时控制的数值，当E2和E3可以控制在所计算的数值范围之后，总体的图纸要求的E公差就能够被满足；
[0027]2、充分考虑重型接管自身重力对于波纹管的压缩影响，方便通过预计算补偿阶段误差；
[0028]3、高精度控制端部接口平面相对平行度误差；
[0029]4、有效控制最终产品的高度尺寸误差。
附图说明
[0030]图1为复式矩形波纹管的各部分结构示意图。
[0031]图2为本专利技术预计算误差的示意图。
[0032]图3为本专利技术水平检测工具结构示意图。
[0033]图4为本专利技术水平检测工具检测A端波纹管重力距离X的示意图。
[0034]图5为本专利技术水平检测工具调节B端接口法兰位置的示意图。
[0035]图6为本专利技术总装示意图。
具体实施方式
[0036]本专利技术针对口径超过3.5米，或者总重量超过3吨的复式波纹管结构，这些波纹管已经无法用肉眼观察距离或者必须借助行车等吊装工具才能移动的部件。
[0037]下面通过一个实施例来说明本专利技术提供的大型波纹管总装方法，以对一个矩形复式波纹管的总装来进行说明，该实施例中，矩形复式波纹管口径达到4米*4米左右，总高度约1.5米，重量接近3吨，总体平行度要求2mm，总装长度公差要求
±
6mm。
[0038]本专利技术为了波纹管总装的精确控制，设计了一种专用工具，如图3所示，平检测工具包括传动螺杆、伸缩螺母、垂直导向柱、支撑平板、激光距离传感器、三相交流电机、蜗杆减速器及蜗杆传动箱，伸缩螺母套接在传动螺杆和垂直导向柱上，支撑平板固定在伸缩螺母上，支撑平板的下端面为检测端面，上端面为支撑端面，支撑平板下方固定位置设置激光距离传感器，三相交流电机通过蜗杆减速器和蜗杆传动箱驱动传动螺杆，伸缩螺母随传动螺杆的转动上下移动，带动支撑平板在垂直方向上变换位置。
[0039]本实施例使用4个水平检测工具辅助波纹管的总装，单个工具担负着高度数值型的精细控制，4个组合在一起是为了控制平面水平平齐。如图1所示，复式波纹管包括A端接口法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型波纹管总装方法，所述大型波纹管指口径超过3.5米，或者总重量超过3吨的复式波纹管结构，其特征是使用多个水平检测工具辅助波纹管的总装，水平检测工具具有一个可在垂直方向上变换位置的支撑平板，支撑平板的下端面为检测端面，上端面为支撑端面，支撑平板下方固定位置设有激光距离传感器，波纹管的总装包括以下步骤：1)测量B端接口法兰的高度尺寸，与设计图纸比较，记录最大偏差值为机加工尺寸误差E1；2)在水平台上将A端接口法兰和A端波纹管焊接在一起；3)以A端接口法兰为底，将A端接口法兰置于水平面上；4)选取A端波纹管的最上部波纹的波侧端面为重力检测端面，使水平检测工具的检测端面对齐重力检测端面，记录此时激光距离传感器的数据，标记为第一重力距离X；5)再将中间接管吊装到A端波纹管上，自由放置后，再次使水平检测工具的检测端面对齐重力检测端面，检测重力检测端面的距离，记为第二重力距离Y；6)吊起中间接管，使用多个水平检测工具的支撑平板作为支撑点，将中间接管放置到多个水平检测工具支撑平板形成的支撑上；7)调节水平检测工具的支撑平板的位置，设此时激光距离传感器的读数为支撑距离，支撑距离按照此公式计算：支撑距离＝M+E3＝M+(E
‑
E1)/2，其中M为理论名义设计尺寸，即理想状态下水平面到中间接管下端面的尺寸，E是波纹管总装要求满足的公差，E3是平均分配给A端波纹管的公差，保证各水平检测工具的激光距离传感器显示的支撑距离相对误差在1mm内；8)焊接中间接管和A端波纹管；9)吊装B端波纹管至中间接管上，直接焊接；10)使用多个水平检测工具的支撑平板作为支撑点，支撑B端接口法兰，此时多个水平检测工具支撑平板的位置高度为B端接口法兰的名义设计高度Z，即设计图纸中水平面到B端接管法兰下端面的理想设计尺寸高度；11)调节各水平检测工具支撑平板的位置，使得激光距离传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢月，刘光，鲁明宣，宋云涛，盛亮，季玲玲，李正良，吴建伏，董桂萍，胡泊，刘素梅，陆坤，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：