采煤机刀型截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了采煤机刀型截齿，包括截齿座，所述截齿座固定设置有截齿柄，所述截齿柄顶部固定连接有梯形块，所述梯形块内部设置有刀头本体，所述刀头本体延伸出梯形块外部。该采煤机刀型截齿，通过辅助机构的设计，当煤矿中含有硬质岩石等物质时，刀头本体受到较大压力后向下第一空腔内部移动，刀头本体带动横板移动，横板对伸缩杆进行压缩，当刀头本体移动至低于辅助刀头时，辅助刀头对硬质物体进行切割，对刀头本体提供了保护，当煤矿中含有的硬质矿物较少时，则将衔接板延伸入圆板内部后，使用螺栓对衔接板进行固定，此时衔接板与梯形块顶部接触可以阻止刀头本体进行回缩，达到正常切割效果，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】
采煤机刀型截齿


[0001]本技术涉及工业开采
，具体为采煤机刀型截齿。

技术介绍

[0002]截齿的种类很多，从用途上来说，截齿大概可以分为：矿用截齿和工程截齿两个大类，所谓矿用截齿，就是在煤矿使用的截齿，是采煤切割工具，工程截齿，主要是用在公路工程方面的截齿，截齿的一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
[0003]目前现有的采煤机刀型截齿在进行工作过程中，一般都能够对煤矿进行很好的切割，但在开采过程中，如果煤矿中含有岩石等硬质物体较多的情况时，在切割过程中会对刀头造成极大的磨损和损害，当磨损严重时，就需要更换，相应地提高了开采成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供采煤机刀型截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采煤机刀型截齿，包括截齿座，所述截齿座固定设置有截齿柄，所述截齿柄顶部固定连接有梯形块，所述梯形块内部设置有刀头本体，所述刀头本体延伸出梯形块外部，所述梯形块内部设置有辅助机构，所述辅助机构延伸出梯形块外部，所述截齿座内部设置有限位机构，所述限位机构延伸出截齿座外部。
[0006]所述辅助机构包括圆形框，所述圆形框固定连接于梯形块顶部，所述圆形框顶部固定连接有辅助刀头，所述梯形块内部开设有第一空腔，所述刀头本体设置于第一空腔内部，所述第一空腔内部设置有横板，所述横板顶部与刀头本体底部固定连接，所述横板底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定连接有弹簧，两个所述伸缩杆底部均与第一空腔内侧底部固定连接。
[0007]优选的，所述刀头本体外部固定连接有圆板，所述圆板设置于第一空腔顶部，所述圆板直径小于第一空腔顶部开口，圆板小于第一空腔顶部开口，可以不对刀头本体进行缓冲移动造成影响。
[0008]优选的，所述圆形框内部设置有两个卡块，两个所述卡块分别设置于刀头本体两侧，两个所述卡块底部均与梯形块顶部相接触，两个所述卡块一侧均固定连接有衔接板，卡块可以在特定的情况下阻止圆板向第一空腔内部移动。
[0009]优选的，两个所述衔接板一侧分别延伸入圆板两侧内部，圆板顶部设置有螺栓，所述螺栓延伸入圆板内部并贯穿衔接板，所述螺栓分别与圆板和衔接板通过螺纹连接，螺栓将衔接板固定连接在圆板内部。
[0010]优选的，所述限位机构包括转动板，所述转动板设置于截齿座一侧，所述转动板设置有两个，所述截齿座内部开设有第二空腔，所述截齿柄贯穿第二空腔并与截齿座通过螺纹连接，第二空腔可以为夹持部件提供移动空间。
[0011]优选的，所述转动板一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸入第二空腔内部并与截齿座通过螺纹连接，所述螺纹杆一侧转动连接有夹持板，所述截齿柄外部设置有第一条纹，所述夹持板一侧设置有第二条纹，所述第一条纹与第二条纹相啮合，第一条纹和第二条形相互啮合后，截齿柄得到限位不可转动。
[0012]优选的，所述第二空腔内部一侧固定连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆分别设置于螺纹杆顶部和底部，两个所述限位伸缩杆一侧均与夹持板一侧固定连接，两个限位伸缩杆可以为夹持板提供限位。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了采煤机刀型截齿。具备以下有益效果：
[0014]1、该采煤机刀型截齿，通过辅助机构的设计，当煤矿中含有硬质岩石等物质时，刀头本体受到较大压力后向下第一空腔内部移动，刀头本体带动横板移动，横板对伸缩杆进行压缩，此时弹簧提供反向推力，提供缓冲，当刀头本体移动至低于辅助刀头时，辅助刀头对硬质物体进行切割，对刀头本体提供了保护，减少磨损，当煤矿中含有的硬质矿物较少时，则将衔接板延伸入圆板内部后，使用螺栓对衔接板进行固定，此时衔接板与梯形块顶部接触可以阻止刀头本体进行回缩，达到正常切割效果，保证工作效率。
[0015]2、该采煤机刀型截齿，通过限位机构的设计，将截齿柄拧转至截齿座内部，拧转紧固后，转动转动板，转动板带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后向第二空腔内部移动，螺纹杆带动夹持板移动，夹持板向截齿柄方向移动，直至夹持板上的第二条纹与截齿柄上的第一条纹啮合后，截齿柄得到限位，不可转动，此时完成截齿柄安装，整个过程简单便捷易于上手，同时相对于传统安装方法，进一步的为截齿柄提供了限位，更加稳定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、截齿座；2、截齿柄；3、梯形块；4、刀头本体；5、辅助机构；51、圆形框；52、辅助刀头；53、第一空腔；54、横板；55、伸缩杆；56、弹簧；57、圆板；58、卡块；59、衔接板；591、螺栓；6、限位机构；61、转动板；62、第二空腔；63、螺纹杆；64、夹持板；65、第二条纹；66、第一条纹；67、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：采煤机刀型截齿，包括截齿座1，截齿座1固定设置有截齿柄2，截齿柄2顶部固定连接有梯形块3，梯形块3内部设置有刀头本体4，刀头本体4延伸出梯形块3外部，梯形块3内部设置有辅助机构5，辅助机构5延伸出梯形块3外部，截齿座1内部设置有限位机构6，限位机构6延伸出截齿座1外部。
[0024]辅助机构5包括圆形框51，圆形框51固定连接于梯形块3顶部，圆形框51顶部固定连接有辅助刀头52，梯形块3内部开设有第一空腔53，刀头本体4设置于第一空腔53内部，第一空腔53内部设置有横板54，横板54顶部与刀头本体4底部固定连接，横板54底部固定连接有两个伸缩杆55，两个伸缩杆55外部均固定连接有弹簧56，两个伸缩杆55底部均与第一空腔53内侧底部固定连接，刀头本体4外部固定连接有圆板57，圆板57设置于第一空腔53顶部，圆板57直径小于第一空腔53顶部开口，圆形框51内部设置有两个卡块58，两个卡块58分别设置于刀头本体4两侧，两个卡块58底部均与梯形块3顶部相接触，两个卡块58一侧均固定连接有衔接板59，两个衔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采煤机刀型截齿，包括截齿座(1)，其特征在于：所述截齿座(1)固定设置有截齿柄(2)，所述截齿柄(2)顶部固定连接有梯形块(3)，所述梯形块(3)内部设置有刀头本体(4)，所述刀头本体(4)延伸出梯形块(3)外部，所述梯形块(3)内部设置有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)延伸出梯形块(3)外部，所述截齿座(1)内部设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)延伸出截齿座(1)外部；所述辅助机构(5)包括圆形框(51)，所述圆形框(51)固定连接于梯形块(3)顶部，所述圆形框(51)顶部固定连接有辅助刀头(52)，所述梯形块(3)内部开设有第一空腔(53)，所述刀头本体(4)设置于第一空腔(53)内部，所述第一空腔(53)内部设置有横板(54)，所述横板(54)顶部与刀头本体(4)底部固定连接，所述横板(54)底部固定连接有两个伸缩杆(55)，两个所述伸缩杆(55)外部均固定连接有弹簧(56)，两个所述伸缩杆(55)底部均与第一空腔(53)内侧底部固定连接。2.根据权利要求1所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述刀头本体(4)外部固定连接有圆板(57)，所述圆板(57)设置于第一空腔(53)顶部，所述圆板(57)直径小于第一空腔(53)顶部开口。3.根据权利要求1所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述圆形框(51)内部设置有两个卡块(58)，两个所述卡块(58)分别设置于刀头本体(4)两侧，两个所述卡块(58)底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏承义，万兆忠，
申请(专利权)人：山东阳谷钎具厂，
类型：新型
国别省市：