一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，包括炉体，所述炉体内部设置有隔热层。本实用新型专利技术通过推压杆对滑套进行推压，此时滑套在环套内部滑动时，滑套带动连接杆在条槽内部滑动，连接杆移动时，连接杆通过螺纹套带动活动杆移动，活动杆利用两个螺帽从而使得活动板底端在限位杆表面滑动，由于限位杆本身处于倾斜状态，活动板通过限位杆使得压架转动，直至压架内侧面完全贴合在隔热层表面，隔热板利用密封块对隔热层的开口处进行密封，隔热板也利用压架对隔热层和隔热板之间的四个侧面进行密封，利用压架内侧面的贴条从而增加隔热板与隔热层之间的密封效果，避免隔热层内部热量流失。隔热层内部热量流失。隔热层内部热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构


[0001]本技术属于真空炉结构
，特别涉及一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
[0003]现有技术是后拉式风门机构，本专利技术是针对这个现有技术所存在的缺点和不足而进行改进的。后拉式风门机构：安装于前炉门接续口，因焊接工艺误差，接续口与炉门焊接偏斜，使其隔热层与风门四周密合时产生不对称间隙，在高温制程中会因此有热量流失，使加热工作区均温性不佳。
[0004]因此，专利技术一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，包括炉体，所述炉体内部设置有隔热层，所述隔热层通过支杆安装在炉体内部，所述隔热层开口处设置有隔热板，所述隔热板侧面安装有密封块，所述隔热板通过密封块与隔热层的开口对应卡接；
[0007]所述密封块外侧设置有多个紧固装置，所述紧固装置一端与隔热板侧面铰接，所述隔热板另一侧面通过螺杆安装有活动装置，所述活动装置包括多个活动杆，所述活动杆贯穿隔热板，且紧固装置通过活动的活动杆与活动装置固定连接。
[0008]进一步的，所述紧固装置包括压架，所述压架一端与隔热板侧面铰接，所述压架内部设置有活动槽，所述活动槽内部卡接有限位杆，所述限位杆倾斜设置，且限位杆由活动槽内部向活动槽开口方向倾斜。
[0009]进一步的，所述限位杆表面套接活动板，所述活动板端部处于活动槽内部，且活动杆贯穿活动板另一端表面，所述活动板两侧面均设置有螺帽，所述螺帽螺旋套接在活动杆表面。
[0010]进一步的，所述活动装置包括压板，所述压板与隔热板侧面对应贴合，且压板通过螺杆与隔热板固定连接，所述压板侧面设置有环套，所述环套与压板设置为一体。
[0011]进一步的，所述环套内部设置有滑套，所述滑套内部螺旋套接在推压杆端部，所述环套表面设置有多个条槽，所述条槽内部设置有连接杆，所述连接杆内侧端与滑套外侧面固定连接。
[0012]进一步的，所述连接杆贯穿条槽，且滑套通过连接杆与条槽滑动连接，多个条槽并列平行环绕与环套表面，连接杆与条槽一一对应。
[0013]进一步的，所述连接杆另一端设置有螺纹套，所述活动杆端部与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套与隔热板之间设置有多个弹簧，弹簧与活动杆一一对应，且弹簧套接在活动杆表面。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过推压杆对滑套进行推压，此时滑套在环套内部滑动时，滑套带动连接杆在条槽内部滑动，连接杆移动时，连接杆通过螺纹套带动活动杆移动，活动杆利用两个螺帽从而使得活动板底端在限位杆表面滑动，由于限位杆本身处于倾斜状态，活动板通过限位杆使得压架转动，直至压架内侧面完全贴合在隔热层表面，隔热板利用密封块对隔热层的开口处进行密封，隔热板也利用压架对隔热层和隔热板之间的四个侧面进行密封，利用压架内侧面的贴条从而增加隔热板与隔热层之间的密封效果，避免隔热层内部热量流失。
[0016]2、本技术通过转动螺帽，螺帽和活动杆的螺旋效果使得活动杆在隔热板内部移动时，压架对活动板的限定使得活动杆拉动螺纹套逐渐靠近隔热板，此时螺纹套通过连接杆使得滑套逐渐靠近压板，当炉体的炉门关闭后，能够减小炉门推动推压杆移动的距离，进而使得隔热板和紧固装置配合对不同隔热层侧壁进行夹持；也能转动螺帽，利用螺帽和活动杆的螺旋效果调整活动板在活动槽内部的位置，利用活动杆和紧固装置配合使得压架能够紧贴在隔热层四周外侧面，可以根据活动杆的位置来实际调整压架对隔热层四周外侧面之间的挤压力度。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的炉体的开口结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的隔热板的剖面结构示意图；
[0021]图3示出了本技术实施例的图2中的A部结构放大图；
[0022]图中：1、炉体；2、隔热层；3、隔热板；4、密封块；5、螺杆；6、活动杆；7、压架；8、活动槽；9、限位杆；10、活动板；11、螺帽；12、压板；13、环套；14、滑套；15、推压杆；16、条槽；17、连接杆；18、螺纹套；19、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，如图1
‑
2所示，包括炉体1，所述炉体1内部设置有隔热层2，所述隔热层2通过支杆安装在炉体1内部，所述隔热层2开口处设置有隔热板3，所述隔热板3侧面安装有密封块4，所述隔热板3通过密封块4与隔热层2的开口对应卡接；所述密封块4外侧设置有多个紧固装置，所述紧固装置一端与隔热板3侧面铰接，所述隔热板3另一侧面通过螺杆5安装有活动装置，所述活动装置包括多个活动杆6，所述活动杆6贯穿隔热板3，且紧固装置通过活动的活动杆6与活动装置固定连接。活动杆6移动时，活动杆6利用两个螺帽11从而使得活动板10底端在活动槽8内部滑动，由于限位杆9本身处于倾斜状态，当活动板10底端在限位杆9表面滑动时，活动板10通过限位杆9使得压架7转动，压架7内侧面逐渐向隔热层2外侧面靠近，直至压架7内侧面完全贴合在隔热层2表面，隔热板3利用密封块4对隔热层2的开口处进行密封，隔热板3也利用压架7对隔热层2和隔热板3之间的四个侧面进行密封，利用压架7内侧面的贴条从而增加隔热板3与隔热层2之间的密封效果。
[0025]在图2和图3中，所述紧固装置包括压架7，所述压架7一端与隔热板3侧面铰接，所述压架7内部设置有活动槽8，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部设置有隔热层（2），所述隔热层（2）通过支杆安装在炉体（1）内部，所述隔热层（2）开口处设置有隔热板（3），所述隔热板（3）侧面安装有密封块（4），所述隔热板（3）通过密封块（4）与隔热层（2）的开口对应卡接；所述密封块（4）外侧设置有多个紧固装置，所述紧固装置一端与隔热板（3）侧面铰接，所述隔热板（3）另一侧面通过螺杆（5）安装有活动装置，所述活动装置包括多个活动杆（6），所述活动杆（6）贯穿隔热板（3），且紧固装置通过活动的活动杆（6）与活动装置固定连接。2.根据权利要求1所述的真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，其特征在于：所述紧固装置包括压架（7），所述压架（7）一端与隔热板（3）侧面铰接，所述压架（7）内部设置有活动槽（8），所述活动槽（8）内部卡接有限位杆（9），所述限位杆（9）倾斜设置，且限位杆（9）由活动槽（8）内部向活动槽（8）开口方向倾斜。3.根据权利要求2所述的真空炉的隔热层前风门自动调整密闭机构，其特征在于：所述限位杆（9）表面套接活动板（10），所述活动板（10）端部处于活动槽（8）内部，且活动杆（6）贯穿活动板（10）另一端表面，所述活动板（10）两侧面均设置有螺帽（11），所述螺帽（11）螺旋套接在活动杆（6）表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢柏全，纪国章，洪带娣，洪民泽，
申请(专利权)人：滁州美扬真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：