一种便于调温的辊道窑燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种便于调温的辊道窑燃烧系统，涉及窑炉热工技术领域，包括辊道以及沿辊道安装在其上方、下方和两侧的若干喷嘴；所述辊道在18

【技术实现步骤摘要】
一种便于调温的辊道窑燃烧系统


[0001]本技术属于窑炉热工
，具体是一种便于调温的辊道窑燃烧系统。

技术介绍

[0002]辊道窑又称辊底窑，其主要是用于陶瓷建材的生产，它是长期烧成的窑，以扭转的辊子为坯体载运工具的隧道窑，通过把一些陶瓷的产品然后放到耐火的辊上，然后让辊进行转动让陶瓷产品从窑的头部传送到窑的尾部，也叫陶瓷辊道窑。
[0003]辊道窑的工作原理是将陶瓷的坯体放在垫板上，然后再把热板放在辊子上，由于辊子不间断的进行转动，使得坯体循序渐进。而每一个辊子都有一个小链轮，进行分组平稳转动。而温度较低处的辊子是同耐热的镍铬合金钢做的，温度较高的地方则是用耐温度高的陶瓷做的。辊子在燃烧室的上方，它是通过一些燃料产生高温的，比如说是：煤油，柴油等等当然燃烧室和辊道之间有耐火的材料隔离，这样火焰也不会直接烧到产品。
[0004]但是，现有辊道窑仅在窑壁的侧面设置喷嘴，且其采用的是喷嘴数量少、单位燃烧量大的布局系统，这种方式虽然可以降低加工难度，但是也导致辊道窑内的温度不易调节；且现有的辊道窑无法观察内部的火焰喷射情况，不利于对各喷嘴的喷射量进行调节。
[0005]因此，本技术提供了一种便于调温的辊道窑燃烧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于调温的辊道窑燃烧系统，用于解决如下技术问题：
[0007]1)现有辊道窑仅在窑壁的侧面设置喷嘴，且其采用的是喷嘴数量少、单位燃烧量大的布局系统，这种方式虽然可以降低加工难度，但是也导致辊道窑内的温度不易调节；
[0008]2)现有的辊道窑无法观察内部的火焰喷射情况，不利于对各喷嘴的喷射量进行调节。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种便于调温的辊道窑燃烧系统，包括辊道以及沿辊道安装在其上方、下方和两侧的若干喷嘴；
[0011]所述辊道在18
‑
23节每节辊棒的下方分别布置两对喷嘴，所述辊道在24
‑
45节每节辊棒的上方和下方分别布置两对喷嘴，辊道在18
‑
45节辊棒的两侧面均交错布置有若干喷嘴和观察孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述辊道与窑底的间距为550mm，所述辊道与窑顶的间距在1
‑
17节辊棒范围内为360mm，所述辊道与窑顶的间距在18
‑
47节辊棒范围内为480mm，所述辊道与窑顶的间距在48节辊棒之后的范围内为360mm。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述喷嘴使用的燃料为液化气，所述喷嘴采用小流高速喷嘴。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述辊道侧面的喷嘴与观察孔交错布置，任意两个观察孔之间设有两个喷嘴。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述辊道两侧面上的喷嘴采用错位布置，所述辊道两侧面上的观察孔也采用错位布置。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述喷嘴的燃气流量为0.5
‑
1m3/h，火焰长度为300
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700mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在辊道18
‑
23节每节辊棒的下方分别布置两对喷嘴，在辊道24
‑
45节每节辊棒的上方和下方分别布置两对喷嘴，通过选用小流高速喷嘴，均匀窑内温度，强化窑内的对流换热，且在辊道的两侧还交错布置若干喷嘴，这种小流量多数量的喷嘴布局，便于窑内温度的调控。
[0019]2、本技术还在两个侧面上设置若干观察孔，观察孔设置在侧面的喷嘴之间且两侧面的观察孔也设置为交错布局，使得喷嘴对侧即为观察孔，便于更好的观察火焰的燃烧情况，以便于控制侧面窑内喷嘴的强度，便于窑内温度的调控。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为一种便于调温的辊道窑燃烧系统的整体结构示意图；
[0022]图2为喷嘴布局俯视图；
[0023]图3为喷嘴布局侧视图。
[0024]图中：1、辊道；2、喷嘴；3、观察孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种便于调温的辊道窑燃烧系统，包括辊道1以及沿辊道1安装在其上方、下方和两侧的若干喷嘴2；而辊道1全程分为预热带、烧成带和冷却带，在预热带要保证250℃
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850℃的温度，而在烧成带内则要保证850℃
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1180℃的温度，因此，怎样对窑内进行精准的温度控制就显得尤为重要。
[0028]辊道1窑主要包括排烟系统、燃烧系统和冷却系统，遍布在辊道1周边的喷嘴2就组成了辊道1窑的燃烧系统；为便于对窑内温度进行调控，用小流高速喷嘴2来代替原先的大流量喷嘴2，同时，本技术增加了喷嘴2数量，保证了即使某个喷嘴2无法正常工作时，不
会对窑内温度产生过大的影响从而对窑内产品造成不利影响。
[0029]针对辊道1烧成段不同辊棒的温度要求各有不同，在辊道118
‑
23节每节辊棒的下方分别布置两对喷嘴2，而在辊道124
‑
45节每节辊棒的上方和下方分别布置两对喷嘴2，同时，辊道1在18
‑
45节辊棒的两侧面均交错布置有若干喷嘴2和观察孔3，来满足辊道1烧成段不同辊棒处的温度。
[0030]而根据辊道1烧成段不同辊棒的温度要求以及产品尺寸要求，对辊道1与窑底和窑顶的间距进行设计，辊道1与窑底的间距为550mm，辊道1与窑顶的间距在1
‑
17节辊棒范围内为360mm，辊道1与窑顶的间距在18
‑
47节辊棒范围内为480mm，辊道1与窑顶的间距在48节辊棒之后的范围内为360mm。
[0031]在对喷嘴2的选择上，将液化气作为喷嘴2使用的燃料，采用全部喷入窑道燃烧的方式，且喷嘴2全部采用小流高速喷嘴2，达到均匀窑内温度、强化窑内对流换热的效果。
[0032]而在辊道1侧面的设计上，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调温的辊道窑燃烧系统，其特征在于，包括辊道(1)以及沿辊道(1)安装在其上方、下方和两侧的若干喷嘴(2)；所述辊道(1)在18
‑
23节每节辊棒的下方分别布置两对喷嘴(2)，所述辊道(1)在24
‑
45节每节辊棒的上方和下方分别布置两对喷嘴(2)，辊道(1)在18
‑
45节辊棒的两侧面均交错布置有若干喷嘴(2)和观察孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于调温的辊道窑燃烧系统，其特征在于，所述辊道(1)与窑底的间距为550mm，所述辊道(1)与窑顶的间距在1
‑
17节辊棒范围内为360mm，所述辊道(1)与窑顶的间距在18
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47节辊棒范围内为480mm，所述辊道(1)与窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌楚，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：