一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，包括双面胶带本体，所述双面胶带本体由胶带基材、胶黏剂层和离型层组成，所述胶黏剂层和离型层的数量均设置为两个，且两个胶黏剂层和离型层对称分布在胶带基材两侧，所述胶黏剂层均匀涂布于胶带基材表面，所述离型层粘贴于胶黏剂层远离胶带基材的一侧。本实用新型专利技术通过采用超薄的胶带基材和两侧胶黏剂层组合，凸沿保护双面胶带本体外侧，采用微凹涂布的方式涂布于超薄聚酰亚胺基材上，制成胶黏剂层，胶带基材两侧的胶黏剂层能够连接在一起，形成一个整体结构，配合刮槽提高胶黏剂层与胶带基材的连接强度，进一步保证双面胶带本体使用时的强度，同时保证双面胶的耐温性能。同时保证双面胶的耐温性能。同时保证双面胶的耐温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带


[0001]本技术涉及胶带
，具体涉及一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带。

技术介绍

[0002]双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。
[0003]在电子产品加工中常常会用到聚酰亚胺双面胶带，目前市场上普通聚酰亚胺双面胶带厚度在0.03mm以上，且耐温性较差，无法满足超薄电子产品的需求，胶黏剂易脱落，粘接强度较低。
[0004]因此，专利技术一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，通过采用超薄的胶带基材和两侧胶黏剂层组合，凸沿保护双面胶带本体外侧，采用微凹涂布的方式涂布于超薄聚酰亚胺基材上，制成胶黏剂层，胶带基材两侧的胶黏剂层能够连接在一起，形成一个整体结构，配合刮槽提高胶黏剂层与胶带基材的连接强度，进一步保证双面胶带本体使用时的强度，同时保证双面胶的耐温性能，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，包括双面胶带本体，所述双面胶带本体由胶带基材、胶黏剂层和离型层组成，所述胶黏剂层和离型层的数量均设置为两个，且两个胶黏剂层和离型层对称分布在胶带基材两侧，所述胶黏剂层均匀涂布于胶带基材表面，所述离型层粘贴于胶黏剂层远离胶带基材的一侧，所述胶带基材两侧均开设有刮槽，所述刮槽倾斜设置，所述胶带基材表面贯穿有若干均匀分布的通孔，所述胶带基材两侧均设有凸沿，且两侧的凸沿分别设置在胶带基材的顶部和底部。
[0007]优选的，所述胶带基材中部设有预制裁切线，所述胶黏剂层填充于刮槽和通孔内部。
[0008]优选的，所述双面胶带本体两侧均开设有呈对称状分布的撕裂口，所述撕裂口截面形状设置为等腰梯形。
[0009]优选的，所述刮槽的数量设置为多个，同一平面上的多个呈矩形阵列分布，且胶带基材两侧的多个刮槽交错分布。
[0010]优选的，所述胶黏剂层由耐高温环氧胶制成，所述离型层设置为防粘离型纸。
[0011]优选的，所述胶带基材由聚酰亚胺材料制成，所述胶带基材和两侧胶黏剂层的厚度之和设置为0.01mm。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过采用超薄的胶带基材和两侧胶黏剂层组合，凸沿保护双面胶带本体外侧，
采用微凹涂布的方式涂布于超薄聚酰亚胺基材上，制成胶黏剂层，胶带基材两侧的胶黏剂层能够连接在一起，形成一个整体结构，配合刮槽提高胶黏剂层与胶带基材的连接强度，进一步保证双面胶带本体使用时的强度，同时保证双面胶的耐温性能；
[0014]2、通过设置预制裁切线和撕裂口，针对使用宽度需求，将离型层去除后从预制裁切线处用力分开，便于双面胶带本体使用面积选择，且在使用时通过撕裂口便于成段撕开双面胶带本体，方便使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术胶带基材的结构示意图；
[0018]图3为本技术胶带基材的剖视图；
[0019]图4为本技术图2的A部结构放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、双面胶带本体；2、胶带基材；3、胶黏剂层；4、离型层；5、刮槽；6、通孔；7、预制裁切线；8、撕裂口；9凸沿。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，包括双面胶带本体1，所述双面胶带本体1由胶带基材2、胶黏剂层3和离型层4组成，所述胶黏剂层3和离型层4的数量均设置为两个，且两个胶黏剂层3和离型层4对称分布在胶带基材2两侧，所述胶黏剂层3均匀涂布于胶带基材2表面，采用微凹涂布的方式涂布于超薄聚酰亚胺基材上，涂布量为20
‑
35g/m2，涂布速度为20
±
2m/min，所述离型层4粘贴于胶黏剂层3远离胶带基材2的一侧，所述胶带基材2两侧均开设有刮槽5，所述刮槽5倾斜设置，所述胶带基材2表面贯穿有若干均匀分布的通孔6，通孔6使胶带基材2两侧的胶黏剂层3能够连接在一起，形成一个整体结构，配合刮槽5提高胶黏剂层3与胶带基材2的连接强度，进一步保证双面胶带本体1使用时的强度，所述胶带基材2两侧均设有凸沿9，且两侧的凸沿9分别设置在胶带基材2的顶部和底部，凸沿9的设置便于胶黏剂层3涂布，且减少胶液溢流，保护双面胶带本体1外侧，提高耐温性能。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述胶带基材2中部设有预制裁切线7，所述胶黏剂层3填充于刮槽5和通孔6内部，通过预制裁切线7，将离型层4去除后能够从预制裁切线7处用力分开，便于双面胶带本体1使用面积选择。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述双面胶带本体1两侧均开设有呈对称状分布的撕裂口8，所述撕裂口8截面形状设置为等腰梯形，通过撕裂口8便于成段撕开双面胶带本体1，方便使用。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述刮槽5的数量设置为多个，同一平面上的多个呈矩形阵列分布，且胶带基材2两侧的多个刮槽5交错分布，在制备时，刮槽5内部填充胶黏剂，刮槽5的倾斜槽面增大了胶黏剂层3的接触面积，且刮槽5和倾斜面使双面胶带本体1便于变形贴合物体，同时提高了粘接强度。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述胶黏剂层3由耐高温环氧胶制成，采用特殊耐高温高粘胶黏剂，使其具有良好的粘着力和耐温性，所述离型层4设置为防粘离型纸，离型层4保护胶黏剂层3。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述胶带基材2由聚酰亚胺材料制成，所述胶带基材2和两侧胶黏剂层3的厚度之和设置为0.01mm，普通聚酰亚胺双面胶带厚度在0.03mm以上，本双面胶带实现耐高温的超薄设置。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
4，本双面胶带采用超薄的胶带基材2和两侧胶黏剂层3组合，在制备时，首先在胶带基材2两侧表面划痕制出刮槽5，并在多个刮槽5之间打孔制备通孔6，将边缘折边制备凸沿9，采用微凹涂布的方式涂布于超薄聚酰亚胺基材上，制成胶黏剂层3，最后再附上离型层4，保护双面胶带本体1外侧，胶带基材2两侧的胶黏剂层3能够连接在一起，形成一个整体结构，配合刮槽5提高胶黏剂层3与胶带基材2的连接强度；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，包括双面胶带本体（1），所述双面胶带本体（1）由胶带基材（2）、胶黏剂层（3）和离型层（4）组成，其特征在于：所述胶黏剂层（3）和离型层（4）的数量均设置为两个，且两个胶黏剂层（3）和离型层（4）对称分布在胶带基材（2）两侧，所述胶黏剂层（3）均匀涂布于胶带基材（2）表面，所述离型层（4）粘贴于胶黏剂层（3）远离胶带基材（2）的一侧，所述胶带基材（2）两侧均开设有刮槽（5），所述刮槽（5）倾斜设置，所述胶带基材（2）表面贯穿有若干均匀分布的通孔（6），所述胶带基材（2）两侧均设有凸沿（9），且两侧的凸沿（9）分别设置在胶带基材（2）的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种高粘超薄聚酰亚胺耐温双面胶带，其特征在于：所述胶带基材（2）中部设有预制裁切线（7），所述胶黏剂层（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全玲，范绍宇，
申请(专利权)人：江苏伊诺尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：