一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识技术

本发明专利技术涉及打印技术领域，具体涉及一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。该色带包括基材以及设置于基材两侧的背涂层和底涂层，底涂层上设有染料层；染料层的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，玻璃微珠的质量为树脂质量的3～11％。本发明专利技术的用于打印反光标识的热升华色带，其打印的放光标识具有良好的反光效果，同时其打印的图案色差小、色密度高，打印的彩色图案质量较高，可广泛的用于打印各种类型和图案的反光标识。另外，该热升华色带打印的反光标识还具有良好的耐紫外老化的性能，使该热升华色带打印的反光标识使用寿命长、应用场景更加广泛，并可广泛的用于对户外反光标识的打印上。对户外反光标识的打印上。对户外反光标识的打印上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识


[0001]本专利技术涉及打印
，具体而言，涉及一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。

技术介绍

[0002]热升华色带由于其优异的真彩表现力和超高的色彩分辨率，常被用于要求较高的照片打印。但是由于热升华本身的耐候性较差，且反光能力较弱，一般很难用于打印户外标识或反光标识。
[0003]树脂碳带是一种应用广泛的碳带，可打印于PVC、PET、高温标签纸、铜纸等各种材料上，同时还具有良好的抗温、耐磨、耐腐蚀、反光等优点，这些优点使树脂碳带可用于打印户外反光标识。但是树脂碳带为全转印模式，无法打印真彩色，故其无法应用于需要彩色打印的标识场景。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于打印反光标识的热升华色带、制备方法及反光标识。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种用于打印反光标识的热升华色带，包括基材以及设置于所述基材两侧的背涂层和底涂层，所述底涂层上设有染料层；所述染料层的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3～10％。
[0007]本专利技术的有益效果在于，添加该质量范围的玻璃微珠，能够使采用该热升华色带打印的反光标识具有良好的反光效果；如果玻璃微珠的添加量小于树脂质量的3％，则会导致反光效果不佳，而如果大于11％，则会导致打印的图案质量差。
[0008]本专利技术还可通过以下进一步技术方案实施：
[0009]进一步，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5％。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，添加上述含量的玻璃微珠，能够使打印的反光标识具有最佳的反光效果，同时其打印的图案色差小，图案质量高。
[0011]进一步，所述玻璃微珠的平均粒径范围为5～15μm。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，添加上述平均粒径的玻璃微珠，在染料层的厚度固定的条件下，上述粒径的玻璃微珠具有分散性好、反光性好以及稳定的特点。
[0013]进一步，所述染料层的组分还包括抗UV剂。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，可以使反光标识具有良好的耐紫外老化的效果。
[0015]进一步，所述染料层的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6～2.2份、石油树脂6～10份、EVA树脂10～14份、染料18～22份、分散剂1～3份、增稠剂0.5～1.5份、抗UV剂0.5～1.5份。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，为了保证色带在打印时具有良好的色度和打印效果，染料层的各成分与染料的含量需适宜；经过测试上述配方的热赏花色带打印的反光标识具有最佳的打印效果和反光效果；如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过多，则会导致颜色被稀释，打印出的反光标识的视觉效果差，甚至影响反光效果；而如果树脂或分散剂等助剂相对于染料的量过少，则会导致染料层无法良好的附着在底涂层3上，这样的热生化色带的质量较差，打印效果仍然会受到影响。
[0017]进一步，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述基材的厚度为4～10μm，所述底涂层的厚度为0.2～0.7μm，所述染料层的厚度为0.7
‑
1.5μm。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，热升华碳带的整体厚度和各层厚度对于色带的质量以及打印效果也具有重要的影响；如果染料层过薄，则可能会导致打印的图案不完整，如果染料层过厚，可能会导致制备过程中染料层的干燥时间过长、干燥不均匀等问题，还会导致制备效率的降低。经过测试，具有上述各层厚度的热升华色带具有最佳的打印效果，同时制备过程易于操作、制备效率高。
[0019]进一步，所述背涂层为耐磨热转移涂层，所述耐磨热转移涂层的组分包括聚酰胺亚胺树脂、硬脂酸锌以及二氧化硅颗粒。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述各组分能够保证背涂层具有良好的耐磨性。
[0021]进一步，所述底涂层的组分包括树脂。
[0022]本专利技术提供一种如上述的热升华色带的制备方法，包括以下步骤：
[0023]1)、分别用有机溶剂制备所述背涂层、所述底涂层以及所述染料层的溶液；
[0024]2)、在所述基材的双面打上电晕，并在所述基材的一侧上涂布背涂层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60
‑
120℃；在所述背涂层的溶液干燥后，在所述基材的另一侧上涂布所述底涂层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为60
‑
120℃；在所述底涂层的溶液干燥后，在所述底涂层上涂布所述染料层的溶液并烘干去除有机溶剂，烘干温度为90
‑
150℃。
[0025]本专利技术提供一种反光标识，所述反光标识由如上述的热升华色带打印得到。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的热气化色带的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的热气化色带打印的全色调图的色差测试的色域图，其中，y轴正轴侧为黄色区域，x轴负轴侧为青色区域，x轴正轴侧为红色区域；
[0028]图3为本专利技术的热气化色带打印的全色调图中，黄色色调的色密度测试曲线；
[0029]图4为本专利技术的热气化色带打印的全色调图中，红色色调的色密度测试曲线；
[0030]图5为本专利技术的热气化色带打印的全色调图中，青色色调的色密度测试曲线。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、背涂层，2、基材，3、底涂层，4、染料层。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并
非用于限定本专利技术的范围。
[0034]本专利技术的用于打印反光标识的热升华色带，包括基材2以及设置于基材2两侧的背涂层1和底涂层3，底涂层3上设有染料层4；染料层4的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3～11％；添加该质量范围的玻璃微珠，能够使采用该热升华色带打印的反光标识具有良好的反光效果；如果玻璃微珠的添加量小于树脂质量的3％，则会导致反光效果不佳，而如果大于11％，则会导致打印的图案质量差。
[0035]优选的，玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5％，玻璃微珠的平均粒径(D50)范围为5～15μm；该添加量的玻璃微珠能够使打印的反光标识具有良好的反光效果。
[0036]优选的，染料层4的组分还包括抗UV剂；添加抗UV剂可以使反光标识具有良好的耐紫外老化的效果。
[0037]优选的，染料层4的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6～2.2份、石油树脂6～10份、EVA树脂10～14份、染料18～22份、分散剂1～3份、增稠剂0.5～1.5份、抗UV剂0.5～1.5份；为了保证色带在打印时具有良好的色度和打印效果，染料层4的各成分与染料的含量需适宜；经过测试上述配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打印反光标识的热升华色带，包括基材(2)以及设置于所述基材(2)两侧的背涂层(1)和底涂层(3)，其特征在于，所述底涂层(3)上设有染料层(4)；所述染料层(4)的组分包括玻璃微珠、树脂以及染料，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的3～11％。2.根据权利要求1所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述玻璃微珠的质量为所述树脂质量的5％。3.根据权利要求1所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述玻璃微珠的平均粒径范围为5～15μm。4.根据权利要求1所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述染料层(4)的组分还包括抗UV剂。5.根据权利要求4所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述染料层(4)的组分及各组分的质量份数为，玻璃微珠0.6～2.2份、石油树脂6～10份、EVA树脂10～14份、染料18～22份、分散剂1～3份、增稠剂0.5～1.5份、抗UV剂0.5～1.5份。6.根据权利要求1～5任意一项所述一种用于打印反光标识的热升华色带，其特征在于，所述背涂层(1)的厚度为0.5～1.2μm，所述基材(2)的厚度为4～10μm，所述底涂层(3)的厚度为0.2～0.7μm，所述染料层(4)的厚度为0.7

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴泽，唐国初，
申请(专利权)人：湖南鼎一致远科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：