浆料制备系统技术方案

本发明专利技术涉及浆料制备领域，公开了一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括一泥浆生产线、一砂石生产线以及一浆料混匀设备，所述泥浆生产线和所述砂粉生产线分别制备泥浆和砂粉，所述浆料混匀设备混匀所述泥浆和所述砂粉后制得浆料，所述泥浆和所述砂粉分开制备后再进行混合，有利于减小对所述浆料制备系统的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
浆料制备系统


[0001]本专利技术涉及浆料制备领域，特别涉及一浆料制备系统。

技术介绍

[0002]瓷砖的浆料是由水、泥、石料颗粒等按照工艺配方进行配比混合后，通过球磨机研磨混合制成的。具体来说，现有的球磨机包括一制备容器和多个磨球，其中所述制备容器具有一入料口、一出料口以及连通所述入料口和所述出料口的一制备空间。水、泥以及石料颗粒等原料通过传送带自所述入料口被投放进入所述球磨机的所述制备空间内。所述磨球被设置于所述制备空间内，在所述制备容器被驱动地高速旋转的过程中，水、泥以及石料等原料和磨球摩擦、碰撞、挤压，直至细化到制作瓷砖所需的尺寸。尽管现有的球磨机可以制备合格的浆料，但是在实际的制备过程中仍然存在不少问题。
[0003]具体来说，所述球磨机的所述制备容器的长度延伸方向平行于水平面，在制备浆料的过程中，所述球磨机的所述入料口不能被打开。因此，在驱动所述制备容器旋转前，需要将水、泥以及石料颗粒等原材料一起加入所述球磨机的所述制备容器的所述制备空间。然后高速旋转所述制备容器，以使得泥和石料被磨至合格的尺寸且与水混合均匀。但是，石料颗粒需要研磨的时间远远大于泥需要研磨的时间，为了保障石料颗粒被充分破碎细化，通常需要持续旋转12个小时。由于球磨机在制备浆料的过程中，入料口无法打开，所述制备容器必须承载所有的原料进行高速旋转作业，而且所述制备容器本身的自重就很重，重达几十吨。这样，不仅对所述球磨机的功率要求很大，而且造成电能消耗大，制备成本高，也不利于环境保护。
[0004]此外，在现有的浆料的制备过程中，由于进入所述制备容器的泥中会夹杂大量的树叶和树根等杂质，经过所述球磨机的浆料还需要进行人工过滤，挑拣出浆料中的杂质，以保证浆料的品质。这样自动化程度低下的制浆设备，对操作人员的依赖性高，不仅造成了人力负荷重，人工成本高，而且难以保障浆料品质的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统具有较低的能耗。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统能够持续地制备浆料。
[0007]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统在制备所述浆料的过程中能够保证制浆环境的洁净度，尤其是能够减少制浆环境的粉尘。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括一泥浆原料生产线、一石粉生产线以及一浆料混合设备，其中所述泥浆原料生产线和所述石粉生产线分别制备泥浆和石粉，所述浆料混合设备混合所述泥浆和所述石粉后制得浆料，所述泥浆和所述石粉分开制备后再进行混合，有利于减小对所述浆料制备系统的能耗。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线和所述石粉生产线分别针对所述泥浆原料和所述砂石的属性特征设置不同的细化设备，两条生产线相互独立作业，减小了所述浆料制备系统的各个设备的作业负荷。
[0010]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线对泥浆原料进行多次细化，有利于均匀混合所述泥浆原料，提高所述浆料的品质。
[0011]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述石粉生产线对砂石进行多次破碎细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆原料中，以制得优质的所述浆料。
[0012]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线提供一泥浆混合机，其中所述泥浆混合机在混合所述泥浆原料的过程中，能够自动过滤所述泥浆原料中的树叶和树根等杂质，提高了速速浆料制备系统的自动化程度，有利于降低人工负荷，节省人力成本。
[0013]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述石粉生产线提供一砂石筛分机和一热风机，其中所述热风机产生的热风持续地进入所述砂石筛分机的砂石筛分腔内，所述砂石在所述砂石筛分腔内被筛分的过程中持续被烘烤，烘烤后的砂石更容易被细化。
[0014]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述石粉生产线提供一砂石粉碎机，其中所述粉碎机对所述砂石进行多次细化和筛分，以保障进入所述浆料混合设备中的所述砂石完全达到尺寸要求。
[0015]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一浆料制备系统，其包括：
[0016]至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和被可转动地安装于所述泥浆原料混合桶的一泥浆原料混合腔的一泥浆原料搅拌机构，其中所述泥浆原料混合机用于制备一泥浆原料；和
[0017]至少一浆料混合机，其中所述浆料混合机包括一浆料混合桶和被可转动地安装于所述浆料混合桶的一浆料混合腔的一浆料搅拌机构，其中所述浆料混合机用于混合所述泥浆原料和一砂粉而制备一浆料。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备系统包括两个所述浆料混合机，其中在一个所述浆料混合机处于搅拌状态时，另一个所述浆料混合机处于上料状态。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一砂粉缓存机，所述砂粉缓存机包括一砂粉分配机构和一作动机构，所述砂粉分配机构包括一砂粉分配传送带，所述砂粉分配传送带被可驱动地连接于所述作动机构，其中两个所述浆料混合机的所述浆料混合桶分别被保持在所述砂粉分配传送带的两个端部。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述砂粉分配机构包括一封闭壳体，所述封闭壳体被罩设于所述砂粉分配传送带，并在所述封闭壳体和所述砂粉分配传送带之间形成一砂粉分配空间和在所述砂粉分配传送带的相对两端分别形成一砂粉分配开口，每个所述砂粉分配开口分别连通于所述砂粉分配空间和对应于每个所述浆料混合桶。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述作动机构被设置于所述封闭壳体的内部。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，所述砂粉缓存机进一步包括一砂粉缓存桶，所述砂粉
缓存桶具有一砂粉缓存腔以及分别连通于所述砂粉缓存腔的一砂粉进料口和一砂粉出料口，所述砂粉出料口连通于所述砂粉分配空间。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料存储池和至少一泥浆泵，所述泥浆原料存储池具有一泥浆存储腔，以用于存储所述泥浆原料，所述泥浆泵连通所述泥浆原料存储池的所述泥浆存储腔和所述浆料混合机的所述浆料混合桶。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备系统包括两个所述泥浆原料混合机，其中在一个所述泥浆原料混合机处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料缓存机，所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料分配机构和一驱动机构，所述泥浆原料分配机构包括一泥浆原料分配传送带，所述泥浆原料分配传送带被可驱动地连接于所述驱动机构，其中两个所述泥浆原料混合桶分别被保持在所述泥浆原料分配传送带的两个端部。
[0026]根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一浆料制备系统，其特征在于，包括：至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和被安装于所述泥浆原料混合桶的一泥浆原料混合腔的一泥浆原料搅拌机构，其中所述泥浆原料搅拌机构和所述泥浆原料混合桶能够相对转动，所述泥浆原料混合机用于制备一泥浆原料；和至少一浆料混合机，其中所述浆料混合机包括一浆料混合桶和被安装于所述浆料混合桶的一浆料混合腔的一浆料搅拌机构，其中所述浆料搅拌机构和所述浆料混合桶能够相对转动，其中所述浆料混合机用于混合所述泥浆原料和一砂粉而制备一浆料。2.根据权利要求1所述的浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括两个所述浆料混合机，其中在一个所述浆料混合机处于搅拌状态时，另一个所述浆料混合机处于上料状态。3.根据权利要求2所述的浆料制备系统，进一步包括一砂粉缓存机，所述砂粉缓存机包括一砂粉分配机构和一作动机构，所述砂粉分配机构包括一砂粉分配传送带，所述砂粉分配传送带被可驱动地连接于所述作动机构，其中两个所述浆料混合机的所述浆料混合桶分别被保持在所述砂粉分配传送带的两个端部。4.根据权利要求3所述的浆料制备系统，其中所述砂粉分配机构包括一封闭壳体，所述封闭壳体被罩设于所述砂粉分配传送带，并在所述封闭壳体和所述砂粉分配传送带之间形成一砂粉分配空间和在所述砂粉分配传送带的相对两端分别形成一砂粉分配开口，每个所述砂粉分配开口分别连通于所述砂粉分配空间和对应于每个所述浆料混合桶。5.根据权利要求4所述的浆料制备系统，其中所述作动机构被设置于所述封闭壳体的内部。6.根据权利要求3所述的浆料制备系统，其中所述砂粉缓存机进一步包括一砂粉缓存桶，所述砂粉缓存桶具有一砂粉缓存腔以及分别连通于所述砂粉缓存腔的一砂粉进料口和一砂粉出料口，所述砂粉出料口连通于所述砂粉分配空间。7.根据权利要求2至6中任一所述的浆料制备系统，进一步包括一泥浆原料存储池和至少一泥浆泵，所述泥浆原料存储池具有一泥浆存储腔，以用于存储所述泥浆原料，所述泥浆泵连通所述泥浆原料存储池的所述泥浆存储腔和所述浆料混合机的所述浆料混合桶。8.根据权利要求1所述的浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括两个所述泥浆原料混合机，其中在一个所述泥浆原料混合机处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。9.根据权利要求8所述的浆料制备系统，进一步包括一泥浆原料缓存机，所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料分配机构和一驱动机构，所述泥浆原料分配机构包括一泥浆原料分配传送带，所述泥浆原料分配传送带被可驱动地连接于所述驱动机构，其中两个所述泥浆原料混合桶分别被保持在所述泥浆原料分配传送带的两个端部。10.根据权利要求9所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料分配机构包括一封闭外壳所述封闭外壳被招设于所述泥浆原料分配传送带，并在所述封闭外壳和所述泥浆原料分配传送带之间形成一泥浆原料分配空间和在所述泥浆原料分配传送带的相对两端分别形成一泥浆原料分配开口，每个所述泥浆原料分配开口分别连通于所述泥浆原料分配空间和每个所述泥浆原料混合桶。11.根据权利要求10所述的浆料制备系统，其中所述驱动机构被设置于所述封闭外壳的内部。
12.根据权利要求8所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料缓存机进一步包括一泥浆原料缓存桶，所述泥浆原料缓存桶具有一泥浆原料缓存腔以及分别连通于所述泥浆原料缓存腔的一泥浆原料入料口和一泥浆原料出料口，所述泥浆原料出料口连通所述泥浆原料分配空间。13.根据权利要求1至6、8至12中任一所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料混合机进一步包括一活动封闭件，其中所述活动封闭件被可活动地保持于所述泥浆原料混合桶的上方，并使得所述泥浆原料混合机能够在一除杂状态和一封闭状态之间切换，当所述泥浆原料混合机处于所述除杂状态时，所述活动封闭件被驱动地远离所述泥浆原料混合桶，并在所述活动封闭件和所述泥浆原料混合桶之间产生一除杂开口，当所述泥浆原料混合机处于所述封闭状态时，所述活动封闭件被驱动地贴合所述泥浆原料混合桶，所述除杂开口被封闭。14.根据权利要求13所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料混合桶包括一桶主体和自所述桶主体的上边缘向外延伸的一延伸平台，所述活动封闭件被可活动地保持于所述延伸平台的上方，所述延伸平台和所述活动封闭件的直径大于所述延伸平台的直径，所述除杂开口形成于所述延伸平台和所述活动封闭件之间。15.根据权利要求14所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆的上端部，每个所述第一外螺旋件分别自所述第一维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第一保持杆的下端部。16.根据权利要求15所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料混合机进一步包括一杂质输送机构，其中所述杂质输送机构包括两个输送滑道，其中所述输送滑道具有一滑槽，两个所述输送滑道环绕于所述泥浆原料混合桶的外部，两个所述输送滑道自靠近所述泥浆原料混合桶的所述延伸平台的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道的下端部之间形成一输送口。17.根据权利要求16所述的浆料制备系统，其中所述泥浆原料混合机进一步包括一出浆机构，其中所述出浆机构包括一出浆驱动件、一出浆壳体以及一螺旋传动件，所述出浆壳体具有一输送腔，所述螺旋传动件具有一传动杆和自所述传动杆的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部，所述泥浆原料混合桶的所述桶主体具有一连通于所述泥浆原料混合腔的出浆口，所述出浆机构的所述出浆壳体以所述输送腔连通所述出浆口的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体，所述螺旋传动件被可转动地保持于所述出浆壳体的所述输送腔，所述螺旋传动件被可驱动地连接于所述出浆驱动件。18.根据权利要求1至6、8至12中任一所述的浆料制备系统，其中所述浆料搅拌机构包括一第二保持杆、一第二内螺旋件、至少两第二外螺旋件以及一第二维持件，所述第二内螺旋剑自所述第二保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第二维持件的中部被设置于所述第二保持杆，两个所述第二外螺旋件分别自所述第二维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第二保持杆的下端部。19.一浆料制备系统，适用于制备浆料，其特征在于，所述浆料制备系统包括：一泥浆原料生产线，其中所述泥浆原料生产线用于制备泥浆；
一砂粉生产线，其中所述砂粉生产线用于制备砂粉，所述泥浆原料生产线和所述砂粉生产线相互独立；以及一浆料混合设备，其中所述浆料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国泉，
申请(专利权)人：薛国泉，
类型：发明
国别省市：