本发明专利技术涉及一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置，属于高压水射流技术领域。本发明专利技术采用高压油压回路作为高压大流量水压插装阀的先导控制回路，使高压水保压过程密封可靠，高压水喷射过程中电控响应速度快；控制方式简单，且能够有效避免水介质大通径阀的腐蚀和泄漏问题，具有结构简单、安装维护方便、使用成本低等优点。使用成本低等优点。使用成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置
[0001]本专利技术属于高压水射流
，涉及控制压力容器内高压大流量水介质有效密封和射流的工程与试验技术，具体涉及一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置。
技术介绍
[0002]目前，高压水射流技术在工业污垢清洗、金属材料切割、材料表面处理和舰船动力推进等工程领域具有广泛应用。通常，高压水射流系统的工作压力很高(最高可达400MPa)，但是射流的流量相对偏小(一般小于60L/min)，当进一步增大射流流量时，高压水的射流控制将变得困难，这是因为常规的高压水射流系统主要通过锥密封或球面密封的水压电磁阀来实现高压水路的开启和切断，由于水的粘度低、润滑性差，且具有一定腐蚀性，增大水介质通流量时，需要显著增大水压电磁阀的通径，而水压电磁阀通径变大后，高压介质流动又需要增加复杂的先导级才能实现电磁开关控制，这会影响电磁阀的响应速度，另外先导级水阀也同样面临腐蚀、泄漏等问题。
[0003]因此，水介质的易腐蚀、易泄漏特性，以及高压大流量水压先导控制的结构复杂性，给高频响高压大流量水压电磁阀的研制带来了难度，制约了高压大流量水射流技术的工程应用。如何通过有效途径解决高压大流量水介质的保压和射流控制问题，对于高压大流量水射流技术的发展具有重要意义。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：如何解决高压大流量水介质的保压和射流控制问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置，所述装置包括充气活门1、排气泄压阀2、气压传感器3、压力容器4、离心泵5、手动截至阀6、水压传感器7、集成阀块8、二通插装阀芯9、O型密封圈10、节流阻尼11、控制盖板12、喷嘴13、油箱14、吸油过滤器15、电机16、液压泵17、单向阀18、电磁溢流阀19、第一油压传感器20、三位四通电磁换向阀21、叠加式液控单向阀22、高压球阀23、第二油压传感器24和蓄能器25；
[0008]其中，所述充气活门1的出口、排气泄压阀2的入口分别连接至压力容器4的顶端，压力容器4的顶端还安装有所述气压传感器3；离心泵5的出口连接至手动截至阀6的入口，手动截至阀6的出口连接至压力容器4的尾端，压力容器4的尾端还安装有所述水压传感器7；
[0009]所述二通插装阀芯9安装在集成阀块8的内部，使集成阀块8的内部隔离形成进水腔A、出水腔B和控制油腔X，出水腔B与控制油腔X之间通过所述O型密封圈10密封；集成阀块
8的进水腔A与压力容器4的尾端连通，集成阀块8的侧端面安装有所述喷嘴13，喷嘴13的入口与集成阀块8的出水腔B沟通，集成阀块8的上端面安装所述控制盖板12，控制盖板12的内部安装所述节流阻尼11，控制盖板12的出口通过节流阻尼11与集成阀块8的控制油腔X沟通；
[0010]所述油箱14内安装吸油过滤器15，吸油过滤器15的入口与油箱14沟通，油箱14上安装所述电机16，电机16的输出轴连接液压泵17的输入轴，液压泵17的入口与吸油过滤器15的出口连通，液压泵17的出口连接单向阀18的入口，单向阀18的出口连接电磁溢流阀19的入口，电磁溢流阀19的出口接回油箱14，电磁溢流阀19的入口还安装有所述第一油压传感器20；单向阀18的出口连接三位四通电磁换向阀21的进油口P，三位四通电磁换向阀21的回油口T接回油箱14，三位四通电磁换向阀21的第一工作油口C与叠加式液控单向阀22的第一入口A1连接，三位四通电磁换向阀21的第二工作油口D与叠加式液控单向阀22的第二入口B1连接；叠加式液控单向阀22的第一工作油口A2连接至控制盖板12的入口，叠加式液控单向阀22的第二工作油口B2被堵死；
[0011]所述高压球阀23的入口安装所述第二油压传感器24，并且与蓄能器25的出口连接，高压球阀23的出口也与控制盖板12的入口连通。
[0012]优选地，所述电磁溢流阀19为常开型电磁溢流阀。
[0013]优选地，所述三位四通电磁换向阀21为Y型中位机能的滑阀式三位四通电磁换向阀。
[0014]优选地，所述O型密封圈10安装在二通插装阀芯9的环形凹槽上.
[0015]优选地，所述O型密封圈10安装在集成阀块8内孔的环形凹槽上。
[0016]优选地，所述节流阻尼11设计为使得高压水大流量喷射的响应时间可调。
[0017]优选地，所述节流阻尼11的阻尼孔长度和直径可调。
[0018]本专利技术还提供了一种高压水射流系统，包括所述高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置。
[0019]本专利技术还提供了一种所述高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置在控制压力容器内高压大流量水介质有效密封和射流的工程中的应用。
[0020]本专利技术还提供了一种所述高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置在控制压力容器内高压大流量水介质有效密封和射流的试验中的应用。
[0021](三)有益效果
[0022](1)本专利技术的装置采用高压油压回路作为高压大流量水压插装阀的先导控制回路实现，使高压水保压过程密封可靠，高压水喷射过程中电控响应速度快。
[0023](2)本专利技术的装置的控制方式简单，且能够有效避免水介质大通径阀的腐蚀和泄漏问题，具有结构简单、安装维护方便、使用成本低等优点。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的装置的实现原理示意图。
[0025]其中：1
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充气活门，2
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排气泄压阀，3
‑
气压传感器，4
‑
压力容器，5
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离心泵，6
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手动截至阀，7
‑
水压传感器，8
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集成阀块，9
‑
二通插装阀芯，10
‑
O型密封圈，11
‑
节流阻尼，12
‑
控制盖板，13
‑
喷嘴，14
‑
油箱，15
‑
吸油过滤器，16
‑
电动机，17
‑
液压泵，18
‑
单向阀，19
‑
电磁溢
流阀，20
‑
第一油压传感器，21
‑
三位四通电磁换向阀，22
‑
叠加式液控单向阀，23
‑
高压球阀，24
‑
第二油压传感器，25
‑
蓄能器。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0027]如图1所示，本专利技术提供的一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置，包括充气活门1、排气泄压阀2、气压传感器3、压力容器4、离心泵5、手动截至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压油控制高压水实现保压和大流量喷射的装置，其特征在于，所述装置包括充气活门(1)、排气泄压阀(2)、气压传感器(3)、压力容器(4)、离心泵(5)、手动截至阀(6)、水压传感器(7)、集成阀块(8)、二通插装阀芯(9)、O型密封圈(10)、节流阻尼(11)、控制盖板(12)、喷嘴(13)、油箱(14)、吸油过滤器(15)、电机(16)、液压泵(17)、单向阀(18)、电磁溢流阀(19)、第一油压传感器(20)、三位四通电磁换向阀(21)、叠加式液控单向阀(22)、高压球阀(23)、第二油压传感器(24)和蓄能器(25)；其中，所述充气活门(1)的出口、排气泄压阀(2)的入口分别连接至压力容器(4)的顶端，压力容器(4)的顶端还安装有所述气压传感器(3)；离心泵(5)的出口连接至手动截至阀(6)的入口，手动截至阀(6)的出口连接至压力容器(4)的尾端，压力容器(4)的尾端还安装有所述水压传感器(7)；所述二通插装阀芯(9)安装在集成阀块(8)的内部，使集成阀块(8)的内部隔离形成进水腔A、出水腔B和控制油腔X，出水腔B与控制油腔X之间通过所述O型密封圈(10)密封；集成阀块(8)的进水腔A与压力容器(4)的尾端连通，集成阀块(8)的侧端面安装有所述喷嘴(13)，喷嘴(13)的入口与集成阀块(8)的出水腔B沟通，集成阀块(8)的上端面安装所述控制盖板(12)，控制盖板(12)的内部安装所述节流阻尼(11)，控制盖板(12)的出口通过节流阻尼(11)与集成阀块(8)的控制油腔X沟通；所述油箱(14)内安装吸油过滤器(15)，吸油过滤器(15)的入口与油箱(14)沟通，油箱(14)上安装所述电机(16)，电机(16)的输出轴连接液压泵(17)的输入轴，液压泵(17)的入口与吸油过滤器(15)的出口连通，液压泵(17)的出口连接单向阀(18)的入口，单向阀(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，申文强，杨凯强，王飞，李大让，
申请(专利权)人：北京特种机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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