本实用新型专利技术涉及倒立式车床领域，提出了一种倒立式车床的上下料装置，底板，所述底板上端面中部固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有固定柱，所述固定柱内腔左侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端面转动连接有所述底板，所述第二螺纹杆下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆左端面固定连接有第二电机，所述第二电机通过安装板固定连接有所述底板，所述固定柱中部转动连接有转动杆，所述转动杆上端面固定连接有齿轮板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的成本高、操作繁琐导致工作效率低、夹持效果差的问题。夹持效果差的问题。夹持效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种倒立式车床的上下料装置
[0001]本技术涉及倒立式车床领域，具体的，涉及一种倒立式车床的上下料装置。
技术介绍
[0002]随着机械技术的快速发展，数控车床的普及度亦愈加广泛，但是装夹装置仍然在沿用传统人工装夹，该装夹需要操作人员每完成一个零件就需要人工松开卡盘，取出零件，再装上新的待加工零件，再重新锁紧，周而复始。
[0003]现有的倒立式车床的上下料装置对零件上下料时，需要先进行夹持然后移动，通常情况下要使用多个电机和电动伸缩杆才可以实现整个上下料工作，成本较高，操作繁琐导致工作效率低，并且夹持效果差。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种倒立式车床的上下料装置，解决了相关技术中的成本高、操作繁琐导致工作效率低、夹持效果差的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种倒立式车床的上下料装置，底板，所述底板上端面中部固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有固定柱，所述固定柱内腔左侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端面转动连接有所述底板，所述第二螺纹杆下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆左端面固定连接有第二电机，所述第二电机通过安装板固定连接有所述底板，所述固定柱中部转动连接有转动杆，所述转动杆上端面固定连接有齿轮板。
[0006]优选的，所述齿轮板右端转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆右端面固定连接有从转锥齿轮，所述齿轮杆右端面固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接有下锥齿轮，所述底板下端面四角均设有万向轮，所述从转锥齿轮啮合连接有主转锥齿轮，所述主转锥齿轮下端面固定连接有转轴，所述转轴下端面固定连接有电机，所述转轴外部中侧固定连接有主转齿轮。
[0007]优选的，所述下锥齿轮上端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有所述齿轮板，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前后端面左右两侧均通过销轴转动连接有夹持杆。
[0008]优选的，所述夹持杆远离螺纹块的一端内侧通过所述销轴转动连接有夹持块，所述夹持块前后端面中部均固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽滑动连接有滑槽板，所述滑槽板中部阻挡块转动连接有所述螺纹杆，所述阻挡块上端面右侧固定连接有限位杆，所述限位杆上端面固定连接有所述齿轮板，所述夹持块下端面相互靠近的一侧固定连接有夹持板。
[0009]优选的，所述电机下端面固定连接有升降板，所述升降板下端面左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端中部固定连接有固定块。
[0010]优选的，所述固定块上端面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端左
端面固定连接有所述转动杆，所述转动杆下端固定连接有从转齿轮。
[0011]优选的，所述底板上端面左侧前部设有控制面板，所述控制面板电性连接有所述电机和电动伸缩杆。
[0012]优选的，所述夹持板相互靠近的端面设有防滑垫。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中。通过电机带动转轴转动，主转锥齿轮带动从转锥齿轮转动，从转锥齿轮通过齿轮杆带动上锥齿轮转动，上锥齿轮带动下锥齿轮转动，下锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块上下移动，夹持杆带动夹持块在滑槽板内滑动，使夹持块相互靠近或远离，夹持板将零件夹持住，从而更便于对零件进行夹持。通过电动伸缩杆带动升降板下降，使主转锥齿轮远离从转锥齿轮，然后使主转齿轮与从转齿轮啮合，然后电机带动主转齿轮转动时，从转齿轮也在转动，使转动杆转动，从而更便于对夹持的零件进行移动，进而节约了上下料工作的成本。通过夹持板相互靠近的端面设有防滑垫，从而保证了夹持过程中的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术齿轮板半剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术半剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、万向轮；3、固定柱；4、转动杆；5、固定块；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、第一电机；9、转轴；10、主转齿轮；11、主转锥齿轮；12、从转齿轮；13、从转锥齿轮；14、齿轮杆；15、齿轮板；16、上锥齿轮；17、下锥齿轮；18、第一螺纹杆；19、限位杆；20、螺纹块；21、销轴；22、夹持杆；23、夹持块；24、阻挡块；25、滑槽板；26、滑槽；27、夹持板；28、控制面板；29、滑块；30、防滑垫；31、连接杆；32、第二电机；33、安装板；34、蜗杆；35、蜗轮；36、第二螺纹杆；37、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1～图2所示，本实施例提出了一种倒立式车床的上下料装置。
[0024]本实施例中，一种倒立式车床的上下料装置，底板1，底板1上端面中部固定连接有滑杆37，滑杆37外部滑动连接有固定柱3，固定柱3内腔左侧螺纹连接有第二螺纹杆36，第二螺纹杆36下端面转动连接有底板1，第二螺纹杆36下端固定连接有蜗轮35，蜗轮35啮合连接有蜗杆34，蜗杆34左端面固定连接有第二电机32，第二电机32通过安装板33固定连接有底板1，固定柱3中部转动连接有转动杆4，转动杆4上端面固定连接有齿轮板15。齿轮板15右端
转动连接有齿轮杆14，齿轮杆14右端面固定连接有从转锥齿轮13，齿轮杆14右端面固定连接有上锥齿轮16，上锥齿轮16啮合连接有下锥齿轮17，底板1下端面四角均设有万向轮2，从转锥齿轮13啮合连接有主转锥齿轮11，主转锥齿轮11下端面固定连接有转轴9，转轴9下端面固定连接有第一电机8，转轴9外部中侧固定连接有主转齿轮10下锥齿轮17上端面固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18转动连接有齿轮板15，第一螺纹杆18外部螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20前后端面左右两侧均通过销轴21转动连接有夹持杆22。
[0025]实施例2
[0026]如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种倒立式车床的上下料装置。
[0027]本实施例中，夹持杆22远离螺纹块20的一端内侧通过销轴21转动连接有夹持块23，夹持块23前后端面中部均固定连接有滑块29，滑块29通过滑槽26滑动连接有滑槽板25，滑槽板25中部阻挡块24转动连接有第一螺纹杆18，阻挡块24上端面右侧固定连接有限位杆19，限位杆19上端面固定连接有齿轮板15，夹持块23下端面相互靠近的一侧固定连接有夹持板27。通过第一电机8带动转轴9转动，主转锥齿轮11带动从转锥齿轮13转动，从转锥齿轮13通过齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒立式车床的上下料装置，其特征在于，底板(1)，所述底板(1)上端面中部固定连接有滑杆(37)，所述滑杆(37)外部滑动连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)内腔左侧螺纹连接有第二螺纹杆(36)，所述第二螺纹杆(36)下端面转动连接有所述底板(1)，所述第二螺纹杆(36)下端固定连接有蜗轮(35)，所述蜗轮(35)啮合连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)左端面固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)通过安装板(33)固定连接有所述底板(1)，所述固定柱(3)中部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)上端面固定连接有齿轮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种倒立式车床的上下料装置，其特征在于，所述齿轮板(15)右端转动连接有齿轮杆(14)，所述齿轮杆(14)右端面固定连接有从转锥齿轮(13)，所述齿轮杆(14)右端面固定连接有上锥齿轮(16)，所述上锥齿轮(16)啮合连接有下锥齿轮(17)，所述底板(1)下端面四角均设有万向轮(2)，所述从转锥齿轮(13)啮合连接有主转锥齿轮(11)，所述主转锥齿轮(11)下端面固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)下端面固定连接有第一电机(8)，所述转轴(9)外部中侧固定连接有主转齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种倒立式车床的上下料装置，其特征在于，所述下锥齿轮(17)上端面固定连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)转动连接有所述齿轮板(15)，所述第一螺纹杆(18)外部螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)前后端面左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金立，
申请(专利权)人：邢台润立数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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