一种刮板式捞料机制造技术

本实用新型专利技术涉及捞料机技术领域，尤其涉及一种刮板式捞料机，解决了现有技术中捞料机排出的料渣中掺杂了过多水分的问题。一种刮板式捞料机，包括箱体，箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，箱体的内部设置有水平槽和倾斜槽，水平槽与倾斜槽连通，箱体的内侧转动安装有主动组件和从动组件，箱体的外壁上螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体与主动组件传动连接且输出轴与箱体转动连接，主动组件和从动组件通过两个链条缠绕连接。本实用新型专利技术通过设计具有固液分离功能的排渣机构，有效减少排出的料渣中的含水量，不仅便于处理排出的料渣，同时减小了耗水量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式捞料机


[0001]本技术涉及捞料机
，尤其涉及一种刮板式捞料机。

技术介绍

[0002]刮板捞料机一般包括水平槽、倾斜槽、刮板以及传动机构，使用时需要将刮板捞渣机架设在炉膛的底部，炉膛内的炉渣从灰斗内下落至水平槽内的冷却水中被冷却，再被刮板推动至出料口出被排出，现有的捞渣机排出的炉渣中仍然含有大量的水分，导致被排出的炉渣重量增大，同时由于水平槽中的冷却水流失量较大，因此需要持续注入冷却水，导致耗水量较大，针对以上问题，可以提出一种新型刮板老料机，通过对排出的料渣进行再次过滤，提升此捞料机的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种刮板式捞料机，解决了现有技术中捞料机排出的料渣中掺杂了过多水分的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种刮板式捞料机，包括箱体，箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，箱体的内部设置有水平槽和倾斜槽，水平槽与倾斜槽连通，箱体的内侧转动安装有主动组件和从动组件，箱体的外壁上螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体与主动组件传动连接且输出轴与箱体转动连接，主动组件和从动组件通过两个链条缠绕连接，两个链条呈对称分布且两个链条的内侧固定连接有若干个刮板，链条的传输路径与箱体的轮廓相适应，链条的拐角处均设置有压辊，压辊与箱体转动连接，倾斜槽远离水平槽的一端的底部设置有排渣箱，排渣箱与箱体固定连接，排渣箱的内部固定连接有第一隔板，第一隔板的底部设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板均呈相同上凸状V形结构，第一隔板的内部开设有两个呈对称分布的通槽，第二隔板位于通槽正下方的位置处开设有开口且开口内固定连接有滤网,第二隔板的顶部开设有排渣口，排渣口处设置有拨料转辊，排渣箱的一侧螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿排渣箱与拨料转辊传动连接且输出轴与排渣箱转动连接，拨料转辊远离第二电机的一端与排渣箱转动连接，排渣口的正下方设置有排渣管且排渣管与第二隔板固定连接，排渣管的底部贯穿排渣箱。
[0006]优选的，主动组件包括链轮和支撑杆，支撑杆的外壁上套接有两个呈对称分布的链轮，从动组件的结构与主动组件相同，第一电机的输出轴与主动组件的支撑杆传动连接，主动组件和从动组件位于同侧的链轮通过同侧的链条缠绕连接。
[0007]优选的，滤网的长宽尺寸均大于通槽的相应尺寸
[0008]优选的，箱体的外侧固定连接有水泵，排渣箱内位于第二隔板的底部以及排渣管外侧的水腔、水泵以及倾斜槽均通过水管连通
[0009]优选的，水平槽的顶部设置有两个呈对称分布的侧板，侧板与箱体固定连接，侧板的内侧固定连接有若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的第一管道，所有的第一管道的外
侧均设置有若干个沿第一管道的轴线呈直线均匀分布的排气管，所有的排气管呈向斜下方倾斜的结构且均与第一管道连通，侧板的一侧固定连接有第二管道，所有的第一管道均与第二管道连通，两个第二管道通过底部的第三管道连通，箱体的外侧固定连接有风机，风机与第三管道第四管道连通
[0010]优选的，所有的刮板沿链条均匀分布
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]第一隔板配合第二隔板可以对排出的料渣进行再次过滤，使料渣中过多的水分可以被收集至第二隔板、排渣箱以及排渣管配合形成的水腔内，被沥干的料渣在拨料转辊的持续转动过程中被输出，可避免堵塞，以上改进综合解决了排出料渣中水含量较多的问题，提升了刮板式捞料机的实用性。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]在风机作用下最终从排气管处排出的气流可以形成指向水面的定向气流，减少了料渣在下落至冷却水中的过程中四散的问题，改善了加工环境，提升了使用便利性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视示意图；
[0017]图2为本技术正视剖示图；
[0018]图3为排渣箱、第二隔板以及拨料转辊俯视配合示意图；
[0019]图4为箱体、侧板以及内侧结构侧视分布示意图。
[0020]图中：1、箱体；101、水平槽；102、倾斜槽；2、第一电机；3、主动组件；4、链轮；5、支撑杆；6、从动组件；7、链条；8、刮板； 9、压辊；10、排渣箱；11、第一隔板；12、通槽；13、第二隔板； 14、滤网；15、排渣口；16、拨料转辊；17、水泵；18、水管；19、排渣管；20、侧板；21、第一管道；22、排气管；23、第二管道；24、第三管道；25、第四管道；26、风机；27、第二电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种刮板式捞料机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，箱体1的内部设置有水平槽101和倾斜槽102，水平槽101与倾斜槽102连通，箱体1的内侧转动安装有主动组件3和从动组件6，箱体1的外壁上螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿箱体1与主动组件3传动连接且输出轴与箱体1转动连接，主动组件3和从动组件6通过两个链条7缠绕连接，两个链条7呈对称分布且两个链条7的内侧固定连接有若干个刮板8，链条7的传输路径与箱体1的轮廓相适应，链条7 的拐角处均设置有压辊9，压辊9与箱体1转动连接，倾斜槽102远离水平槽101的一端的底部设置有排渣箱
10，排渣箱10与箱体1固定连接，排渣箱10的内部固定连接有第一隔板11，第一隔板11的底部设置有第二隔板13，第一隔板11和第二隔板13均呈相同上凸状V形结构，则料渣沿第一隔板11下落至第二隔板13顶部，且可在第二隔板13上停留以确保沥干效果，第一隔板11的内部开设有两个呈对称分布的通槽12，第二隔板13位于通槽12正下方的位置处开设有开口且开口内固定连接有滤网14,第二隔板13的顶部开设有排渣口15，排渣口15处设置有拨料转辊16，排渣箱10的一侧螺栓固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴贯穿排渣箱10与拨料转辊16传动连接且输出轴与排渣箱10转动连接，拨料转辊16远离第二电机27的一端与排渣箱10转动连接，排渣口15的正下方设置有排渣管19且排渣管19与第二隔板13固定连接，排渣管19的底部贯穿排渣箱10。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]开启第一电机2和第二电机27后，第一电机2可通过带动主动组件3、从动组件6以及链条7配合形成的传输机构带动刮板8回转，刮板8在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式捞料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，所述箱体(1)的内部设置有水平槽(101)和倾斜槽(102)，所述水平槽(101)与倾斜槽(102)连通，所述箱体(1)的内侧转动安装有主动组件(3)和从动组件(6)，所述箱体(1)的外壁上螺栓固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿箱体(1)与主动组件(3)传动连接且输出轴与箱体(1)转动连接，所述主动组件(3)和从动组件(6)通过两个链条(7)缠绕连接，两个所述链条(7)呈对称分布且两个链条(7)的内侧固定连接有若干个刮板(8)，所述链条(7)的传输路径与箱体(1)的轮廓相适应，所述链条(7)的拐角处均设置有压辊(9)，所述压辊(9)与箱体(1)转动连接，所述倾斜槽(102)远离水平槽(101)的一端的底部设置有排渣箱(10)，所述排渣箱(10)与箱体(1)固定连接，所述排渣箱(10)的内部固定连接有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)的底部设置有第二隔板(13)，所述第一隔板(11)和第二隔板(13)均呈相同上凸状V形结构，所述第一隔板(11)的内部开设有两个呈对称分布的通槽(12)，所述第二隔板(13)位于通槽(12)正下方的位置处开设有开口且开口内固定连接有滤网(14),所述第二隔板(13)的顶部开设有排渣口(15)，所述排渣口(15)处设置有拨料转辊(16)，所述排渣箱(10)的一侧螺栓固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴贯穿排渣箱(10)与拨料转辊(16)传动连接且输出轴与排渣箱(10)转动连接，所述拨料转辊(16)远离第二电机(27) 的一端与排渣箱(10)转动连接，所述排渣口(15)的正下方设置有排渣管(19)且排渣管(19)与第二隔板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇秉川，高静一，顾水珠，宇建成，
申请(专利权)人：烟台裕川机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：