橱柜板加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橱柜板加工设备，涉及橱柜加工机械技术领域，该橱柜板加工设备包括第一加工台、第二加工台、第一刀头总成、第二刀头总成和驱动机构；第一刀头总成和第二刀头总成分别与驱动机构传动连接；第一刀头总成包括第一加工机构和第一移料机构，第一移料机构用于将一次加工后的橱柜板移送至第二加工台；第二刀头总成包括第二加工机构和第二移料机构，第二加工机构用于对放置在第二加工台并经一次加工后的橱柜板进行一种或多种工序的二次加工，第二移料机构用于将二次加工后的橱柜板移送出。解决了现有技术中存在的橱柜板加工的工序分散，导致加工效率较低的技术问题，达到了提高橱柜板加工效率的技术效果。到了提高橱柜板加工效率的技术效果。到了提高橱柜板加工效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
橱柜板加工设备


[0001]本技术涉及橱柜加工机械
，尤其是涉及一种橱柜板加工设备。

技术介绍

[0002]目前，石英石橱柜板生产过程中存在多工序流程的问题。具体的，现加工阶段，加工一件石英石橱柜板需要经过多个工序，例如：上板、切割、钻孔、磨边、倒角、深加工、打磨抛光、下板等。其中，每个工序都需要经过一台加工设备来进行加工，同时需要将前一工序的工件转运至下一工序，这无疑增加了转运的时间。同时，在每个工序中，很多加工设备都是利用运输平台来实现上、下工序操作的，属于流水线加工工序，所使用的加工设备、操作人员均较多，占用的厂房位置也较多，不利于生产上的效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橱柜板加工设备，以缓解现有技术中存在的橱柜板加工的工序分散，导致加工效率较低的技术问题。
[0004]本技术提供一种橱柜板加工设备，包括：第一加工台、第二加工台、第一刀头总成、第二刀头总成和驱动机构；
[0005]所述第一刀头总成和所述第二刀头总成分别与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构用于使两者在X方向和Y方向移动；
[0006]所述第一刀头总成包括第一加工机构和第一移料机构，所述第一加工机构用于对放置在所述第一加工台的橱柜板进行一种或多种工序的加工，所述第一移料机构和所述驱动机构配合用于将一次加工后的橱柜板移送至所述第二加工台；
[0007]所述第二刀头总成包括第二加工机构和第二移料机构，所述第二加工机构用于对放置在所述第二加工台并经一次加工后的橱柜板进行一种或多种工序的二次加工，所述第二移料机构和所述驱动机构配合用于将二次加工后的橱柜板移送出。
[0008]进一步的，所述第一加工台包括多组支撑条，多组支撑条沿X方向或Y方向间隔布置；
[0009]所述支撑条的上部采用柔性材质，通过橱柜板的自身重量与所述柔性材质之间的摩擦力对橱柜板进行固定。
[0010]进一步的，所述第二加工台包括真空吸盘台，通过对橱柜板产生吸附力将其固定。
[0011]进一步的，所述第一加工机构包括切割组件、水刀组件、磨边组件和钻孔组件中的一种或多种，以分别对橱柜板进行一次切割、二次切割、磨边和钻孔中的一种或多种工序的加工。
[0012]进一步的，所述第一加工机构包括切割组件、水刀组件、磨边组件和钻孔组件；
[0013]所述切割组件包括切割伺服电机和切割刀头，所述切割伺服电机与所述切割刀头传动连接，并能驱动所述切割刀头绕自身轴线360
°
转动；
[0014]所述水刀组件用于对圆弧位进行切割；
[0015]所述磨边组件设置于所述切割组件的后方，所述磨边组件包括磨边电机、磨边轮和升降气缸，所述磨边电机与所述磨边轮传动连接，用于驱动所述磨边轮转动，所述磨边电机固定连接于所述升降气缸的输出端，所述升降气缸用于驱动所述磨边电机升降；
[0016]所述钻孔组件包括卡刀盘，用于在橱柜板上钻孔。
[0017]进一步的，所述橱柜板加工设备还包括换刀库总成，所述换刀库总成上设有针对不同孔径进行钻孔的刀具；
[0018]所述钻孔组件的卡刀盘在所述驱动机构的驱动下能够移动至所述换刀库总成处换刀，且所述钻孔组件在钻孔过程中能够利用自身的换刀主轴来进行换刀。
[0019]进一步的，所述第二加工机构包括铣平面组件、倒角组件、打磨组件和抛光组件中的一种或多种，以分别对橱柜板进行铣平面、倒角、打磨和抛光中的一种或多种工序的加工。
[0020]进一步的，所述第一移料机构和所述第二移料机构均采用吸盘移料组件。
[0021]进一步的，所述驱动机构包括纵向导轨座、第一横梁和第二横梁；
[0022]所述纵向导轨座设置为两组，两组所述纵向导轨座相平行设置；
[0023]所述第一横梁和所述第二横梁均架设于两组所述纵向导轨座之间，并可沿所述纵向导轨座移动；
[0024]所述第一移料机构安装于所述第一横梁，并能沿所述第一横梁移动；所述第二移料机构安装于所述第二横梁，并能沿所述第二横梁移动。
[0025]进一步的，两组所述纵向导轨座上均设有限位组件，所述限位组件用于限制所述第一横梁和所述第二横梁的移动距离，以防止所述第一横梁与所述第二横梁发生碰撞。
[0026]有益效果：
[0027]本技术提供的橱柜板加工设备，第一刀头总成和第二刀头总成分别与驱动机构传动连接，驱动机构可驱动两者在X方向和Y方向移动；其中，第一刀头总成包括第一加工机构和第一移料机构，在具体工作时，第一加工机构可对放置在第一加工台的橱柜板进行一种或多种工序的加工，在一次加工结束后，第一移料机构和驱动机构配合可将一次加工后的橱柜板移送至第二加工台；第二刀头总成包括第二加工机构和第二移料机构，第二加工机构此时可对放置在第二加工台并经一次加工后的橱柜板进行一种或多种工序的二次加工，在二次加工结束后，第二移料机构和驱动机构配合可将二次加工后的橱柜板移送出，从而实现对橱柜板的多种工序的连续加工；可见，使用该橱柜板加工设备可节省各工序之间转运所花费的之间，同时机器操作代替大部分人工操作，也节省了人力，有效提高了加工效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的橱柜板加工设备的结构示意图之一；
[0030]图2为图1所示A处的局部放大示意图；
[0031]图3为第一刀头总成的结构示意图之一；
[0032]图4为第一刀头总成的结构示意图之二；
[0033]图5为本技术实施例提供的橱柜板加工设备的结构示意图之二；
[0034]图6为第二刀头总成的结构示意图；
[0035]图7为横梁的结构示意图；
[0036]图8为横梁的主视图；
[0037]图9为沿图8中的A
‑
A线的剖视图；
[0038]图10为图1所示B处的局部放大示意图。
[0039]图标：
[0040]100
‑
第一加工台；110
‑
橡胶条；120
‑
金属底座；
[0041]200
‑
第二加工台；
[0042]300
‑
第一刀头总成；310
‑
切割组件；320
‑
水刀组件；330
‑
磨边组件；340
‑
钻孔组件；350
‑
第一吸盘移料组件；
[0043]400
‑
第二刀头总成；410
‑
铣平面组件；420
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橱柜板加工设备，其特征在于，包括：第一加工台(100)、第二加工台(200)、第一刀头总成(300)、第二刀头总成(400)和驱动机构；所述第一刀头总成(300)和所述第二刀头总成(400)分别与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构用于使两者在X方向和Y方向移动；所述第一刀头总成(300)包括第一加工机构和第一移料机构，所述第一加工机构用于对放置在所述第一加工台(100)的橱柜板进行一种或多种工序的加工，所述第一移料机构和所述驱动机构配合用于将一次加工后的橱柜板移送至所述第二加工台(200)；所述第二刀头总成(400)包括第二加工机构和第二移料机构，所述第二加工机构用于对放置在所述第二加工台(200)并经一次加工后的橱柜板进行一种或多种工序的二次加工，所述第二移料机构和所述驱动机构配合用于将二次加工后的橱柜板移送出。2.根据权利要求1所述的橱柜板加工设备，其特征在于，所述第一加工台(100)包括多组支撑条，多组支撑条沿X方向或Y方向间隔布置；所述支撑条的上部采用柔性材质，通过橱柜板的自身重量与所述柔性材质之间的摩擦力对橱柜板进行固定。3.根据权利要求1所述的橱柜板加工设备，其特征在于，所述第二加工台(200)包括真空吸盘台，通过对橱柜板产生吸附力将其固定。4.根据权利要求1所述的橱柜板加工设备，其特征在于，所述第一加工机构包括切割组件(310)、水刀组件(320)、磨边组件(330)和钻孔组件(340)中的一种或多种，以分别对橱柜板进行一次切割、二次切割、磨边和钻孔中的一种或多种工序的加工。5.根据权利要求4所述的橱柜板加工设备，其特征在于，所述第一加工机构包括切割组件(310)、水刀组件(320)、磨边组件(330)和钻孔组件(340)；所述切割组件(310)包括切割伺服电机和切割刀头，所述切割伺服电机与所述切割刀头传动连接，并能驱动所述切割刀头绕自身轴线360
°
转动；所述水刀组件(320)用于对圆弧位进行切割；所述磨边组件(330)设置于所述切割组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维俊，苏连华，
申请(专利权)人：肇庆威尼托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：