一种撬装式过滤系统及过滤分离方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，其中，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与所述工艺控制装置相连；在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出。本发明专利技术实施例可以保证过滤出的固体颗粒及时从过滤系统中分离出去，保证管路畅通，进而提高系统工作稳定性。进而提高系统工作稳定性。进而提高系统工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式过滤系统及过滤分离方法


[0001]本专利技术涉及过滤分离
，特别是一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。

技术介绍

[0002]近些年，随着国内炼化一体化项目日渐增多，炼油厂对重油轻质化技术需求不断增长，渣油加氢裂化技术在国内快速发展。
[0003]在沸腾床渣油加氢裂化装置中，加工生产所用原料为重质渣油，除此之外还添加有各种催化剂，其反应产物由加氢反应器底部经热高压分离器分离减压之后进入热低压分离器。经热低压分离器分离出的热低分油要进入分馏塔做进一步分离供后续流程使用，但从热低压分离器分离出的热低分油含有大量的催化剂粉末、焦粒和相关的腐蚀产品，不但固体颗粒含量大、易结焦容易堵塞管路，而且如果这些杂质物质直接进入分馏塔会造成分馏塔分离效率降低，进而影响后续产品的品质。
[0004]因此，该热低分油工艺流体在进入分馏塔单元之前必须经过过滤处理，除去其中的固体颗粒杂质(包括催化剂粉末、焦粒和腐蚀产品)，以确保分馏塔单元进料的清洁，保证后续装置连续长周期稳定运行。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种撬装式过滤系统，所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，其中，
[0007]所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与所述工艺控制装置相连；所述过滤单元包括四条过滤管线；
[0008]在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出；
[0009]在所述过滤单元处于工作状态时，在所述四条过滤管线中的两条过滤管线进行过滤操作时，预热所述四条过滤管线中除所述两条过滤管线外的另外两条过滤管线；增压并联通所述另外两条过滤管线；隔离并泄压所述两条过滤管线；采用冲洗油冲洗所述两条过滤管线；采用柴油冷却所述两条过滤管线；吹扫和惰性化所述两条过滤管线。
[0010]可选地，每条所述过滤管线的核心部件为过滤器，所述过滤管线还包括：过滤器进口管路、出口管路、氮气吹扫管路、冲洗进口管路、泄压管路、冲洗出口管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路及各管路上相应的阀门。
[0011]可选地，所述入口阀组包括：入口主管路、入口主管阀门和两个入口支管路，其中，
[0012]所述入口主管路通过三通与两条入口支管路连接，每条入口支管路上依次包含入口支管阀门和8字盲板；
[0013]一条入口支管路通过三通分别与两条过滤管线的进口连接，另一条入口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的进口连接。
[0014]可选地，所述出口阀组包括：出口主管路、出口主管阀门和两条出口支管路，其中，
[0015]所述出口主管路通过三通与两条出口支管路连接，每条所述出口支管路上依次包含8字盲板、单向阀和出口支管阀门；
[0016]一条所述出口支管路通过三通分别与两条过滤管线的出口连接，另一条所述出口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的出口连接。
[0017]可选地，四条所述过滤管线的冲洗出口管路、氮气吹扫管路、泄压管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路都相应的汇总为一根管线，甩至撬装过滤系统的一侧。
[0018]可选地，四条所述过滤管线的冲洗进口管路分别通过三通与HVGO油总进口管线和柴油总进口管线相连。
[0019]可选地，所述系统还包括：工艺控制装置，其中，
[0020]所述工艺控制装置，被配置为控制所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组内的阀门的开启与闭合。
[0021]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种过滤分离方法，应用于上述任一项所述的撬装式过滤系统，所述过滤系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，所述过滤单元包括：第一过滤管线、第二过滤管线、第三过滤管线和第四过滤管线，包括：
[0022]在所述过滤系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元；
[0023]基于所述过滤单元，对所述主工艺介质进行过滤处理，产生过滤产物；
[0024]将所述过滤产物通过所述出口阀组流出；
[0025]其中，在所述过滤单元进行过滤操作时，控制所述第一过滤管线和所述第二过滤管线执行过滤操作，并预热所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；
[0026]增压并联通所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；
[0027]隔离并泄压所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；
[0028]基于冲洗油冲洗所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；
[0029]在冲洗完成之后，基于柴油冷却所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；
[0030]在冷却结束之后，吹扫和惰性化所述第一过滤管线和所述第二过滤管线。
[0031]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0032]本专利技术实施例可以对热低分油中的固体颗粒进行过滤，并通过一系列冲洗吹扫管路，保证过滤出的固体颗粒及时从过滤系统中分离出去，保证管路畅通，进而提高系统工作稳定性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例提供的一种撬装式过滤系统的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的一种撬装式过滤系统入口阀组的示意图
[0035]图3为本专利技术实施例提供的一种撬装式过滤系统出口阀组的示意图
[0036]图4为本专利技术实施例提供的一种撬装式过滤系统过滤单元中A过滤管线的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例提供的一种过滤分离方法的步骤流程图；
[0038]图示标号说明：
[0039]1‑
入口阀组；2
‑
过滤单元；3
‑
出口阀组；4
‑
撬装钢结构；5
‑
入口主管路；6
‑
入口主管阀门；7
‑
入口支管路；8
‑
入口支管阀门；9
‑
入口支管8字盲板；10
‑
入口支管路；11
‑
入口支管阀门；12
‑
入口支管8字盲板；13
‑
出口主管阀门；14
‑
出口主管路；15
‑
出口支管8字盲板；16
‑
出口支管单向阀；17
‑
出口支管阀门；18
‑
出口支管路；19
‑
出口支管8字盲板；20
‑
出口支管单向阀；21
‑
出口支管阀门；22
‑
出口支管路；31A
‑
过滤器进口管路；32A
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式过滤系统，其特征在于，所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，其中，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与所述工艺控制装置相连；所述过滤单元包括四条过滤管线；在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出；在所述过滤单元处于工作状态时，在所述四条过滤管线中的两条过滤管线进行过滤操作时，预热所述四条过滤管线中除所述两条过滤管线外的另外两条过滤管线；增压并联通所述另外两条过滤管线；隔离并泄压所述两条过滤管线；采用冲洗油冲洗所述两条过滤管线；采用柴油冷却所述两条过滤管线；吹扫和惰性化所述两条过滤管线。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每条所述过滤管线的核心部件为过滤器，所述过滤管线还包括：过滤器进口管路、出口管路、氮气吹扫管路、冲洗进口管路、泄压管路、冲洗出口管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路及各管路上相应的阀门。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述入口阀组包括：入口主管路、入口主管阀门和两个入口支管路，其中，所述入口主管路通过三通与两条入口支管路连接，每条入口支管路上依次包含入口支管阀门和8字盲板；一条入口支管路通过三通分别与两条过滤管线的进口连接，另一条入口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的进口连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述出口阀组包括：出口主管路、出口主管阀门和两条出口支管路，其中，所述出口主管路通过三通与两条出口支管路连接，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉奇，赵中义，党沙沙，刘志伟，袁志林，李春永，张瑞凤，郭建宇，刘连强，王鹏宇，高翠芝，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：