本实用新型专利技术涉及饲料加工领域，具体是涉及一种用于饲料加工的混料装置，包括饲料颗粒机，所述饲料颗粒机的底座上还设有混料组件，所述混料组件包括呈两端开口的上大下小圆筒状结构且竖直设置的混料仓、搅拌机构、两端呈开口状态的落料仓和圆盘闸门，混料仓的侧壁上设有若干个用于将饲料加湿的加湿机构；搅拌机构具有一个用于混合饲料且与混料仓同轴设置的旋转输出端；混料仓的底部插入落料仓的顶端开口而落料仓的底端插入饲料颗粒机的进料口。其一，本实用新型专利技术通过搅拌机构自动化的将各种原料拌匀，极大的节省了人力和时间；其二，本实用新型专利技术通过微型气缸推动独特设计的圆盘闸门，能够自动将混匀的原料下放至饲料颗粒机中。能够自动将混匀的原料下放至饲料颗粒机中。能够自动将混匀的原料下放至饲料颗粒机中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料加工的混料装置
[0001]本技术涉及饲料加工领域，具体是涉及一种用于饲料加工的混料装置。
技术介绍
[0002]饲料颗粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
[0003]传统的饲料颗粒机的不足之处在于，其压制粉碎原料之前需要人工将饲料拌匀，当需要的饲料量较大时便需要极大的人力和物力去将各种饲料掺杂拌匀，因此有必要设计一种用于饲料加工的混料装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于饲料加工的混料装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于饲料加工的混料装置，包括饲料颗粒机，所述饲料颗粒机的底座上还设有混料组件，所述混料组件包括：
[0007]呈两端开口的上大下小圆筒状结构且竖直设置的混料仓，固定设置于饲料颗粒机进料口的上方，所述混料仓的侧壁上设有若干个用于将饲料加湿的加湿机构；
[0008]搅拌机构，设置于混料仓上，所述搅拌机构具有一个用于混合饲料且与混料仓同轴设置的旋转输出端；
[0009]两端呈开口状态的落料仓，同轴固定设置于混料仓的下方，混料仓的底部插入落料仓的顶端开口而落料仓的底端插入饲料颗粒机的进料口；
[0010]圆盘闸门，同轴活动设置于混料仓的底部，其用于控制混料仓内的饲料下落进落料仓中。
[0011]优选的，所述饲料颗粒机的底座靠近饲料颗粒机进料口一端固定设置有L型支架，所述混料仓通过第一固定支架固定设置于L型支架上，混料仓的顶部成型有半圆盖板，所述搅拌机构设置于半圆盖板上，混料仓的底部开设有四个沿其轴线呈等角度分布的落料通槽。
[0012]优选的，所述加湿机构为喷嘴，所述混料仓的侧壁上开设有若干个沿其轴线方向呈等角度分布且一一对应于加湿机构的进水孔，每个进水孔内侧均固定设置有带有格栅孔的防堵板，每个进水孔外侧的侧壁上均成型有矩形凸台，矩形凸台内开设有供喷嘴插入且与对应进水孔共轴的水平通槽，所述喷嘴靠近靠近混料仓的一端和对应的矩形凸台外侧固定连接且二者之间设有0型圈。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括：
[0014]竖直朝下设置的减速电机，其通过第二固定支架固定设置于半圆盖板上；
[0015]搅拌器，即搅拌机构的旋转输出端，呈竖直状态设置于半圆盖板的下方，所述搅拌器通过向上穿过半圆盖板的竖轴与减速电机的输出轴传动连接，竖轴轴接于半圆盖板且竖轴的顶部通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接。
[0016]优选的，所述落料仓通过第三固定支架固定设置于L型支架上，落料仓上半部呈上大下小的圆筒状而下半部为方管状。
[0017]优选的，所述混料仓的底部成型有两个呈对称状态用于防止圆盘闸门掉落的防脱挂板，所述圆盘闸门上开设有若干个一一对应于落料通槽的落料孔，所述圆盘闸门通过一个固定销轴接于混料仓的底部中心处，圆盘闸门的底部外缘处成型有竖直向下的固定轴，固定轴上轴接有穿过落料仓的推杆，第三固定支架的底部通过第四固定支架固定有迷你气缸，迷你气缸的输出端上固定有固定夹板，推杆的另一端轴接于固定夹板上。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]其一，本技术通过搅拌机构自动化的将各种原料拌匀，极大的节省了人力和时间；
[0020]其二，本技术通过微型气缸推动独特设计的圆盘闸门，能够自动将混匀的原料下放至饲料颗粒机中。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的混料仓和圆盘闸门的立体结构示意图。
[0023]图3为图2中A处的局部结构放大图。
[0024]图4为本技术的立体结构俯视图。
[0025]图5为图4沿B
‑
B线的剖视图。
[0026]图6为图5的局部结构示意图。
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
饲料颗粒机；2
‑
混料仓；3
‑
加湿机构；4
‑
搅拌机构；5
‑
落料仓； 6
‑
圆盘闸门；7
‑
L型支架；8
‑
第一固定支架；9
‑
半圆盖板；10
‑
落料通槽；11
‑
喷嘴；12
‑
防堵板；13
‑
矩形凸台；14
‑
0型圈；15
‑
减速电机； 16
‑
第二固定支架；17
‑
搅拌器；18
‑
竖轴；19
‑
第三固定支架；20
‑
防脱挂板；21
‑
落料孔；22
‑
固定销；23
‑
固定轴；24
‑
推杆；25
‑
第四固定支架；26
‑
迷你气缸；27
‑
固定夹板。
具体实施方式
[0029]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]参照图1至图6所示的一种用于饲料加工的混料装置，包括饲料颗粒机1，所述饲料颗粒机1的底座上还设有混料组件，所述混料组件包括：
[0031]呈两端开口的上大下小圆筒状结构且竖直设置的混料仓2，固定设置于饲料颗粒机1进料口的上方，所述混料仓2的侧壁上设有若干个用于将饲料加湿的加湿机构3；
[0032]搅拌机构4，设置于混料仓2上，所述搅拌机构4具有一个用于混合饲料且与混料仓2同轴设置的旋转输出端；
[0033]两端呈开口状态的落料仓5，同轴固定设置于混料仓2的下方，混料仓2的底部插入落料仓5的顶端开口而落料仓5的底端插入饲料颗粒机1的进料口；
[0034]圆盘闸门6，同轴活动设置于混料仓2的底部，其用于控制混料仓2内的饲料下落进落料仓5中。
[0035]不工作的情况下圆盘闸门6将混料仓2的底部闭合，需要加工饲料时人工准备好需要混合的各种饲料，将各种饲料按比例放入混料仓 2后再通过加湿机构3加入适量的水分，随后即可通过搅拌机构4将各种饲料搅拌均与，待搅拌完毕后通过圆盘闸门6将混料仓2内的饲料落入落料仓5中，再通过落料仓5落入饲料颗粒机1的进料口进一步加工。
[0036]所述饲料颗粒机1的底座靠近饲料颗粒机1进料口一端固定设置有L型支架7，所述混料仓2通过第一固定支架8固定设置于L型支架7上，混料仓2的顶部成型有半圆盖板9，所述搅拌机构4设置于半圆盖板9上，混料仓2的底部开设有四个沿其轴线呈等角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于饲料加工的混料装置，包括饲料颗粒机(1)，其特征在于，所述饲料颗粒机(1)的底座上还设有混料组件，所述混料组件包括：呈两端开口的上大下小圆筒状结构且竖直设置的混料仓(2)，固定设置于饲料颗粒机(1)进料口的上方，所述混料仓(2)的侧壁上设有若干个用于将饲料加湿的加湿机构(3)；搅拌机构(4)，设置于混料仓(2)上，所述搅拌机构(4)具有一个用于混合饲料且与混料仓(2)同轴设置的旋转输出端；两端呈开口状态的落料仓(5)，同轴固定设置于混料仓(2)的下方，混料仓(2)的底部插入落料仓(5)的顶端开口而落料仓(5)的底端插入饲料颗粒机(1)的进料口；圆盘闸门(6)，同轴活动设置于混料仓(2)的底部，其用于控制混料仓(2)内的饲料下落进落料仓(5)中。2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的混料装置，其特征在于，所述饲料颗粒机(1)的底座靠近饲料颗粒机(1)进料口一端固定设置有L型支架(7)，所述混料仓(2)通过第一固定支架(8)固定设置于L型支架(7)上，混料仓(2)的顶部成型有半圆盖板(9)，所述搅拌机构(4)设置于半圆盖板(9)上，混料仓(2)的底部开设有四个沿其轴线呈等角度分布的落料通槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的混料装置，其特征在于，所述加湿机构(3)为喷嘴(11)，所述混料仓(2)的侧壁上开设有若干个沿其轴线方向呈等角度分布且一一对应于加湿机构(3) 的进水孔，每个进水孔内侧均固定设置有带有格栅孔的防堵板(12)，每个进水孔外侧的侧壁上均成型有矩形凸台(13)，矩形凸台(13)内开设有供喷嘴(11)插入且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，钟丽霞，李浩，
申请(专利权)人：梅州九鼎饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。