本实用新型专利技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种批量生产用钢管打孔装置。要解决的技术问题为：提供一种安全性较高的批量生产用钢管打孔装置。本实用新型专利技术提供了这样一种批量生产用钢管打孔装置，包括有底板、导杆、第一支撑板、第二支撑板、电机、转轴、钻头、第三支撑板、皮带轮、平皮带和支撑杆，底板顶部一侧设有导杆，导杆上部滑动式设有第一支撑板，第一支撑板顶部一侧设有第二支撑板，第二支撑板一侧设有电机，第一支撑板顶部一侧设有第三支撑板，第一支撑板两侧均转动式设有转轴，一侧的转轴与电机的输出轴连接。本实用新型专利技术通过电机、钻头、皮带轮和平皮带的配合，能够方便人们对钢管进行打孔，从而提升人们的工作效率。从而提升人们的工作效率。从而提升人们的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种批量生产用钢管打孔装置
[0001]本技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种批量生产用钢管打孔装置。
技术介绍
[0002]钢管加工生产中通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，尤其是在金属家具的生产制造中，钢管作为家具的原材料，需要在连接处和内侧打上若干孔，使得各部件能方便组装，由于现有的打孔机自动化程度低，需要人工扶持钢管来对钢管的位置进行固定，导致批量的钢管进行打孔时，难免会有钢管甩动，容易对人工造成伤害，安全性较低。
[0003]因此，针对上述情况，需要设计一种安全性较高的批量生产用钢管打孔装置。
技术实现思路
[0004]为了克服人们在使用现有的打孔机对钢管进行打孔时，安全性较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全性较高的批量生产用钢管打孔装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种批量生产用钢管打孔装置，包括有底板、导杆、第一支撑板、第二支撑板、电机、转轴、钻头、第三支撑板、皮带轮、平皮带和支撑杆，底板顶部一侧设有导杆，导杆上部滑动式设有第一支撑板，第一支撑板顶部一侧设有第二支撑板，第二支撑板一侧设有电机，第一支撑板顶部一侧设有第三支撑板，第一支撑板两侧均转动式设有转轴，一侧的转轴与电机的输出轴连接，一侧的转轴与第三支撑板转动式连接，转轴底部均设有钻头，转轴上侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，底板一侧中部滑动式设有两个支撑杆，支撑杆上部均卡住第一支撑板。
[0006]在其中一个实施例中，还包括有第四支撑板、转杆、滑块、夹板和双向丝杆，底板顶部一侧中部设有第四支撑板，第四支撑板上部转动式设有转杆，转杆一侧设有双向丝杆，底板上部中侧的两侧均滑动式设有滑块，滑块均与双向丝杆螺纹式连接，滑块顶部均设有夹板。
[0007]在其中一个实施例中，还包括有把手，转杆一侧设有把手。
[0008]在其中一个实施例中，底板上部中侧的两侧均开有滑槽，用于滑块滑动。
[0009]在其中一个实施例中，导杆上开有滑槽，用于第一支撑板滑动。
[0010]在其中一个实施例中，把手上套有橡胶皮套，用于增加摩擦力。
[0011]1、本技术通过电机、钻头、皮带轮和平皮带的配合，能够方便人们对钢管进行打孔，从而提升人们的工作效率。
[0012]2、本技术通过夹板和双向丝杆的配合，能够替代人工对钢管进行固定，避免钢管甩动对人体造成伤害，安全性较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、导杆，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、电机，6、转轴，7、钻头，8、第三支撑板，9、皮带轮，10、平皮带，11、第四支撑板，12、转杆，13、滑块，14、夹板，15、双向丝杆，16、支撑杆，17、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种批量生产用钢管打孔装置，如图1
‑
图5所示，包括有底板1、导杆2、第一支撑板3、第二支撑板4、电机5、转轴6、钻头7、第三支撑板8、皮带轮9、平皮带10和支撑杆16，底板1上部中侧的前后两侧均开有滑槽，底板1顶部左侧设有导杆2，导杆2上开有滑槽，导杆2上部滑动式设有第一支撑板3，第一支撑板3顶部左侧设有第二支撑板4，第二支撑板4右侧设有电机5，第一支撑板3顶部右侧设有第三支撑板8，第一支撑板3左右两侧均转动式设有转轴6，左侧的转轴6与电机5的输出轴连接，右侧的转轴6与第三支撑板8转动式连接，转轴6底部均设有钻头7，转轴6上侧均设有皮带轮9，皮带轮9之间绕有平皮带10，底板1右侧中部滑动式设有两个支撑杆16，支撑杆16上部均卡住第一支撑板3。
[0022]当人们需要对批量的钢管进行打孔时，首先开启电机5，电机5的输出轴带动左侧的转轴6、左侧的皮带轮9和左侧的钻头7转动，从而带动右侧的皮带轮9、平皮带10、右侧的转轴6和右侧的钻头7转动，然后将钢管放置在底板1上，再由人工将钢管夹紧，然后手动拉住第一支撑板3，再拉动支撑杆16向外侧移动，使支撑杆16松开第一支撑板3，然后拉动第一支撑板3向下移动，使第一支撑板3带动其上所有部件向下移动，从而带动钻头7向下移动，使钻头7对底板1上的钢管进行打孔，当钢管完成打孔后，再拉动第一支撑板3向上移动复位，使第一支撑板3带动其上所有部件向上移动复位，从而带动钻头7向上移动复位，然后拉动支撑杆16向内侧移动复位，使支撑杆16重新卡住第一支撑板3，再将完成打孔的钢管取走，然后将钢管再次放置在底板1上，重复上述操作，即可将全部的钢管完成打孔，当全部的钢管都完成打孔后，关闭电机5，上述转动全部停止即可。
[0023]还包括有第四支撑板11、转杆12、滑块13、夹板14和双向丝杆15，底板1顶部前侧中部设有第四支撑板11，第四支撑板11上部转动式设有转杆12，转杆12后侧设有双向丝杆15，底板1上部中侧的前后两侧均滑动式设有滑块13，滑块13均与双向丝杆15螺纹式连接，滑块13顶部均设有夹板14。
[0024]当人们将钢管放置在底板1上时，可以将转杆12转动，转杆12带动双向丝杆15转动，使滑块13和夹板14向内侧移动，从而使夹板14将钢管夹紧，当钢管完成打孔后，再将转杆12反转，转杆12带动双向丝杆15反转，使滑块13和夹板14向外侧移动复位，从而使夹板14
将打孔后的钢管松开，进而方便人们将钢管进行固定。
[0025]还包括有把手17，转杆12前侧设有把手17，把手17上套有橡胶皮套。
[0026]当人们需要正反转动转杆12时，可以正反转动把手17，从而带动转杆12正反转动，进而方便人们正反转动转杆12。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例子而已，并不用于限制本技术。凡在本技术的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批量生产用钢管打孔装置，其特征在于，包括有底板(1)、导杆(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、电机(5)、转轴(6)、钻头(7)、第三支撑板(8)、皮带轮(9)、平皮带(10)和支撑杆(16)，底板(1)顶部一侧设有导杆(2)，导杆(2)上部滑动式设有第一支撑板(3)，第一支撑板(3)顶部一侧设有第二支撑板(4)，第二支撑板(4)一侧设有电机(5)，第一支撑板(3)顶部一侧设有第三支撑板(8)，第一支撑板(3)两侧均转动式设有转轴(6)，一侧的转轴(6)与电机(5)的输出轴连接，一侧的转轴(6)与第三支撑板(8)转动式连接，转轴(6)底部均设有钻头(7)，转轴(6)上侧均设有皮带轮(9)，皮带轮(9)之间绕有平皮带(10)，底板(1)一侧中部滑动式设有两个支撑杆(16)，支撑杆(16)上部均卡住第一支撑板(3)。2.如权利要求1所述的一种批量生产用钢管打孔装置，其特征在于，还包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊娜，
申请(专利权)人：烟台冠杰特殊钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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