一种超低氮燃气蒸汽锅炉制造技术

本申请涉及锅炉设备技术领域，具体是一种超低氮燃气蒸汽锅炉，包括炉体、连接块、水循环机构、支撑架和燃烧模块；所述炉体的截面为圆形，所述炉体两端的内壁上环形阵列固定连接有连接块，所述连接块上连接有水循环机构，所述炉体一侧中间位置的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有燃烧模块；所述燃烧模块包含分流罩、连接座、连通导管、分隔板、通槽、燃烧板和通孔，所述分流罩设置有两个，所述分流罩截面成呈U形，所述分流罩内侧两端的表面上分别固定连接有连接座，所述连接座与分流罩内部贯通，且同一端的两个连接座之间通过连通导管贯通连接，该超低氮燃气蒸汽锅炉内部各处的燃烧火焰大小相同，加热效率较高，占地面积较小。占地面积较小。占地面积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃气蒸汽锅炉


[0001]本申请涉及锅炉设备
，具体为一种超低氮燃气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]现有燃气蒸汽锅炉中，一般由炉膛、第一回程烟管、第二回程烟管、壳体、回燃室、前后烟箱等几部分组成，扩散式燃烧产生的火焰通过炉膛辐射及第一回程、第二回程烟管加热锅炉中的水产生蒸汽，由于燃烧火焰长，通常锅炉为卧式结构，这种锅炉炉水容积大，实用性较好，能够满足较多场所的使用需求；但是在实际使用中存在启动慢、热效率低的问题，并且烟气氮氧化物排放高等缺陷，在燃烧方式上采用的输气方式多为一端供气的形式，混合可燃气在燃烧管或者其他形式的燃烧壁上存在着两端火焰不均匀的现象，对加热的效果产生影响，需要经过多次的加热才能够达到预期效果，影响了加热效率，且加热所需的时间更长。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本申请公开了一种超低氮燃气蒸汽锅炉，能够对进入锅炉内的混合可燃气进行分流，解决了燃烧部件两端火焰大小不均匀的缺陷，提升了加热效率，有利于设备体积的减小，采用的技术方案是，包括炉体、连接块、水循环机构、支撑架和燃烧模块；
[0004]所述炉体的截面为圆形，所述炉体两端的内壁上环形阵列固定连接有连接块，所述连接块上连接有水循环机构，所述炉体一侧中间位置的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有燃烧模块；
[0005]所述燃烧模块包含分流罩、连接座、连通导管、分隔板、通槽、燃烧板和通孔，所述分流罩设置有两个，所述分流罩截面成呈U形，所述分流罩内侧两端的表面上分别固定连接有连接座，所述连接座与分流罩内部贯通，且同一端的两个连接座之间通过连通导管贯通连接，所述分流罩中间位置的内壁上分别固定连接有一块分隔板，所述分隔板上等距贯通开设有通槽，所述燃烧板固定连接在分流罩外侧的表面上，所述燃烧板上等距贯通开设有通孔。
[0006]可选的，所述水循环机构包含环形稳压管、导流支管、缓冲罐、分流弯管和进出水总管道，所述环形稳压管设置有两个，所述环形稳压管分别与炉体两端设置的连接块连接在一起，所述导流支管环形阵列设置，所述导流支管的两端分别与两个稳压管贯通连接，所述缓冲罐两个为一组，每组缓冲罐分别对称设置在环形稳压管两侧，所述缓冲罐两端分别与环形稳压管相贯通，所述分流弯管设置有两根，所述分流弯管两端分别与同一端的两个缓冲罐贯通连接，所述分流弯管中间位置朝外一侧的表面上分别固定连接有进出水总管道。
[0007]可选的，还包括椭圆进气管，所述椭圆进气管设置在连接块一侧的中间位置，所述椭圆进气管的外侧端与外部的混合可燃气设备相连接，所述椭圆进气管的内侧端设置有分
支，所述椭圆进气管内侧的分支分别与两个连通导管的中间位置贯通连接。
[0008]可选的，还包括隔热层，所述隔热层连接在炉体的内壁上。
[0009]可选的，还包括燃烧器，所述燃烧器连接在炉体中间位置一侧的表面上，所述燃烧器的燃烧端伸入炉体的内部。
[0010]可选的，还包括废气管道，所述废气管道固定连接在炉体上端的表面上，所述废气管道与炉体的内部相贯通。
[0011]可选的，还包括连接法兰，所述连接法兰分别固定连接在进出水总管道的端部。
[0012]可选的，还包括支撑座和连接板，所述支撑座等距固定连接在炉体的下表面，所述支撑座的下端固定连接有连接板，所述连接板上灯具贯通开设有连接孔。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1、通过对超低氮燃气蒸汽锅炉内部燃烧模块结构进行改进，使得进入炉体内部的混合性燃烧气体分布更加均匀，进而使得炉体内部的火焰大小相同，相比传统的进气方式，两端炉体两端火焰大小相等，有利于加热效果的提升。
[0015]2、在水循环机构中设置的环形稳压管能够对进入炉体内部的水体进行分流，并且通过两侧分别设置的分流弯管合缓冲罐，能够对进出炉体的水体进行分别缓冲，进而使得内部流动的水体速度均匀，便于调整出水温度。
[0016]3、通过燃烧模块和水循环机构的相互配合，能够在较小的空间内实现对水体的快速升温，并且水体和燃烧火焰大小较为恒定，能够使得产出的水体温度达到预期效果，不需要再次进行二次或者三次重复加热，减小了设备的体积，能够适用更多的生产场所，具有较好的运用前景。
附图说明
[0017]图1为本申请结构示意图；
[0018]图2为本申请局部剖切结构示意图；
[0019]图3为本申请燃烧模块局部剖切结构示意图；
[0020]图4为本申请燃烧模块整体结构示意图；
[0021]图5为本申请后侧结构示意图。
[0022]附图标记：1、炉体；2、连接块；3、水循环机构；31、环形稳压管；32、导流支管；33、缓冲罐；34、分流弯管；35、进出水总管道；4、支撑架；5、燃烧模块；51、分流罩；52、连接座；53、连通导管；54、分隔板；55、通槽；56、燃烧板；57、通孔；6、椭圆进气管；7、隔热层；8、燃烧器；9、废气管道；10、连接法兰；11、支撑座；12、连接板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0024]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种超低氮燃气蒸汽锅炉的工作原理进行介绍。
[0025]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统
的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的天然气属于清洁能源，成本低，燃烧率高、排放量小，能达到环保要求，逐步成为目前最具使用前景的锅炉类别，但是在实际的适用过程中由于进气方式多为一端进气，在远离进气端的燃烧过程中，会出现燃烧火焰大小不均匀的现象，这些进一步会导致加热不均，进而需要进行再次加热或者多次加热，进而使得锅炉的体积较大，这些存在的问题亟待解决。
[0026]请参阅图3和图4，为本申请实施例公开的一种超低氮燃气蒸汽锅炉，采用的技术方案是，包括炉体1、连接块2、水循环机构3、支撑架4和燃烧模块5；
[0027]炉体1的截面为圆形，炉体1两端的内壁上环形阵列固定连接有连接块2，连接块2上连接有水循环机构3，炉体1一侧中间位置的内壁上固定连接有支撑架4，支撑架4上连接有燃烧模块5；
[0028]燃烧模块5包含分流罩51、连接座52、连通导管53、分隔板54、通槽55、燃烧板56和通孔57，分流罩51设置有两个，分流罩51截面成呈U形，分流罩51内侧两端的表面上分别固定连接有连接座52，连接座52与分流罩51内部贯通，且同一端的两个连接座52之间通过连通导管53贯通连接，分流罩51中间位置的内壁上分别固定连接有一块分隔板54，分隔板54上等距贯通开设有通槽55，燃烧板56固定连接在分流罩51外侧的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于，包括炉体（1）、连接块（2）、水循环机构（3）、支撑架（4）和燃烧模块（5）；所述炉体（1）的截面为圆形，所述炉体（1）两端的内壁上环形阵列固定连接有连接块（2），所述连接块（2）上连接有水循环机构（3），所述炉体（1）一侧中间位置的内壁上固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上连接有燃烧模块（5）；所述燃烧模块（5）包含分流罩（51）、连接座（52）、连通导管（53）、分隔板（54）、通槽（55）、燃烧板（56）和通孔（57），所述分流罩（51）设置有两个，所述分流罩（51）截面成呈U形，所述分流罩（51）内侧两端的表面上分别固定连接有连接座（52），所述连接座（52）与分流罩（51）内部贯通，且同一端的两个连接座（52）之间通过连通导管（53）贯通连接，所述分流罩（51）中间位置的内壁上分别固定连接有一块分隔板（54），所述分隔板（54）上等距贯通开设有通槽（55），所述燃烧板（56）固定连接在分流罩（51）外侧的表面上，所述燃烧板（56）上等距贯通开设有通孔（57）。2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述水循环机构（3）包含环形稳压管（31）、导流支管（32）、缓冲罐（33）、分流弯管（34）和进出水总管道（35），所述环形稳压管（31）设置有两个，所述环形稳压管（31）分别与炉体（1）两端设置的连接块（2）连接在一起，所述导流支管（32）环形阵列设置，所述导流支管（32）的两端分别与两个稳压管（31）贯通连接，所述缓冲罐（33）两个为一组，每组缓冲罐（33）分别对称设置在环形稳压管（31）两侧，所述缓冲罐（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾从辉，吴超，陈鹏程，吴作红，马登云，杜智坤，胡祖宇，郝顶山，王少芳，李俊辉，顾从军，夏瑞阳，
申请(专利权)人：郑州中鼎油气锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：