本实用新型专利技术公开了一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线，包括工作台，所述工作台内表面的左端通过轴承活动连接有从动滚轮，所述工作台内表面的右端通过轴承活动连接有驱动滚轮，所述从动滚轮的表面与驱动滚轮的表面之间传动连接有输送带。本实用新型专利技术通过输送电机、主动链轮、链条、从动链轮、驱动滚轮、工作台、输送带、从动滚轮、电动推杆、固定座、转筒、海绵套、伺服电机、螺纹套、螺纹杆、活塞、输送筒、旋转接头与金属管以及通孔之间相互配合的作用下，实现了本输送装置具备自动润滑的功能，便于工作人员根据需求对传动部件进行润滑操作，操作方便快捷，给工作人员的使用带来极大的便利。大的便利。大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线
[0001]本技术涉及自动化生产线
，具体为一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线。
技术介绍
[0002]自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，无论轻工业还是重工业，对于自动化生产线都有着较高的需求，自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工，而输送装置是自动化生产线常见的设备。
[0003]然而现有的自动化生产线用输送装置不具备自动润滑功能，长时间使用过程中导致传动部件中缺少油脂润滑而加剧磨损，同时增加了噪音的产生，往往需要人工手动进行润滑油涂抹，极大的增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线，具备自动润滑的优点，解决了现有的自动化生产线用输送装置不具备自动润滑功能，长时间使用过程中导致传动部件中缺少油脂润滑而加剧磨损，往往需要人工手动进行润滑油涂抹，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线，包括工作台，所述工作台内表面的左端通过轴承活动连接有从动滚轮，所述工作台内表面的右端通过轴承活动连接有驱动滚轮，所述从动滚轮的表面与驱动滚轮的表面之间传动连接有输送带，所述驱动滚轮的正表面且位于工作台的前方固定安装有从动链轮，所述工作台正表面的右端固定连接有防护框，所述防护框内表面底部的左端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定安装有主动链轮，所述主动链轮的中端与从动链轮的中端之间啮合有链条，所述防护框内表面底部的左端且位于输送电机的右方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定座，所述固定座内表面的上端通过轴承活动连接有转筒，所述转筒的表面开设有通孔，所述转筒的外表面固定安装有海绵套，所述转筒正表面的中端固定连接有金属管，所述金属管的中端通过轴承活动连接于固定座的中端，所述防护框内表面底部的中端固定连接有输送筒，所述防护框内表面底部的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹套，所述螺纹套的左端通过轴承活动连接于输送筒右侧的中端，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有活塞，所述活塞的表面活动连接于输送筒的内表面，所述输送筒左侧的中端通过管道与金属管的正表面之间活动安装有旋转接头。
[0006]优选的，所述输送筒右侧的两端均活动连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接于活塞的右侧，所述输送筒顶部的左端固定连接有加注管，所述加注管的顶部螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述固定座左侧的下端固定连接有滑块，所述滑块的内表面活动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接于防护框内表面的底部，所述防护框正表面的中端通过合页活动安装有活动门，所述活动门的上端固定连接有把手。
[0008]优选的，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重底板。
[0009]优选的，所述活塞的中端固定安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环的外表面活动连接于输送筒的内表面。
[0010]优选的，所述工作台内腔的中端通过轴承活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的表面活动连接于输送带的内表面，所述工作台外表面两侧的上端均通过螺栓固定安装有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过启动输送电机工作能够带动主动链轮进行旋转，而带动链条进行运动，链条运动的同时能够带动从动链轮与驱动滚轮沿着工作台上的轴承处进行旋转，驱动滚轮旋转的同时能够带动输送带沿着从动滚轮的表面进行运动，而能够带动输送带顶部所放置的物料进行移动，进而达到了对物料进行输送的效果，且通过操控电动推杆伸长能够带动固定座向上进行移动，固定座移动的同时能够带动转筒与海绵套向上进行移动，直至海绵套能够同链条的表面紧贴，且通过启动伺服电机工作能够带动螺纹套进行旋转，同时使螺纹杆沿着螺纹套的内表面向左侧进行移动，螺纹杆移动的同时带动活塞沿着输送筒的内表面向左侧进行移动，而能够推动输送筒内部的润滑油脂经过管道、旋转接头与金属管输入至转筒的内部，同时经过通孔附着于海绵套中，且在链条运动的同时能够推动转筒与海绵套进行转动，而使海绵套上所附着的油脂能够均匀的涂覆于链条中，进而达到了对链条进行自动润滑的效果，有效的避免了链条在使用的过程中受到干磨损而影响使用寿命，在整体配合的作用下，实现了本输送装置具备自动润滑的功能，便于工作人员根据需求对传动部件进行润滑操作，操作方便快捷，给工作人员的使用带来极大的便利，解决了现有的自动化生产线用输送装置不具备自动润滑功能，长时间使用过程中导致传动部件中缺少油脂润滑而加剧磨损，往往需要人工手动进行润滑油涂抹，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
[0013]2、本技术通过限位杆的设置，达到了对活塞进行限位的目的，通过滑块和滑杆的设置，达到了对固定座进行限位的目的，通过活动门的设置，便于使用者对防护框的内部进行维护，通过橡胶密封环的设置，提高了活塞和输送筒之间的密封性，通过支撑滚轮的设置，达到了对输送带进行支撑的目的，通过挡板的设置，达到了对工作台的两侧进行防护的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术防护框剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术输送筒剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术固定座左侧剖视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、挡板；3、防护框；4、活动门；5、支撑腿；6、承重底板；7、从动滚轮；8、输送带；9、支撑滚轮；10、驱动滚轮；11、从动链轮；12、固定座；13、链条；14、主动链轮；15、输送电机；16、滑杆；17、滑块；18、电动推杆；19、输送筒；20、伺服电机；21、螺纹套；22、螺纹杆；23、活塞；24、限位杆；25、橡胶密封环；26、加注管；27、金属管；28、旋转接头；29、海绵套；30、通孔；31、转筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备智能润滑功能的工业自动化生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内表面的左端通过轴承活动连接有从动滚轮（7），所述工作台（1）内表面的右端通过轴承活动连接有驱动滚轮（10），所述从动滚轮（7）的表面与驱动滚轮（10）的表面之间传动连接有输送带（8），所述驱动滚轮（10）的正表面且位于工作台（1）的前方固定安装有从动链轮（11），所述工作台（1）正表面的右端固定连接有防护框（3），所述防护框（3）内表面底部的左端固定安装有输送电机（15），所述输送电机（15）的输出端固定安装有主动链轮（14），所述主动链轮（14）的中端与从动链轮（11）的中端之间啮合有链条（13），所述防护框（3）内表面底部的左端且位于输送电机（15）的右方固定安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出端固定安装有固定座（12），所述固定座（12）内表面的上端通过轴承活动连接有转筒（31），所述转筒（31）的表面开设有通孔（30），所述转筒（31）的外表面固定安装有海绵套（29），所述转筒（31）正表面的中端固定连接有金属管（27），所述金属管（27）的中端通过轴承活动连接于固定座（12）的中端，所述防护框（3）内表面底部的中端固定连接有输送筒（19），所述防护框（3）内表面底部的右端固定安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出端固定安装有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的左端通过轴承活动连接于输送筒（19）右侧的中端，所述螺纹套（21）的内表面螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的左侧固定连接有活塞（23），所述活塞（23）的表面活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建京，
申请(专利权)人：刘建京，
类型：新型
国别省市：
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