一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，涉及轴承用保持架领域，包括四个保持架，四个所述保持架均包括两个弧形板，两个所述弧形板的圆周面上均开设有若干滚子槽，且滚子槽位于弧形板外侧壁的一侧宽于位于弧形板内侧壁的一侧，右侧每个所述弧形板的后侧均开设有螺纹孔。通过设置的弧形板、滚子槽、螺纹孔、卡板槽、限位弧板、T形卡条和T形卡槽之间的相互配合，能够通过将圆柱滚子放入弧形板上的滚子槽中，再将限位弧板固定放置在圆柱滚子外侧，从而使圆柱滚子在滚子槽中灵活转动，随后再将T形卡条插入T形卡槽中，将两个弧形板组合成保持架，再将四个保持架组合，完成安装，从而提高了四列圆柱滚子轴承的装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架


[0001]本技术涉及一种轴承用保持架，特别涉及一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，由于轴承的用处各不相同，其中四列圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷。
[0003]目前轴承用保持架在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]1、目前在对四列圆柱滚子轴承进行装配时，由于其内部由四组圆柱形滚子组成，在装配时需要工作人员使用各种零件工具进行装配安装，在滚子在安装后放置保持架时较为不便，导致装配效率较差；
[0005]2、而且四列圆柱滚子轴承中的滚子数量较多，在装配时往往无法将所有滚子同时安装在保持架上，容易出现安装后掉落的情况，不便于安装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，以解决上述
技术介绍
中提出的在对四列圆柱滚子轴承进行装配时，由于其内部由四组圆柱形滚子组成，在装配时需要工作人员使用各种零件工具进行装配安装，在滚子在安装后放置保持架时较为不便，导致装配效率较差，而且四列圆柱滚子轴承中的滚子数量较多，在装配时往往无法将所有滚子同时安装在保持架上，容易出现安装后掉落的情况，不便于安装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，包括四个保持架，四个所述保持架均包括两个弧形板，两个所述弧形板的圆周面上均开设有若干滚子槽，且滚子槽位于弧形板外侧壁的一侧宽于位于弧形板内侧壁的一侧，右侧每个所述弧形板的后侧均开设有螺纹孔，每个所述滚子槽的上方均设置有卡板槽，且每个卡板槽的中部均通过开设的通槽与外界相连通，且卡板槽开设在弧形板的上表面，每个所述滚子槽位于弧形板外侧壁的一侧均设置有两个限位弧板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述弧形板的前后侧均固定连接有T形卡条，左侧所述弧形板的前后侧均开设有T形卡槽，且T形卡条与T形卡槽卡接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，右侧所述弧形板的上表面前侧和左侧所述弧形板的上表面后侧均开设有卡孔，右侧所述弧形板的下表面前侧和左侧所述弧形板的下表面后侧均固定连接有卡杆，且卡杆与卡孔卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的上端固定连接有转动块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述卡板槽中均卡接有弧形卡板，每个所述弧形卡板均固定连接有T形板，且T形板位于通槽中，且T形板的底面两侧分别与两个限位弧板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述卡板槽的底面两侧均开设有卡杆孔，每个所述卡杆孔的底部内壁均固定连接有铁块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述弧形卡板的底面两侧均固定连接有限位杆，每个所述限位杆的下端均固定连接有磁铁，且磁铁与铁块相吸附。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的弧形板、滚子槽、螺纹孔、卡板槽、限位弧板、T形卡条和T形卡槽之间的相互配合，能够通过将圆柱滚子放入弧形板上的滚子槽中，再将限位弧板固定放置在圆柱滚子外侧，从而使圆柱滚子在滚子槽中灵活转动，随后再将T形卡条插入T形卡槽中，将两个弧形板组合成保持架，再将四个保持架组合，完成安装，从而提高了四列圆柱滚子轴承的装配效率。
[0016]2、本技术通过设置的弧形板、滚子槽、限位弧板、弧形卡板、T形板、铁块、限位杆和磁铁之间的相互配合，能够通过将圆柱滚子放入滚子槽中后，将限位杆插入卡板槽内部的卡杆孔中，使两个限位弧板对圆柱滚子的外侧弧面进行限位，从而避免圆柱滚子从滚子槽内部脱落，同时，限位杆下端的磁铁在移动至卡杆孔底部时，与铁块相吸附，从而使外侧两个限位弧板固定，从而避免了圆柱滚子出现脱落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术保持架立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术弧形板底面局部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术弧形板局部剖面立体结构示意图；
[0022]图6为本技术弧形卡板立体结构示意图。
[0023]图中：1保持架、2弧形板、3滚子槽、4螺纹孔、5卡板槽、6限位弧板、7T形卡条、8T形卡槽、9卡孔、10卡杆、11螺纹杆、12弧形卡板、13T形板、14卡杆孔、15铁块、16限位杆、17磁铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，包括四个保持架1，四个保持架1均包括两个弧形板2，两个弧形板2的圆周面上均开设有若干滚子槽3，且滚子槽3位于弧形板2外侧壁的一侧宽于位于弧形板2内侧壁的一侧，通过设置滚子槽3的外侧宽于内侧，能够在滚子槽3中放置圆柱形滚子时，使滚子的圆周面与
滚子槽3的斜面搭接，从而使滚子不会从滚子槽中脱落，右侧每个弧形板2的后侧均开设有螺纹孔4，每个滚子槽3的上方均设置有卡板槽5，且每个卡板槽5的中部均通过开设的通槽与外界相连通，通过设置卡板槽5和通槽，能够使弧形卡板12和T形板13在卡板槽5中卡接时，保持架1的上表面不会有凸起的情况，且卡板槽5开设在弧形板2的上表面，每个滚子槽3位于弧形板2外侧壁的一侧均设置有两个限位弧板6，通过设置两个限位弧板6，能够使滚子槽3中在放置圆柱滚子时，通过限位弧板6的限位避免圆柱滚子掉落，实现了结构的完整性。
[0026]右侧弧形板2的前后侧均固定连接有T形卡条7，左侧弧形板2的前后侧均开设有T形卡槽8，通过设置T形卡条7和T形卡槽8，能够使两侧弧形板2在组合时更加稳定，且T形卡条7与T形卡槽8卡接。
[0027]右侧弧形板2的上表面前侧和左侧弧形板2的上表面后侧均开设有卡孔9，通过设置卡孔9和卡杆10，能够使上下侧保持架1在对接安装时，能够准确定位上下侧螺纹孔4的位置，从而便于螺纹杆11对四个保持架1进行串连固定，右侧弧形板2的下表面前侧和左侧弧形板2的下表面后侧均固定连接有卡杆10，且卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，包括四个保持架(1)，其特征在于：四个所述保持架(1)均包括两个弧形板(2)，两个所述弧形板(2)的圆周面上均开设有若干滚子槽(3)，右侧每个所述弧形板(2)的后侧均开设有螺纹孔(4)，每个所述滚子槽(3)的上方均设置有卡板槽(5)，且每个卡板槽(5)的中部均通过开设的通槽与外界相连通，且卡板槽(5)开设在弧形板(2)的上表面，每个所述滚子槽(3)位于弧形板(2)外侧壁的一侧均设置有两个限位弧板(6)。2.根据权利要求1所述的一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，其特征在于：右侧所述弧形板(2)的前后侧均固定连接有T形卡条(7)，左侧所述弧形板(2)的前后侧均开设有T形卡槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种组合式四列圆柱滚子轴承用保持架，其特征在于：右侧所述弧形板(2)的上表面前侧和左侧所述弧形板(2)的上表面后侧均开设有卡孔(9)，右侧所述弧形板(2)的下表面前侧和左侧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德和，刘振善，车玉琳，
申请(专利权)人：大连巨利达轧机轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：