一种楼板板厚检测量具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种楼板板厚检测量具，该楼板板厚检测量具包括测量直管、转动板和测量直杆。测量直管为一开设有盲孔的圆柱体结构，盲孔延伸至测量直管的上端，测量直管的底壁上开设有支撑槽，测量直管的侧壁上开设有转动孔，转动孔沿测量直管径向贯穿测量直管对应的侧壁，同时转动孔内设置有转动杆，转动杆的轴线与转动孔的轴线垂直；转动板转动装配在转动杆上，转动板远离测量直杆的一端至转动杆的距离大于转动板靠近测量直杆的一端至转动杆的距离；测量直杆沿竖直方向插入盲孔内且下端设置有顶块。本实用新型专利技术的楼板板厚检测量具在使用时，只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，操作简单，同时价格低廉，能够多次使用，节省施工资金。工资金。工资金。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板板厚检测量具


[0001]本技术涉及建筑施工测量领域，尤其设计一种楼板板厚检测量具。

技术介绍

[0002]在建筑领域，楼板的厚度一直是施工中的重点，其原因可归纳为：一、板厚不足时，楼板的施工质量问题一直频繁发生，楼板太薄导致钢筋侵蚀、露出，导致楼板发生位移或断裂等严重的工程事故；二、板厚过大时，楼层自重增加，混凝土用量超标极不经济。
[0003]在建筑现浇楼板施工中，现有技术对现浇楼板厚度的检测大致分为两种检测方法，一种方法是采用专用的电子测量仪器在混凝土楼板上表面进行无损检测，这种仪器虽然能够检测楼板厚度，但价格昂贵，不适合普通的房屋用户；另一种方法是通过对混凝土楼板钻孔，测量时一人在楼板下方用模板抵住孔眼，另一人在楼板上方用短钢筋插入孔中，使钢筋的下端抵达楼板下方的模板面，然后再紧贴楼板上表面在钢筋上画线，最后取出钢筋，用卷尺量取此线至钢筋下端的长度，此长度即为楼板的厚度，此方法需要两人紧密配合，给楼板测量工作带来很大的不便，而且效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种楼板板厚检测量具，以解决现有技术中在测量楼板厚度时，操作麻烦，成本高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的楼板板厚检测量具所采用的技术方案是：
[0006]楼板板厚检测量具包括：
[0007]测量直管，为一开设有盲孔的圆柱体结构，测量直管用于插入所需测量厚度楼板的预留孔内，定义测量直管的轴线方向为上下方向，所述盲孔延伸至测量直管的上端，测量直管的底壁上开设有支撑槽，测量直管的侧壁上开设有转动孔，转动孔沿测量直管径向贯穿测量直管对应的侧壁，同时所述转动孔内设置有转动杆，转动杆的轴线与转动孔的轴线垂直；
[0008]测量直杆，沿竖直方向插入所述盲孔内，测量直杆的下端还设置有顶块，所述顶块为一与支撑槽适配的球型结构；
[0009]转动板，转动装配在所述转动杆上，并且转动板远离测量直杆的一端至转动杆的距离大于转动板靠近测量直杆的一端至转动杆的距离；
[0010]定义转动板具有第一位置和第二位置，转动板处于第一位置时，顶块抵靠在支撑槽内，并且转动板的远离测量直管的一端处于转动孔内以将测量直管插入预留孔中或取出；转动板处于第二位置时，转动板的上表面与转动孔的轴线平行并且与楼板的下表面紧贴，转动板的下表面与转动孔对应处的孔壁紧贴，所述顶块处于支撑槽外；
[0011]转动板处于第二位置时，转动板的上表面和测量直管的与楼板上表面对应的位置之间的距离等于楼板的板厚。
[0012]上述技术方案的有益效果是：本技术的楼板板厚检测量具在使用时，首先将
测量直杆向下移动至顶块抵靠在支撑槽内，然后将测量直管伸入预留孔中并下放至适当位置后，施工人员向上提起测量直杆，此时顶块与转动板脱离，转动板远离测量直杆的一端在重力作用下向下转动至第二位置，然后向上提起测量直管，以使转动板与楼板下表面抵靠在一起并挡止配合，从而将该楼板板厚检测量具固定，此时转动板的上表面与测量直管的与楼板上表面对应的位置处之间的距离即为楼板的厚度，通过测量转动板的上表面与测量直管的与楼板上表面对应的位置处之间的距离即可测出楼板板厚。本技术的楼板板厚检测量具在使用时，只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，操作简单，同时价格低廉，能够多次使用，节省施工资金。
[0013]进一步的，所述测量直杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段的直径小于下杆段，并且在上杆段和下杆段连接位置处形成直径自上至下逐渐增大的圆台，测量直管的侧壁上开设有T型孔，所述T型孔的水平孔段沿测量直管的径向延伸，竖直孔段沿上下方向向下穿透侧壁并且与所述转动孔连通，水平孔段内沿左右方向移动装配有传动块，所述传动块为一倒梯形结构，所述竖直杆段内设置有沿上下方向延伸的顶杆，顶杆上端为与传动块的背向测量直杆的一端适配的斜面，测量直杆向上移动时，圆台顶推着传动块沿背向测量直杆的方向移动以向下顶靠顶杆，顶杆向下移动时顶推转动板以使其转动。
[0014]有益效果：保证转动板能够顺利的从第一位置转动至第二位置，从而保证施工的稳定性，方便施工人员操作。
[0015]进一步的，测量直管上端还设置有封盖，封盖上开设有与测量直杆适配的限位孔。
[0016]有益效果：保证测量直杆在上下方向上移动的稳定性，防止转动板处于第二位置时发生转动导致测量不准确，保证了测量的准确性。
[0017]进一步的，测量直管外表面还设置有沿上下方向等间隔布置的刻度线，并且零刻度线与转动板处于第二位置时的上表面平齐。
[0018]有益效果：方便施工人员直接得出测量数据，方便施工，节省施工时间。
[0019]进一步的，转动孔沿测量直管圆周方向均匀设置有至少两个，每个转动孔内均设置有转动板。
[0020]有益效果：增强转动板与楼板下表面挡止时的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术的楼板板厚检测量具的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处放大示意图；
[0023]图3图1中B处放大示意图。
[0024]附图标记：1
‑
测量直管；2
‑
转动板；3
‑
测量直杆；4
‑
封盖；5
‑
盲孔；6
‑
支撑槽；7
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转动孔；8
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转动杆；9
‑
顶块；10
‑
上杆段；11
‑
下杆段；12
‑
水平孔段；13
‑
竖直孔段；14
‑
传动块；15
‑
顶杆；16
‑
底壁；17
‑
T型孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术的楼板板厚检测量具作进一步详细描述。
[0026]本技术的楼板板厚检测量具的具体实施例为：
[0027]如图1所示，本技术的楼板板厚检测量具包括：测量直管1、测量直杆3、封盖4和转动板2。
[0028]测量直管1为一开设有盲孔5的圆柱体结构，测量直管1用于插入所需测量厚度楼板的预留孔内，定义测量直管1的轴线方向为上下方向，盲孔5延伸至测量直管1的上端。测量直管1的底壁16上开设有支撑槽6。如图1和图3所示，测量直管1的侧壁上开设有两个沿测量直管1圆周方向布置的转动孔7，各转动孔7沿测量直管1径向贯穿测量直管1对应的侧壁，同时各转动孔7内均设置有转动杆8，转动杆8的轴线与转动孔7的轴线垂直。测量直管1上端设置有外螺纹段。测量直管1外表面还设置有沿上下方向间隔布置的刻度线。
[0029]测量直杆3沿竖直方向插入盲孔5内，测量直杆3的下端还设置有顶块9，顶块9为一与支撑槽6适配的球型结构。
[0030]如图3所示，转动板2设置有两块，两块转动板2分别转动装配在两个转动孔7内的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.楼板板厚检测量具，其特征是，包括：测量直管，为一开设有盲孔的圆柱体结构，测量直管用于插入所需测量厚度楼板的预留孔内，定义测量直管的轴线方向为上下方向，所述盲孔延伸至测量直管的上端，测量直管的底壁上开设有支撑槽，测量直管的侧壁上开设有转动孔，转动孔沿测量直管径向贯穿测量直管对应的侧壁，同时所述转动孔内设置有转动杆，转动杆的轴线与转动孔的轴线垂直；测量直杆，沿竖直方向插入所述盲孔内，测量直杆的下端还设置有顶块，所述顶块为一与支撑槽适配的球型结构；转动板，转动装配在所述转动杆上，并且转动板远离测量直杆的一端至转动杆的距离大于转动板靠近测量直杆的一端至转动杆的距离；定义转动板具有第一位置和第二位置，转动板处于第一位置时，顶块抵靠在支撑槽内，并且转动板的远离测量直杆的一端处于转动孔内以将测量直管插入预留孔中或取出；转动板处于第二位置时，转动板的上表面与转动孔的轴线平行并且与楼板的下表面紧贴，转动板的下表面与转动孔对应处的孔壁紧贴，所述顶块处于支撑槽外；转动板处于第二位置时，转动板的上表面和测量直管的与楼板上表面对应的位置之间的距离等于楼板的板厚。2.根据权利要求1所述的楼板板厚检测量具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦博，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：