一种断路器脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断路器脱扣装置，属于低压电器技术领域；包括静铁芯、动衔铁、线圈组、轭铁、拉簧以及双金属片；动衔铁与轭铁相互配合且能相对于轭铁转动，同时在动衔铁上设有限位部件作用于轭铁，形成对动衔铁初始位置的固定；轭铁与静铁芯紧固连接，本实用新型专利技术一方面保留了螺线管式脱扣装置中的线圈组，采用线圈组多圈数的特点能够有效增加磁回路系统中静铁芯的磁感应强度，从而增大静铁芯与动衔铁之间的吸力，进而保证产品小电流断路器的短路保护能力；另一方面通过动衔铁与轭铁旋转运动的工作方式，有效降低零件制造的敏感度以及对零件精度的要求，减少零件数量，从而增加产品的可靠性，并有效降低生产制造成本。并有效降低生产制造成本。并有效降低生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器脱扣装置


[0001]本技术涉及断路器领域，尤其是一种断路器脱扣装置。

技术介绍

[0002]断路器作为电力系统中的核心部件，其对电力系统的可靠运行起到保护作用。同时，断路器中的脱扣装置作为实现保护功能重要组成部分，因此可靠的脱扣装置对于断路器来说极其重要，是承担电力系统中的短路保护工作的主要部件，当短路电流达到一定值时，脱扣装置开始动作，进而切断故障回路，保证电力系统其他支路的稳定运行。
[0003]现有的断路器脱扣装置主要分为两种：螺线管式和拍合式。其中螺线管式脱扣器主要用于短路小电流保护，其优点是短路保护动作电流的精度高、动作速度快；但是螺线管式脱扣器对零件的制作精度要求较高，主要是由于螺线管中的线圈组在工作过程会发热，导致动铁芯膨胀而引起铁芯运动卡滞，引起保护失效，因此高精度的螺线管式需要更高的制造成本。拍合式脱扣器的优点是生产成本较低、零件数量相对较少，但是通过磁路系统的导电回路较少，因此不适用于小电流保护的断路器。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决现有技术所存在的生产制造成本与小电流短路保护的问题，本技术提供了一种断路器脱扣装置，可实现小短路电流的保护，且降低了零件制造的敏感度，从而降低生产制造成本。
[0005]技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：一种断路器脱扣装置，包括静铁芯、动衔铁、线圈组、轭铁、拉簧以及双金属片；
[0006]所述静铁芯包括依次连接的静铁芯吸合部和圆周部；
[0007]所述线圈组包裹缠绕设于静铁芯的圆周部，与双金属片连接并串联于断路器内部主回路中；
[0008]所述轭铁竖直部固定连接至静铁芯一端，水平部设于线圈组上方；所述轭铁上设有与动衔铁相互配合且相对于动衔铁转动的转动部件；
[0009]所述动衔铁水平方向设有置于轭铁水平部上方的限位部件，对轭铁的初始位置进行固定；竖直方向往下延伸设有与静铁芯吸合部配合的动衔铁吸合片；
[0010]所述拉簧上端挂设于动衔铁上，下端挂设于轭铁的水平部上。
[0011]更进一步的，所述静铁芯包括圆周部的端部设有外螺纹连接部；所述外螺纹连接部通过螺纹连接至轭铁的竖直部。
[0012]更进一步的，所述轭铁包括相互形成垂直连接结构的第一连接部、第二连接部以及第三连接部。
[0013]更进一步的，所述第一连接部水平方向设置，自由端两侧分别设有一个凸出的转动凸台，所述转动凸台与动衔铁配合并相对转动，第一连接部中部一侧还设有第一拉簧挂点；用于拉簧最下端位置的固定；所述第二连接部竖直方向设置，其中心位置设有一个与静
铁芯螺纹连接相配合的内攻丝螺纹孔；所述第三连接部水平设置，水平延伸方向与第一连接部相反。
[0014]更进一步的，所述动衔铁包括衔铁本体，所述衔铁本体两侧分别往上延伸设有第一延伸臂和第二延伸臂；衔铁本体中部水平延伸设有限位部件；所述限位部件设于轭铁水平部上方.
[0015]更进一步的，所述第一延伸臂最上端设有第二拉簧挂点，用于拉簧最上端位置的固定；所述第二延伸臂最上端设有动铁芯打击凸台；两个延伸臂的下端对称设有转动圆孔；所述转动圆孔与轭铁上的转动部件配合。
[0016]更进一步的，所述线圈组包括线圈、线圈两个线端分别设有第一线圈焊接点以及第二线圈焊接点；所述第一线圈焊接点焊接至主回路，所述第二线圈焊接点往上延伸焊接至双金属片上部；所述双金属片往下延伸连接至静铁芯端部；共同形成完整的闭合磁回路。
[0017]所述线圈中的导线为表面涂覆绝缘漆的非导磁载流导体；通过线圈组的多圈数特征可提供更强的吸合力。
[0018]有益效果：本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术保留了螺线管式脱扣装置中的线圈组，采用线圈组多圈数的特点能够有效增加磁回路系统中静铁芯的磁感应强度，从而增大静铁芯与动衔铁之间的吸力，进而保证产品小电流断路器的短路保护能力；
[0020](2)本技术通过动衔铁与轭铁旋转运动的工作方式，有效降低零件制造的敏感度以及对零件精度的要求，减少零件数量，从而增加产品的可靠性，并有效降低生产制造成本。
附图说明
[0021]图1是实施例1中断路器脱口装置结构示意图；
[0022]图2是实施例1中断路器脱口装置初始工作状态结构示意图；
[0023]图3是实施例1中断路器脱口装置吸合工作状态结构示意图；
[0024]图4是实施例1中静铁芯结构示意图；
[0025]图5是实施例1中动衔铁结构示意图；
[0026]图6是实施例1中轭铁结构示意图。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]请参考图1
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图6所示，本技术公开了一种断路器脱扣装置，包括静铁芯 1、动衔铁2、线圈组3、轭铁4、拉簧5以及双金属片6；
[0029]所述静铁芯1包括依次连接的静铁芯吸合部11、圆周部12以及端部的外螺纹连接部13。
[0030]所述动衔铁2包括衔铁本体23，所述衔铁本体23两侧分别往上延伸设有第一延伸臂24和第二延伸臂25；衔铁本体23中部水平延伸设有限位部件21；竖直方向往下延伸设有与静铁芯吸合部11配合的动衔铁吸合片22；
[0031]所述第一延伸臂24最上端设有第二拉簧挂点241，用于拉簧5最上端位置的固定；
所述第二延伸臂25最上端设有动铁芯打击凸台251；两个延伸臂的下端对称设有转动圆孔26；所述转动圆孔26与轭铁4上的转动部件配合。
[0032]所述轭铁4包括相互形成垂直连接结构的第一连接部41、第二连接部42以及第三连接部43。
[0033]所述第一连接部41水平方向设置，自由端两侧分别设有一个凸出的转动凸台411，所述转动凸台411与动衔铁2上的两个转动圆孔26配合并相对转动，
[0034]第一连接部41中部一侧还设有第一拉簧挂点412；用于拉簧5最下端位置的固定；与第一延伸臂24最上端的第二拉簧挂点241将拉簧5限定在二者之间；
[0035]所述第二连接部42竖直方向设置，其中心位置设有一个与静铁芯1上的外螺纹连接部13进行螺纹连接相配合的内攻丝螺纹孔421；
[0036]所述第三连接部43水平设置，水平延伸方向与第一连接部41相反。
[0037]进行组装时，所述动衔铁2上的限位部件21设于轭铁4水平方向设置的第一连接部41的上方；限位部件21在拉簧5的力的作用下与轭铁4接触从而实现动衔铁2初始位置的固定；所述第一连接部41设于线圈组3的上方；
[0038]所述线圈组3包括线圈31，线圈31包裹缠绕设于静铁芯1的圆周部12外周；线圈31两个线端分别设有第一线圈焊接点32以及第二线圈焊接点33；所述第一线圈焊接点32焊接至主回路，所述第二线圈焊接点33往上延伸焊接至双金属片6上部；所述双金属片6往下延伸连接至静铁芯1端部并与外螺旋连接部 13端面连接；共同形成完整的闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器脱扣装置，其特征在于包括静铁芯(1)、动衔铁(2)、线圈组(3)、轭铁(4)、拉簧(5)以及双金属片(6)；所述静铁芯(1)包括依次连接的静铁芯吸合部(11)和圆周部(12)；所述线圈组(3)包裹缠绕设于静铁芯(1)的圆周部(12)，与双金属片(6)连接并串联于断路器内部主回路中；所述轭铁(4)竖直部固定连接至静铁芯(1)一端，水平部设于线圈组(3)上方；所述轭铁(4)上设有与动衔铁(2)相互配合且相对于动衔铁(2)转动的转动部件；所述动衔铁(2)水平方向设有置于轭铁(4)水平部上方的限位部件(21)，对轭铁(4)的初始位置进行固定；竖直方向往下延伸设有与静铁芯吸合部(11)配合的动衔铁吸合片(22)；所述拉簧(5)上端挂设于动衔铁(2)上，下端挂设于轭铁(4)的水平部上。2.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置，其特征在于：所述静铁芯(1)包括圆周部(12)的端部设有外螺纹连接部(13)；所述外螺纹连接部(13)通过螺纹连接至轭铁(4)的竖直部。3.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置，其特征在于：所述轭铁(4)包括相互形成垂直连接结构的第一连接部(41)、第二连接部(42)以及第三连接部(43)。4.根据权利要求3所述的断路器脱扣装置，其特征在于：所述第一连接部(41)水平方向设置，自由端两侧分别设有一个凸出的转动凸台(411)，所述转动凸台(411)与动衔铁(2)配合并相对转动，第一连接部(41)中部一侧还设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱广庭，张海燕，江长生，吴丹卿，贾阳，
申请(专利权)人：江苏辉能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：