本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢余热回收利用装置，包括蓄水箱、输送管和收集罩，所述蓄水箱下方设置有支撑柱，所述蓄水箱一侧壁上设置有操作面板，所述蓄水箱内侧设置有水泵，所述水泵一侧壁上插接有所述输送管，所述输送管一侧设置有支杆，所述支杆上方设置有所述收集罩，所述收集罩下方通过螺钉连接有喷淋管，所述支撑柱与所述蓄水箱通过螺钉连接，所述操作面板与所述蓄水箱通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置蓄水箱、水泵、输送管和喷淋管，能够对带钢表面的余热进行喷淋释放收集，避免带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，提高了冷轧带钢余热回收利用装置使用的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢余热回收利用装置
[0001]本技术涉及回收利用装置
，具体涉及一种冷轧带钢余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]目前，现有的冷轧带钢余热回收利用装置多数直接对带钢上的余热采用热传递方式进行收集，由于热传递效率低，容易使带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，降低了冷轧带钢余热回收利用装置工作效率，其次，现有的冷轧带钢余热回收利用装置大都对收集的热量排放，由于带钢余热量大，容易使排放的热量不能利用造成热能流失，不能满足冷轧带钢余热回收利用装置使用的需求。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧带钢余热回收利用装置，解决了现有的冷轧带钢余热回收利用装置，由于热传递效率低，容易使带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，降低了冷轧带钢余热回收利用装置工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冷轧带钢余热回收利用装置，包括蓄水箱、输送管和收集罩，所述蓄水箱下方设置有支撑柱，所述蓄水箱一侧壁上设置有操作面板，所述蓄水箱内侧设置有水泵，所述水泵一侧壁上插接有所述输送管，所述输送管一侧设置有支杆，所述支杆上方设置有所述收集罩，所述收集罩下方通过螺钉连接有喷淋管，所述支撑柱与所述蓄水箱通过螺钉连接，所述操作面板与所述蓄水箱通过螺钉连接，所述水泵与所述蓄水箱通过螺钉连接，所述输送管与所述支杆通过螺钉连接，所述喷淋管与所述输送管插接，所述收集罩与所述支杆通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述收集罩上方设置有收集管，所述收集管一端设置储热罐。
[0009]通过采用上述技术方案，所述收集管能够对冷轧带钢余热进行输送。
[0010]进一步的，所述储热罐上方设置温度表，所述储热罐一侧壁上设置有进水管，所述储热罐内侧设置有传热主管，所述传热主管下方设置有传热支管，所述传热主管一侧设置有出水管，所述出水管上方设置有电动阀。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电动阀能够对所述出水管自动开启。
[0012]进一步的，所述收集管与所述收集罩插接，所述储热罐与所述收集管通过法兰连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述储热罐能够对所述收集管输送的热量进行存储。
[0014]进一步的，所述温度表与所述储热罐插接，所述进水管与所述储热罐焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述温度表能够对所述储热罐内的温度进行显示。
[0016]进一步的，所述传热主管与所述储热罐插接，所述传热支管与所述传热主管插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述传热主管以及所述传热支管能够对所述储热罐内的水进行加热。
[0018]进一步的，所述出水管与所述储热罐焊接，所述电动阀与所述出水管通过螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述出水管能够对所述储热罐内的热水进行排放。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的冷轧带钢余热回收利用装置多数直接对带钢上的余热采用热传递方式进行收集，由于热传递效率低，容易使带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，降低了冷轧带钢余热回收利用装置工作效率的问题，本技术通过设置蓄水箱、水泵、输送管和喷淋管，能够对带钢表面的余热进行喷淋释放收集，避免带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，提高了冷轧带钢余热回收利用装置使用的效率；
[0023]2、为解决现有的冷轧带钢余热回收利用装置大都对收集的热量排放，由于带钢余热量大，容易使排放的热量不能利用造成热能流失，不能满足冷轧带钢余热回收利用装置使用需求的问题，本技术通过设置传热主管和传热支管，能够对收集的余热进行回收利用，避免排放的热量不能利用造成热能流失，满足冷轧带钢余热回收利用装置使用的需求。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种冷轧带钢余热回收利用装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种冷轧带钢余热回收利用装置中储热罐的内部视图；
[0026]图3是本技术所述一种冷轧带钢余热回收利用装置中水泵和蓄水箱的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、蓄水箱；2、支撑柱；3、操作面板；4、水泵；5、输送管；6、支杆；7、收集罩；8、喷淋管；9、收集管；10、储热罐；11、温度表；12、进水管；13、传热主管；14、传热支管；15、出水管；16、电动阀。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种冷轧带钢余热回收利用装置，包括蓄水箱1、输送管5和收集罩7，蓄水箱1下方设置有支撑柱2，蓄水箱1一侧壁上设置有操作面板3，蓄水箱1内侧设置有水泵4，水泵4一侧壁上插接有输送管5，输送管5一侧设置有支杆6，支杆6上方设置有收集罩7，收集罩7下方通过螺钉连接有喷淋管8，支撑柱2与蓄水箱1通过螺钉连接，
操作面板3与蓄水箱1通过螺钉连接，收集罩7上方设置有收集管9，收集管9一端设置储热罐10，收集管9能够对冷轧带钢余热进行输送，储热罐10上方设置温度表11，储热罐10一侧壁上设置有进水管12，储热罐10内侧设置有传热主管13，传热主管13下方设置有传热支管14，传热主管13一侧设置有出水管15，出水管15上方设置有电动阀16，电动阀16能够对出水管15自动开启，收集管9与收集罩7插接，储热罐10与收集管9通过法兰连接，储热罐10能够对收集管9输送的热量进行存储，温度表11与储热罐10插接，进水管12与储热罐10焊接，温度表11能够对储热罐10内的温度进行显示，出水管15与储热罐10焊接，电动阀16与出水管15通过螺纹连接，出水管15能够对储热罐10内的热水进行排放。
[0031]如图1和图3所示，本实施例中，水泵4与蓄水箱1通过螺钉连接，输送管5与支杆6通过螺钉连接，喷淋管8与输送管5插接，收集罩7与支杆6通过螺钉连接，能够对带钢表面的余热进行喷淋释放收集，避免带钢上的余热回收速度慢造成余热收集效率低，提高了冷轧带钢余热回收利用装置使用的效率。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，传热主管13与储热罐10插接，传热支管14与传热主管13插接，能够对收集的余热进行回收利用，避免排放的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢余热回收利用装置，其特征在于：包括蓄水箱(1)、输送管(5)和收集罩(7)，所述蓄水箱(1)下方设置有支撑柱(2)，所述蓄水箱(1)一侧壁上设置有操作面板(3)，所述蓄水箱(1)内侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)一侧壁上插接有所述输送管(5)，所述输送管(5)一侧设置有支杆(6)，所述支杆(6)上方设置有所述收集罩(7)，所述收集罩(7)下方通过螺钉连接有喷淋管(8)，所述支撑柱(2)与所述蓄水箱(1)通过螺钉连接，所述操作面板(3)与所述蓄水箱(1)通过螺钉连接，所述水泵(4)与所述蓄水箱(1)通过螺钉连接，所述输送管(5)与所述支杆(6)通过螺钉连接，所述喷淋管(8)与所述输送管(5)插接，所述收集罩(7)与所述支杆(6)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢余热回收利用装置，其特征在于：所述收集罩(7)上方设置有收集管(9)，所述收集管(9)一端设置储热罐(10)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢余热回收利用装置，其特征在于：所述储热罐(10)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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