本发明专利技术涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，所述纵向气压杆的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴，所述倒角组件的左侧电机转轴的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具，所述倒角组件的右侧电机转轴的左端均通过螺纹固定安装有固定模具，使位于固定模具左侧中部的限位凹块与外圈的固定环，能够对其形成凹槽内嵌装的滑动轴承形成稳固的夹持装置，位于倒角模具的右侧中部的限位块与外圈的异型倒角头，能够对滑动轴承进行完美嵌合，对滑动轴承进行倒角作业，限位块与限位凹块的凹槽能够进行嵌合限位，加强了滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的稳定性和效率性。装置的稳定性和效率性。装置的稳定性和效率性。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，具体为一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置。
技术介绍
[0002]滑动轴承生产中，工件在加工过程中，需要对外立面进行倒角处理，确保轴承工件能够达到使用的效果。
[0003]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0004]现有的现有的倒角装置通过支撑板、压板和锪刀夹紧连杆，通过锪刀进行倒角，但这样的方式无法快速将零件进行倒角处理，使得生产效率不高，同时倒角装置通过皮带带动各加工轴旋转，底部设置有两个单槽轮撑开皮带，同时在第一转盘的支承轴上设置涨紧装置，可将毛套涨紧固定在支撑轴上，但倒角装置通过打磨头进行打磨时，由于火星的飞溅，会使得飞溅的金属碎末因高速转动，导致误伤操作工人，具有一定的危险性，不能满足滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的工作要求，为此提出一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，以解决上述的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括多功能底座，所述多功能底座的内腔左右两端均通过螺纹固定嵌装有电箱，所述电箱的内侧均通过螺纹固定连接有横向气压杆，所述横向气压杆的内腔外侧均固定安装有支承轴承，所述支承轴承的内侧均通过螺纹安装有活塞柱，所述活塞柱的内侧均通过套管式贯穿连接气腔，所述气腔的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴，所述横向气压杆的内侧均通过螺纹固定嵌装有连动组件，所述连动组件的上下两端均固定安装有滑动轨道，所述多功能底座的上表面左右两端均通过螺纹旋接有倒角组件，所述倒角组件的内腔中部均固定安装有纵向气压杆，所述纵向气压杆的顶端均通过螺纹旋接有伺服电机。
[0009]优选的，所述多功能底座呈长方体，所述多功能底座由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座的底部固定安装有稳固底座，所述稳固底座由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座的中部通过螺纹固定安装有连动组件。
[0010]优选的，所述连动组件由中部的连接块与上下两端的滑块组合而成，所述滑块呈T型，所述滑块嵌装于滑动轨道的内部，所述连动组件的上部外部前后两侧均通过螺纹固定安装有防护板，所述防护板均由PVC透明板组合而成，所述防护板的两侧均固定安装有支撑
架。
[0011]优选的，所述气腔的底部均固定嵌装有橡胶套环，所述橡胶套环均呈圆环型，所述气腔的下部右侧均开设有气压封口，所述气压封口呈正方型，所述气腔内部均固定安装有气压活塞，所述转轴的内部均固定安装有内轴固定杆，所述气压活塞与内轴固定杆均呈圆柱体。
[0012]优选的，所述纵向气压杆的内腔底部均固定安装有支承轴承，所述支承轴承的上部均通过螺纹安装有活塞柱，所述活塞柱的上部均通过套管式贯穿连接气腔，所述气腔的上部均通过套管式贯穿连接有转轴。
[0013]优选的，所述纵向气压杆的顶端内侧均通过螺纹旋接有电机转轴，所述电机转轴均通过螺纹嵌装于伺服电机的内侧，所述倒角组件的左侧电机转轴的右端均通过螺纹固定安装有倒角模具，所述倒角组件的右侧电机转轴的左端均通过螺纹固定安装有固定模具。
[0014]优选的，所述倒角模具的右侧中部通过螺纹固定嵌装有限位块，所述限位块呈圆柱体，所述限位块的外壁通过螺纹固定嵌装有异型倒角头，所述异型倒角头呈环型，所述异型倒角头通过螺纹固定安装于倒角模具的右侧外圈。
[0015]优选的，所述固定模具的左侧中部通过螺纹固定嵌装有限位凹块，所述限位凹块呈圆柱体，所述限位凹块的中部开设有凹槽，所述凹槽与限位块呈等大且相互嵌合，所述固定模具的左侧外圈通过螺纹固定安装有固定环。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，通过采用连动组件与横向气压杆组合安装的形式，使得横向气压杆通过外侧的活塞柱以及中部贯穿连接的气腔和内侧的转轴，来进行左右伸缩的运动，并带动了横向气压杆内侧连接的连动组件，使得连动组件通过滑块在滑动轨道内进行运动，方便了倒角装置在进行倒角时能够对其宽距进行及时调整，使得倒角装置在的对滑动轴承进行倒角时的便捷性得到提升。
[0019]2、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，加设的带有纵向气压杆的倒角组件的结构使得组合状态下，纵向气压杆通过底部活塞柱以及中部贯穿连接的气腔和上部的转轴，来进行上下伸缩的运动，并且带动了纵向气压杆上部连接的倒角模具与固定模具，倒角装置在进行倒角时能够对其高度进行及时调整，同时通过螺纹固定安装于连动组件的上部外部前后两侧的防护板，使得倒角装置通过打磨头进行打磨时，不会因高速转动而飞溅的金属碎末对操作工人造成伤害，保护了操作工人的人生安全，使得滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的安全性和效率性得到提升进一步加强。
[0020]3、该滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，加设的带有限位凹块的固定模具结构使得组合状态下，使得位于固定模具左侧中部的限位凹块与外圈的固定环，能够对其形成凹槽内嵌装的滑动轴承形成稳固的夹持装置，同时位于倒角模具的右侧中部的限位块与外圈的异型倒角头，能够对滑动轴承进行完美嵌合，并对滑动轴承进行倒角作业，限位块与限位凹块的凹槽能够进行嵌合限位，这样的设计进一步加强了滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的稳定性和效率性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术滑动轴承外工面倒角装置图1中A的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术滑动轴承外工面倒角装置倒角组件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术滑动轴承外工面倒角装置图1中B的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术滑动轴承外工面倒角装置图1中C的结构示意图。
[0026]图中：1、多功能底座；2、连动组件；3、倒角组件；11、电箱；12、横向气压杆；13、支承轴承；14、活塞柱；15、气腔；16、转轴；17、纵向气压杆；18、稳固底座；19、橡胶套环；21、滑动轨道；22、滑块；23、防护板；31、伺服电机；32、电机转轴；33、倒角模具；34、固定模具；35、限位块；36、异型倒角头；37、限位凹块；38、固定环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，包括多功能底座(1)，其特征在于：所述多功能底座(1)的内腔左右两端均通过螺纹固定嵌装有电箱(11)，所述电箱(11)的内侧均通过螺纹固定连接有横向气压杆(12)，所述横向气压杆(12)的内腔外侧均固定安装有支承轴承(13)，所述支承轴承(13)的内侧均通过螺纹安装有活塞柱(14)，所述活塞柱(14)的内侧均通过套管式贯穿连接气腔(15)，所述气腔(15)的内侧均通过套管式贯穿连接有转轴(16)，所述横向气压杆(12)的内侧均通过螺纹固定嵌装有连动组件(2)，所述连动组件(2)的上下两端均固定安装有滑动轨道(21)，所述多功能底座(1)的上表面左右两端均通过螺纹旋接有倒角组件(3)，所述倒角组件(3)的内腔中部均固定安装有纵向气压杆(17)，所述纵向气压杆(17)的顶端均通过螺纹旋接有伺服电机(31)。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述多功能底座(1)呈长方体，所述多功能底座(1)由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座(1)的底部固定安装有稳固底座(18)，所述稳固底座(18)由不锈钢金属钢材组合而成，所述多功能底座(1)的中部通过螺纹固定安装有连动组件(2)。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述连动组件(2)由中部的连接块与上下两端的滑块(22)组合而成，所述滑块(22)呈T型，所述滑块(22)嵌装于滑动轨道(21)的内部，所述连动组件(2)的上部外部前后两侧均通过螺纹固定安装有防护板(23)，所述防护板(23)呈长方体，所述防护板(23)均由PVC透明板组合而成，所述防护板(23)的两侧均固定安装有支撑架。4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用工件外工面倒角装置，其特征在于：所述气腔(15)的底部均固定嵌装有橡胶套环...
【专利技术属性】
技术研发人员：许振萍，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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