一种树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，尤其是一种树脂反应釜，包括罐体、安装在罐体顶面的搅拌电机以及安装在搅拌电机输出端并伸入罐体内的搅拌轴，搅拌轴从上往下依次设置有上搅拌桨、中搅拌桨以及下搅拌桨，上搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从下往上倾斜，中搅拌桨与水面垂直，下搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从上往下倾斜，所罐体的内侧壁设有挡板，挡板设有开口朝向罐体内侧壁的通槽。本实用实施的树脂反应釜使原材料的具有多种流向和产生紊流，使得多种原材料相互混合更为快速，提高搅拌效果。提高搅拌效果。提高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜


[0001]本技术涉及树脂生产
，尤其是一种树脂反应釜。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。按照来源树脂有天然树脂和合成树脂之分。而合成树脂则是通过将多种原材料投入到反应釜内混合并经过理化反应而成。但是，现有技术中的反应釜对多种原材料进行搅拌时，原材料的流动方向单一，搅拌效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种树脂反应釜，原材料搅拌时具有多种流动方向，能够提高搅拌效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种树脂反应釜，包括罐体、安装在罐体顶面的搅拌电机以及安装在搅拌电机输出端并伸入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴从上往下依次设置有上搅拌桨、中搅拌桨以及下搅拌桨，所述上搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从下往上倾斜，所述中搅拌桨与水面垂直，所述下搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从上往下倾斜，所罐体的内侧壁设有挡板，所述挡板设有开口朝向罐体内侧壁的通槽。
[0005]作为上述方案的改进，所述中搅拌桨开有多个通孔。
[0006]作为上述方案的改进，所述上搅拌桨与水平面成45
‑
75度，所述下搅拌桨与水平面成15
‑
45度。
[0007]作为上述方案的改进，多组所述上搅拌桨从上往下等距设置，多组所述下搅拌桨从上往下等距设置。
[0008]作为上述方案的改进，多组所述上搅拌桨与水平面夹角从上往下依次增大，多组所述下搅拌桨与水平面夹角从上往下依次减小。
[0009]作为上述方案的改进，所述下搅拌桨的数量大于上搅拌桨的数量。
[0010]作为上述方案的改进，多个所述挡板绕搅拌轴圆周均布。
[0011]作为上述方案的改进，所述通槽的上下位置与中搅拌桨的上下位置对中。
[0012]作为上述方案的改进，所述通槽的宽度从中间朝上下两端逐渐增大。
[0013]作为上述方案的改进，所述通槽的上端高于最上方的上搅拌桨，所述通槽的下端低于最下方的下搅拌桨。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]本实用实施的树脂反应釜通过罐体、搅拌电机、搅拌轴、上搅拌桨、中搅拌桨、下搅拌桨、当板以及通槽相互配合，搅拌电机工作时，在上搅拌桨以及下搅拌的作用下，使得部分上层搅拌区域的原材料以及部分下层搅拌区域的原材料进入到中层，并在中搅拌桨的作用下使三种流动方向不同的原材料产生紊流相互混合并流向挡板；在挡板与通槽的作用下，使原材料产生的三种流动情况，紊流情况更为复杂；原材料的多种流向和紊流使得多种
原材料相互混合更为快速，提高搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的树脂反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的上搅拌桨、中搅拌桨以及下搅拌桨安装在搅拌轴上的结构示意主视图；
[0018]图3为本技术实施例的中搅拌安装在搅拌轴上的解释示意侧视图。
[0019]图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、上搅拌桨；5、中搅拌桨；6、下搅拌桨；7、挡板；8、通槽；9、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]如图1所示，本技术实施例中的一种树脂反应釜，包括罐体1、安装在罐体1顶面的搅拌电机2以及安装在搅拌电机2输出端并伸入罐体1内的搅拌轴3，实际上，如图1所示，所述罐体1顶面还设有多个供原材料进入的入料口，方便多种原材料进入到罐体1内，所述罐体1底面设有出料口且出料口连接有出料阀以及出料管道(图中无画出)，实现多种原材料在罐体1内搅拌混合后离开罐体1。
[0022]所述搅拌轴3从上往下依次设置有上搅拌桨4、中搅拌桨5以及下搅拌桨6，使得罐体1内的搅拌区域分为上、中、下三层，分别对应上搅拌桨4的搅拌区域、中搅拌桨5的搅拌区域以及下搅拌桨6的搅拌区域。
[0023]所述上搅拌桨4沿搅拌轴3的旋转方向从下往上倾斜，所述中搅拌桨5与水面垂直，所述下搅拌桨6沿搅拌轴3的旋转方向从上往下倾斜。从上往下观察本实施例的树脂反应釜，所述搅拌电机2带动搅拌轴3逆时针转动，然后参照图1的方向，所述搅拌轴3带动上搅拌桨4、中搅拌桨5以及下搅拌桨6从左方转动到前方(面向观察者的方向为“前”)再从前方转动右方。所述搅拌轴3转动过程中，上搅拌桨4作用在原材料的力的方向为沿上搅拌桨4旋转方向向下倾斜，使原材料在上搅拌桨4的作用下倾斜向下并朝向罐体1内侧壁流动；中搅拌桨5作用在原材料的力的方向为沿中搅拌桨5旋转方向向外，使原材料在中搅拌桨5的作用下朝向罐体1内侧壁流动；下搅拌桨6作用在原材料的力的方向为沿下搅拌桨6旋转方向向上倾斜，使原材料在下搅拌桨6的作用下倾斜向上并朝向罐体1内侧壁流动。
[0024]所罐体1的内侧壁设有挡板7，所述挡板7设有开口朝向罐体1内侧壁的通槽8，使得流向挡板7的原材料的流动情况分成三种，第一种情况从挡板7背离罐体1内侧壁的外侧流动，第二种情况为穿过通槽8流动，第三种情况为在挡板7的分隔作用下分别与挡板7背离罐体1内侧壁的外侧流动的原材料汇合以及与穿过通槽8流动的原材料汇合。
[0025]本实用实施的树脂反应釜通过罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、上搅拌桨4、中搅拌桨5、下搅拌桨6、当板以及通槽8相互配合，搅拌电机2工作时，在上搅拌桨4以及下搅拌的作用下，使得部分上层搅拌区域的原材料以及部分下层搅拌区域的原材料进入到中层，并在中
搅拌桨5的作用下使三种流动方向不同的原材料产生紊流相互混合并流向挡板7；在挡板7与通槽8的作用下，使原材料产生的三种流动情况，紊流情况更为复杂；原材料的多种流向和紊流使得多种原材料相互混合更为快速，提高搅拌效果。
[0026]进一步地，如图3所示，所述中搅拌桨5优选开有多个通孔9。中层搅拌区域的原材料(包括从上层搅拌区域和下层搅拌区域进入的原材料)，一部分在中搅拌桨5的作用下流向罐体1内侧壁，一部分穿过通孔9进行混合，起到进一步增加原材料的流动方向的作用。
[0027]实际上，如图1
‑
2所示，所述上搅拌桨4优选与水平面成45
‑
75度，上层搅拌区域的原材料在重力和上搅拌桨4下压力的作用下，进入到中层搅拌区域；所述下搅拌桨6优选与水平面成15
‑
45度，下层搅拌区域的原材料在下搅拌桨6的作用下克服重力进入到中层搅拌区域。
[0028]需要说明的是，优选有多组所述上搅拌桨4从上往下等距设置，优选有多组所述下搅拌桨6从上往下等距设置，对应地，中搅拌桨5的组数设有一层，使得上层搅拌区域的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜，其特征在于：包括罐体、安装在罐体顶面的搅拌电机以及安装在搅拌电机输出端并伸入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴从上往下依次设置有上搅拌桨、中搅拌桨以及下搅拌桨，所述上搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从下往上倾斜，所述中搅拌桨与水面垂直，所述下搅拌桨沿搅拌轴的旋转方向从上往下倾斜，所罐体的内侧壁设有挡板，所述挡板设有开口朝向罐体内侧壁的通槽。2.如权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述中搅拌桨开有多个通孔。3.如权利要求2所述的一种树脂反应釜，其特征在于：所述上搅拌桨与水平面成45
‑
75度，所述下搅拌桨与水平面成15
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45度。4.如权利要求3所述的一种树脂反应釜，其特征在于：多组所述上搅拌桨从上往下等距设置，多组所述下搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永全，
申请(专利权)人：佛山昱海树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：