一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法技术

本发明专利技术提供一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，包括S1：进行基膜穿模工作；所述S1的具体步骤为：将基膜形成的卷筒放置第一转动辊上，将基膜沿着走膜线依次经过贴边区、蒸镀区以及收集区；S2：对基膜的空白边粘贴离心纸；所述S2的具体步骤为：根据设计需求在贴边区设置的贴纸装置上，将离心纸粘接在基膜上，从而能够让基膜的边缘覆盖离心纸，并且离心纸能够在收集区和基膜相互分离；S3：通过真空泵，向箱体内的蒸镀区抽真空至3.0

【技术实现步骤摘要】
一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法


[0001]本专利技术属于金属化电容器制作领域，尤其涉及一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法。

技术介绍

[0002]普通金属化安全薄膜大多采用满幅面六边形、菱形或T型设计结构，当局部发生击穿，整个电容器通过击穿点短路放电，强大的电流从四面八方涌来，从而使保险丝熔断，有效保护了其他部分正常工作不受影响，正是因此保证了产品的安全性能，但这种满幅面的网格设计，产品击穿后浪费的单元面积较大，电容器容量损失也大，产品寿命相对普通膜电容器会大幅度缩短。
[0003]而在金属化安全薄膜的生产过程中，通常需要在基膜向预留出一块留边区，以在卷绕时和加厚区相互对应，现有的留边区通常需要将基膜上覆盖离心纸，来遮挡基膜的边缘部分，但是现有的生产设备，不能够自动调节离心纸覆盖在基膜上的宽度。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，其特征在于，包括
[0006]S1：进行基膜穿模工作
[0007]所述S1的具体步骤为：将基膜形成的卷筒放置第一转动辊上，将基膜沿着走膜线依次经过贴边区、蒸镀区以及收集区；
[0008]S2：对基膜的空白边粘贴离心纸；
[0009]所述S2的具体步骤为：根据设计需求在贴边区设置的贴纸装置上，将离心纸粘接在基膜上，从而能够让基膜的边缘覆盖离心纸，并且离心纸能够在收集区和基膜相互分离；
[0010]S3：通过真空泵，向箱体内的蒸镀区抽真空至3.0
×
10
‑3P以下；
[0011]S4：启动卷绕装置，走膜开始；
[0012]S5金属铝热蒸发工序，采用大电流电阻丝热蒸发方式，金属铝的热蒸发温度为1000℃～1200℃，通过高温可实现金属铝丝的升华；
[0013]S6：在完成蒸镀的基膜上布置相应的金属网格；
[0014]S7：重复上述步骤，以完成另一面的金属薄膜的蒸镀；
[0015]其中，所述箱体内设置有隔板，所述隔板在箱体的下方分隔出所述蒸镀区，在隔板的上方分隔出贴边区，收集区设置在贴边区的上方；
[0016]所述贴纸装置包括设置在箱体侧面的调距板、设置在调距板上的张紧组件、设置在调距板上的涂胶组件、设置在调距板上的切割刀、设置在调距板上的第二转动辊、设置在第二转动辊上的第一转动筒，其中离心纸卷绕在上述第一转动筒上；调距板能够通过驱动组件调节调距板和基膜的距离；
[0017]涂胶组件在基膜上涂覆胶水，离心纸粘贴在基膜的边缘部分，离心纸的边缘通过张紧组件拉紧，切割刀用于将离心纸和基膜互不贴合的部分切割下来，以将多余的离心纸通过第二转动筒进行收集。
[0018]本专利技术具有如下优势
[0019]1.本专利技术通过隔板将箱体内分隔成三个部分，并且蒸镀区设置在贴边区的下方，则离心纸可以覆盖在基膜的上表面之后，再经过一次转动之后，能够向上布置的离心纸，变得朝下布置，如此在离心纸和基膜贴合时，能够通过重力作用相互贴合；
[0020]2.通过将离心纸从基膜上裁切下来，从而让胶水在蒸镀区因为高温而出现熔化现象时，不会因为离心纸边缘多余的重量，而导致离心纸产生位移；其中胶水的一般选择的是具有耐高温的胶水，现有的消防胶水中，部分种类能够承受 (1100℃的高温)
[0021]3.本专利技术通过调距板能够同步调节张紧组件、涂胶组件的位置，而切割刀设置在箱体上，只需要始终保证切割刀和基膜的边缘贴合机壳；张紧组件设置在离心纸的侧面，能够在离心纸的侧面将离心纸抓紧，以更好的契合切割刀；
[0022]4.收集区设置在贴边区的上方，能够在完成蒸镀之后，增加基膜的行程0，从而能够让基膜能够具有足够的时间进行冷却，以保证在收集基膜时，不会因为基膜上的电镀的金属，从而出现未熔化的问题。
[0023]可选的，所述涂胶组件包括设置箱体上的储胶箱、设置在储胶箱上的连接管、设置在调距板上的出胶板、设置在出胶板底端的出胶孔、设置在调距板一侧的刮胶盒、设置在刮胶盒上的回收组件；其中，连接管用于连接出胶板和储胶箱，出胶板随着调距板移动，以调节出胶板在基膜上涂覆的胶水宽度；刮胶盒设置在出胶板和离心纸与基膜连接位置之间，如此，刮胶盒能够将胶水涂抹均匀；
[0024]回收组件包括设置在刮胶盒端部的回收箱、设置在回收箱端部的称重箱、设置回收箱上的称重弹簧、设置在称重向内的分隔框、设置在分隔框上的分隔柱、设置在分隔柱上的多个转动叶、设置在分隔柱一侧顶杆、与顶杆相连的第一弹簧、设置在回收箱内的阀板、与阀板相连的螺杆、与螺杆螺接的第一齿轮、设置在第一齿轮的第二齿轮、设置在第二齿轮一侧的第三齿轮、设置在第三齿轮下方的第一锥齿轮、设置在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮以及与第二锥齿轮相连的第一电机；当多个转动叶为水平布置时，进入回收箱内的胶水能够；
[0025]其中，刮胶盒的端部为倾斜设置，刮胶盒上设置有倾斜设置的开口，刮胶盒能够将基膜上多余的胶水导入到刮胶盒内；刮胶盒与回收箱相互连通；称重箱和第二齿轮相连；当称重箱内胶水盛装有一半时，称重箱带动第二齿轮向下运动；此时，上述的第一、第二、第三齿轮以及第一、第二锥齿轮为传动连接，从而带动螺杆向上运动；螺杆和阀板之间具有一定的初始距离，阀板和称重箱的内壁之间抵接有弹簧；
[0026]进而推动阀板向上运动，当阀板推动一半的胶水至称重箱的顶端时，第一电机继续正转，进而将称重箱阀板上方的胶水全部推入至回收盒内，此时称重箱因为重量减少而向上运动，进而在第二齿轮向上运动时，第一电机反转；从而让阀板复位；阀板设置在分隔框的一侧，能够保证向上推动阀板时，能够防止胶水回流至刮胶盒内。
[0027]1、在对胶水进行收集时，如果直接将收集的胶水存储在容器内，会导致被加热的胶水在储存一段时间之后，开始熔化，而再次使用这些胶水时，需要从新加热，如此导致胶
水变性，本专利技术通设置回收组件，能够将胶水回收至出胶板内。
[0028]2、刮胶盒能够从基膜上刮除的胶水数量有限，为此，需要将胶水在富集一端时间，在统一输送至出胶板内，如此出胶板和称重箱之间的连接通道并非常开状态，在这种设计模式下，能够防止出胶板内胶水压力过大，而进入至称重箱内。
[0029]3、螺杆和阀板之间具有一定的间距，从而在称重箱内胶水重量下压第二齿轮向下运动时，螺杆和阀板抵接具有一定的时间，而此时称重箱将会继续下降，从而让第二齿轮能够完全插入至第一齿轮和第三齿轮之间，当螺杆和阀板接触之后，称重箱上升，而第二齿轮不会立刻脱离第一齿轮和第三齿轮，以保证传动能够连续进行。
[0030]可选的，转动叶上设置有转动柱，转动柱插入至分隔柱的一侧，转动柱上设置有挡片，顶杆上设置有多个与挡片相互配合的拨片，顶杆上设置有设置在阀板下方的卡片；当阀板向上运动时，第一弹簧推动顶杆向上运动，进而拨片推动挡片转动，以至于转动叶转动至竖直状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，其特征在于，包括S1：进行基膜穿模工作所述S1的具体步骤为：将基膜形成的卷筒放置第一转动辊上，将基膜沿着走膜线依次经过贴边区、蒸镀区以及收集区；S2：对基膜的空白边粘贴离心纸；所述S2的具体步骤为：根据设计需求在贴边区设置的贴纸装置上，将离心纸粘接在基膜上，从而能够让基膜的边缘覆盖离心纸，并且离心纸能够在收集区和基膜相互分离；S3：通过真空泵，向箱体内的蒸镀区抽真空至3.0
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‑3P；S4：启动卷绕装置，走膜开始；S5:金属铝热蒸发工序，采用大电流电阻丝热蒸发方式，金属铝的热蒸发温度为℃～℃，通过高温可实现金属铝丝的升华；S6：在完成蒸镀的基膜上布置相应的金属网格；S7：重复上述步骤，以完成另一面的金属薄膜的蒸镀；其中，所述箱体内设置有隔板，所述隔板在箱体的下方分隔出所述蒸镀区，在隔板的上方分隔出贴边区，收集区设置在贴边区的上方；所述贴纸装置包括设置在箱体侧面的调距板、设置在调距板上的张紧组件、设置在调距板上的涂胶组件、设置在调距板上的切割刀、设置在调距板上的第二转动辊、设置在第二转动辊上的第一转动筒，其中离心纸卷绕在上述第一转动筒上；调距板能够通过驱动组件调节调距板和基膜的距离；涂胶组件在基膜上涂覆胶水，离心纸粘贴在基膜的边缘部分，离心纸的边缘通过张紧组件拉紧，切割刀用于将离心纸和基膜互不贴合的部分切割下来，以将多余的离心纸通过第二转动筒进行收集。2.根据权利要求1所述的一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，其特征在于，所述涂胶组件包括设置箱体上的储胶箱、设置在储胶箱上的连接管、设置在调距板上的出胶板、设置在出胶板底端的出胶孔、设置在调距板一侧的刮胶盒、设置在刮胶盒上的回收组件；其中，连接管用于连接出胶板和储胶箱，出胶板随着调距板移动，以调节出胶板在基膜上涂覆的胶水宽度；刮胶盒设置在出胶板和离心纸与基膜连接位置之间，如此，刮胶盒能够将胶水涂抹均匀；回收组件包括设置在刮胶盒端部的回收箱、设置在回收箱端部的称重箱、设置回收箱上的称重弹簧、设置在称重向内的分隔框、设置在分隔框上的分隔柱、设置在分隔柱上的多个转动叶、设置在分隔柱一侧顶杆、与顶杆相连的第一弹簧、设置在回收箱内的阀板、与阀板相连的螺杆、与螺杆螺接的第一齿轮、设置在第一齿轮的第二齿轮、设置在第二齿轮一侧的第三齿轮、设置在第三齿轮下方的第一锥齿轮、设置在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮以及与第二锥齿轮相连的第一电机；当多个转动叶为水平布置时，进入回收箱内的胶水能够；其中，刮胶盒的端部为倾斜设置，刮胶盒上设置有倾斜设置的开口，刮胶盒能够将基膜上多余的胶水导入到刮胶盒内；刮胶盒与回收箱相互连通；螺杆和阀板之间具有一定的初始距离，阀板和称重箱的内壁之间抵接有弹簧；称重箱和第二齿轮相连；当称重箱内胶水盛装有一半时，称重箱带动第二齿轮向下运动；此时，上述的第一、第二、第三齿轮以及第一、第二锥齿轮为传动连接，从而带动螺杆向上运动；进而推动阀板向上运动，当阀板推动一半
的胶水至称重箱的顶端时，第一电机继续正转，进而将称重箱阀板上方的胶水全部推入至回收盒内，此时称重箱因为重量减少而向上运动，进而在第二齿轮向上运动时，第一电机反转；从而让阀板复位；阀板设置在分隔框的一侧，能够保证向上推动阀板时，能够防止胶水回流至刮胶盒内。3.根据权利要求2所述的一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，其特征在于，转动叶上设置有转动柱，转动柱插入至分隔柱的一侧，转动柱上设置有挡片，顶杆上设置有多个与挡片相互配合的拨片，顶杆上设置有设置在阀板下方的卡片；当阀板向上运动时，第一弹簧推动顶杆向上运动，进而拨片推动挡片转动，以至于转动叶转动至竖直状态，此时分隔框将称重箱分隔为两个部分；此时可以推动胶水向上运动时，分隔框另一侧的胶水不会溢流至阀板的下方。4.根据权利要求3所述的一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑鹏，
申请(专利权)人：宁波大东南万象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：