本发明专利技术涉及纺织品染色设备技术领域，提供一种纺织品染色装置。包括箱体，箱体内通过隔板将箱体分成左右两个箱室，箱体的顶端设有滑轨，滑轨上滑动有滑板，通过电动伸缩杆Ⅰ推动滑板移动，滑板的顶端通过支架固定有气缸，气缸的底部连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴端固定连接有转筒，箱体的两个箱室的底部均转动连接有转盘，转盘驱动于电机Ⅰ，每个箱室的顶部均固定有上部气管，每个箱室的底部均固定有下部气管。本发明专利技术的有益效果是：在染色过中可间断性对纺织品进行蒸汽干燥预固色，提高染色效率，减少色差；具有双箱室，染色和漂洗效率更高；在转筒翻转纺织品的同时可间断性的使用压板挤压纺织品，提高染色效率。提高染色效率。提高染色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品染色装置
[0001]本专利技术涉及纺织品染色设备
，特别涉及一种纺织品染色装置。
技术介绍
[0002]纺织品的染色一般需要经过浸泡染色、漂洗、固色、烘干等步骤。练漂、皂洗、水洗的设备，结构简单，由卧式染槽、旋转桨叶、蒸汽和供水系统、传动机构等组成。如中国专利，公告号CN207987506U的专利公开了一种自动成衣染色机的滚筒机构，在其中的技术方案染色过程中将所需染色的衣物放置到内胆内，而内胆在转动过程中使衣物反复在染液内搅动来实现衣物的染色。
[0003]染色主要靠纺织品与染料自行渗透，时间一般都需要一个小时。现有技术中为了加快染色效率，一般会通过加热、搅拌等方式来加快渗透效率。纺织品在染色与固色两个过程因为会经过漂洗，会存在色差，且色差很难控制。为了使成品达到要求的颜色，染色液的颜色深度一般会深于成品的颜色深度。所以需研究一种减少染色、固色过程中色差变化过大的工艺。经研究后发现，可以在染色过程中增加预固色的工序来提高染色效率，并降低色差变化。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种纺织品染色装置，主要用于解决染色设备单纯靠自行渗透染色效率低的问题，以及解决染色过程中存在较大色差变化的问题。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括箱体，所述箱体的顶部连接有进液管，所述箱体的底端连接有出液管，通过所述进液管向所述箱体内通入调好色的染色液，所述箱体的顶端开设有料孔槽，所述箱体的顶端通过铰链转动连接有顶盖，通过所述顶盖盖住所述料孔槽，所述箱体内设有隔板，通过所述隔板将所述箱体分成左右两个箱室，其中一个箱室通过一根所述进液管通入染色液，其中另一个箱室通过另一根所述进液管通入清水，所述箱体的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动有滑板，所述箱体的一侧固定有电动伸缩杆Ⅰ，通过所述电动伸缩杆Ⅰ推动所述滑板移动，所述滑板的顶端固定有支架，所述支架的顶端固定有气缸，所述气缸的底部连接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴端固定连接有转筒，所述箱体的两个箱室的底部均转动连接有转盘，所述转盘驱动于电机Ⅰ，所述电机Ⅰ固定于所述箱体的底部，每个箱室的顶部均固定有上部气管，每个所述箱室的底部均固定有下部气管。
[0006]作为优选，所述转筒的中间设有套筒，所述转盘的中间设有凸台，所述凸台与所述套筒配套连接，所述凸台插入所述套筒。转筒转动染色过程中，上下两端均具有电机驱动转动，转动更平稳，转筒受力更平衡，更不会损坏。
[0007]作为优选，所述转筒的内部侧壁和底部均设有多组凸楞。凸楞提高纺织品在转筒内的翻转频率。
[0008]作为优选，每组所述上部气管和下部气管均独立控制通气。两个箱室的气管均对
应一种工序，所以需独立控制。
[0009]作为优选，所述滑板在所述支架的左右两侧均固定有电动伸缩杆Ⅱ，通过所述电动伸缩杆Ⅱ连接有压板，所述压板为扁平状，通过所述电动伸缩杆Ⅱ可以将所述压板压入所述转筒的内部。在染色过程中，间断性将压板压入转筒内挤压纺织品，增加纺织品与染色液的渗透效率。扁平状的压板在方便挤压纺织品的同时，还不会妨碍纺织品的取放。
[0010]作为优选，所述滑板底部悬挂固定有卷筒，所述卷筒电动卷装有幕布，通过所述幕布与所述隔板配合将两个箱室隔开。
[0011]作为优选，所述箱体的顶端罩设有顶罩。顶罩增箱体的密封性。因为箱体顶端留有滑槽，为电动伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ的动作留出运行空间，也为卷筒与滑板之间的悬挂留出连接空间，但滑槽的存在却也同时牺牲了箱体的密封性，而顶罩则可以弥补箱体这部分结构缺陷。
[0012]本专利技术的有益效果是：在染色过中可间断性对纺织品进行蒸汽干燥预固色，提高染色效率，减少色差；具有双箱室，染色和漂洗效率更高；在转筒翻转纺织品的同时可间断性的使用压板挤压纺织品，提高染色效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一种正视图Ⅰ；
[0014]图2是本专利技术的一种正视图Ⅱ；
[0015]图3是本专利技术的一种右视图Ⅰ；
[0016]图4是本专利技术的一种右视图Ⅱ；
[0017]图5是本专利技术的一种俯视图Ⅰ；
[0018]图6是本专利技术的一种俯视图Ⅱ；
[0019]图7是本专利技术的部件压板的一种俯视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1.箱体、2.顶盖、3.滑轨、4.隔板、5.电机Ⅰ、6.转盘、601.凸台、7.电动伸缩杆Ⅰ、8.滑板、9.支架、10.气缸、11.电机Ⅱ、12.转筒、13.套筒、14.凸楞、15.电动伸缩杆Ⅱ、16.压板、17.卷筒、18.幕布、19.进液管、20.出液管、21a.上部气管、21b.下部气管、22.料孔槽、23.顶罩。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例1
[0024]本实施例的一种纺织品染色装置，包括箱体1，箱体1的顶部连接有进液管19，箱体1的底端连接有出液管20，通过进液管19向箱体1内通入调好色的染色液，箱体1的顶端开设有料孔槽22，通过料孔槽22取放纺织品。箱体1的顶端通过铰链转动连接有顶盖2，通过顶盖2盖住料孔槽22。箱体1内设有隔板4，通过隔板4将箱体1分成左右两个箱室，其中一个箱室通过一根进液管19通入染色液，其中另一个箱室通过另一根进液管19通入清水。箱体1的顶端设有滑轨3，滑轨3上滑动有滑板8，箱体1的一侧固定有电动伸缩杆Ⅰ7，通过电动伸缩杆Ⅰ7推动滑板8移动。滑板8的顶端固定有支架9，支架9的顶端固定有气缸10。气缸10的底部连接
有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11的输出轴端固定连接有转筒12。箱体1的两个箱室的底部均转动连接有转盘6，转盘6驱动于电机Ⅰ5，电机Ⅰ5固定于箱体1的底部。每个箱室的顶部均固定有上部气管21a，每个箱室的底部均固定有下部气管21b，两个箱室的每组上部气管21a和下部气管21b均独立控制通气。
[0025]其中，转筒12的中间设有套筒13，转盘6的中间设有凸台601，凸台601与套筒13配套连接，凸台601插入套筒13。转筒12转动染色过程中，上下两端均具有电机同步驱动转动，转动更平稳，转筒12受力更平衡，更不会损坏。
[0026]其中，转筒12的内部侧壁和底部均设有多组凸楞14。凸楞14提高纺织品在转筒12内的翻转频率。
[0027]其中，滑板8在支架9的左右两侧均固定有电动伸缩杆Ⅱ15，通过电动伸缩杆Ⅱ15连接有压板16，压板16为扁平状，通过电动伸缩杆Ⅱ15可以将压板16压入转筒12的内部。在染色过程中，间断性将压板16压入转筒12内挤压纺织品，增加纺织品与染色液的渗透效率。扁平状的压板16在方便挤压纺织品的同时，还不会妨碍纺织品的取放。
[0028]其中，滑板8底部悬挂固定有卷筒17，卷筒17电动卷装有幕布18，通过幕布18与隔板4配合将两个箱室隔开。如图1
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2，在滑板8的左侧悬挂有可自动卷起的幕布18，当转筒12甩干染色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品染色装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部连接有进液管(19)，所述箱体(1)的底端连接有出液管(20)，通过所述进液管(19)向所述箱体(1)内通入调好色的染色液，所述箱体(1)的顶端开设有料孔槽(22)，所述箱体(1)的顶端通过铰链转动连接有顶盖(2)，通过所述顶盖(2)盖住所述料孔槽(22)，其特征在于，所述箱体(1)内设有隔板(4)，通过所述隔板(4)将所述箱体(1)分成左右两个箱室，其中一个箱室通过一根所述进液管(19)通入染色液，其中另一个箱室通过另一根所述进液管(19)通入清水，所述箱体(1)的顶端设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动有滑板(8)，所述箱体(1)的一侧固定有电动伸缩杆Ⅰ(7)，通过所述电动伸缩杆Ⅰ(7)推动所述滑板(8)移动，所述滑板(8)的顶端固定有支架(9)，所述支架(9)的顶端固定有气缸(10)，所述气缸(10)的底部连接有电机Ⅱ(11)，所述电机Ⅱ(11)的输出轴端固定连接有转筒(12)，所述箱体(1)的两个箱室的底部均转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)驱动于电机Ⅰ(5)，所述电机Ⅰ(5)固定于所述箱体(1)的底部，每个箱室的顶部均固定有上部气管(21a)，每个所述箱室的底部均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱巍，王亚芹，王社文，季成昌，王佳欣，
申请(专利权)人：泰州市金元成纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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