整体模锻法兰阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了整体模锻法兰阀门，其法兰阀体上部安装有阀盖，阀盖与法兰阀体之间安装有密封圈，还包括阀杆，阀杆为筒状结构，阀杆内部设有细长的导油腔，阀杆一端安装有旋转轮，另一端穿过所述阀盖安装有阀板，阀板安装在法兰阀体的阀腔内；贮油室安装在阀杆底部，贮油室与导油腔相连；活塞杆为管状，活塞杆安装在导油腔内并可在导油腔内相对阀杆滑动。本实用新型专利技术的目的是提供一种法兰阀门，可不用拆卸整体法兰阀门就能给阀门内部补充润滑油，保证阀门的良好性能。证阀门的良好性能。证阀门的良好性能。

【技术实现步骤摘要】
整体模锻法兰阀门


[0001]本技术属于锻件模具
，具体涉及整体模锻法兰阀门。

技术介绍

[0002]阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
[0003]阀杆与球体接合部以及阀杆与阀体接触处应有一防静电机构，防止静电在球体上集聚。阀杆安全设计应防止在工作压力下被"吹出"，阀杆上防吹出的凸缘处置一环状环，以减少摩擦系数。

技术实现思路

[0004]鉴于以上方法的局限性，本技术的目的是提供整体模锻法兰阀门，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]包括法兰阀体，所述法兰阀体上部安装有阀盖，还包括阀杆，所述阀杆为筒状结构，内部设有导油腔，所述阀杆一端安装有旋转轮，所述阀杆另一端穿过所述阀盖安装有阀板，所述阀板安装在法兰阀体的阀腔内；贮油室，所述贮油室安装在所述阀杆底部，所述贮油室与导油腔相连；
[0006]活塞杆，所述活塞杆为管状，所述活塞杆安装在所述导油腔内并可在导油腔内相对阀杆滑动，所述活塞杆上端开口处设有锯齿进油口，下端设有出油孔一，所述活塞杆布设在所述导油腔内，所述活塞杆上端穿过所述旋转轮安装有按压帽；
[0007]单向导油阀一，所述单向导油阀一安装在出油孔一内；出油孔二，所述出油孔二设在阀杆底部侧壁上，所述出油孔二连通贮油室和阀腔；单向导油阀二，所述单向导油阀二安装在所述出油孔二内；弹性部件，所述弹性部件安装在所述按压帽与所述旋转轮之间。
[0008]进一步地，还包括转动杆，所述转动杆铰接安装在所述旋转轮底部；连接杆，所述连接杆一端铰接在所述转动杆中部，所述连接杆另一端安装有滑轮；滑槽，所述滑槽横向布设在旋转轮内，所述滑轮安装在所述滑槽内；卡扣，所述卡扣安装在所述旋转轮底部；还包括把手，所述把手安装在所述转动杆上。
[0009]进一步地，还包括密封口，所述密封口安装在所述旋转轮上；密封盖，所述密封盖安装在密封口上。
[0010]进一步地，所述按压帽底部帽口比锯齿进油口宽。
[0011]进一步地，所述阀盖与所述法兰阀体之间安装有密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过按压补充润滑油，可以不用拆卸整体法兰阀门就能给阀门内部补充润滑油，保证阀门的良好性能；
[0014]2.贮油室可以贮存适量的润滑油，不必每次向阀门内部补充润滑油的时候都打开
按压帽向内灌油；
[0015]3.转把机构在阀门单人打开比较吃力的时候，支撑开方便两人转动阀门；
[0016]4.转把机构可收纳，不占用空间。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术A局部示意图；
[0020]图3是本技术B局部示意图；
[0021]图4是本技术C局部示意图；
[0022]图5是本技术的阀杆结构示意图；
[0023]图中标记为：1、阀杆；2、法兰阀体；3、阀板；4、活塞杆；5、出油孔一；6、出油孔二；7、单向导油阀一；8、贮油室；9、阀腔；10、阀盖；11、把手；12、旋转轮；13、按压帽；14、弹性部件；15、锯齿进油口；16、密封盖；17、密封口；18、转动杆；19、连接杆；20、滑轮；21、滑槽；22、卡扣；23、单向导油阀二；24、导油腔；25、密封圈。
具体实施方式
[0024]如图1～图5所示，本技术提供整体模锻法兰阀门，其法兰阀体2上部通过螺丝固定安装有阀盖10，阀盖10与法兰阀体2之间安装有密封圈25，还包括阀杆1，阀杆1为筒状结构，阀杆1内部设有细长的导油腔24，阀杆1一端安装有旋转轮12，另一端穿过所述阀盖10安装有阀板3，阀板3安装在法兰阀体2的阀腔9内；贮油室8安装在阀杆1底部，贮油室8与导油腔24相连；活塞杆4为管状，活塞杆4安装在导油腔24内并可在导油腔24内相对阀杆1滑动。
[0025]活塞杆4上端开口处设有锯齿进油口15，下端设有出油孔一5，所述活塞杆4布设在所述导油腔24内，所述活塞杆4上端穿过所述旋转轮12安装有按压帽13；弹性部件14安装在所述按压帽13与所述旋转轮12之间，该弹性部件14可以为弹簧；按压帽13底部帽口比锯齿进油口15宽，可使导油管与外界相通，这样当按压按压帽13时，导油管里的气压与外界相同，保证导油管中的油单向流到贮油室8内。
[0026]还包括密封口17，所述密封口17安装在所述旋转轮12上；密封盖16，所述密封盖16安装在密封口17上；因为按压帽13不能阻止外部空气进入阀杆1内部，所以在不使用按压帽13进油的时候，密封盖16可以密封。
[0027]单向导油阀一7安装在出油孔一5内；出油孔二6设在阀杆1底部侧壁上，出油孔二6连通贮油室8和阀腔9；单向导油阀二23安装在所述出油孔二6内；
[0028]转把机构包括转动杆18，转动杆18铰接安装在所述旋转轮12底部，连接杆19一端铰接在转动杆18中部，连接杆19另一端安装有滑轮20，滑槽21横向布设在旋转轮12内，滑槽21足够长，可以将连接杆19收纳进去，转动杆18的长度要小于滑槽21最远端到转动杆18与旋转轮12铰接处的距离，保证转动杆18可以被收纳在旋转轮12底部。
[0029]滑轮20安装在所述滑槽21内，卡扣22安装在所述旋转轮12底部；可以在转动杆18
上安装把手11，方便把持，使用时将转动杆18从卡扣22中取出，滑轮20在滑槽21里滑动，连接杆19撑开，撑开时连接杆19起到限位作用，转动杆18保持在一定角度不动，转动杆18与旋转轮12之间的角度为90
°
～120
°
为宜。
[0030]本技术的工作原理为：阀体以及两边的法兰采取整体锻造，经过一段时间的使用，阀门内部润滑油会消耗，拆卸阀门不方便；首先打开按压帽13，将润滑油灌入到阀杆1内的活塞杆4内，由于重力作用可经过单向导油阀一7进入到贮油室8，单向导油阀一7中的弹簧结构弹性较小，可以使油比较顺利得进入到贮油室8，而单向导油阀二23的选择，其弹簧结构弹性足够大，可使润滑油储存在贮油室8内而不进入阀腔9，仅靠重力作用润滑油无法通过，只有在按压按压帽13时，按压帽13推动活塞杆4相对导油腔24运动，而活塞杆4底端向下运动，推动贮油室8内的润滑油，贮油室8内压力变大，又由于单向导油阀一7和单向导油阀二23的作用，所以贮油室8内的润滑油进入到阀腔9内，对阀腔9进行润滑。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整体模锻法兰阀门，包括法兰阀体(2)，所述法兰阀体(2)上部安装有阀盖(10)，其特征在于，还包括阀杆(1)，所述阀杆(1)为筒状结构，内部设有导油腔(24)，所述阀杆(1)一端安装有旋转轮(12)，所述阀杆(1)另一端穿过所述阀盖(10)安装有阀板(3)，所述阀板(3)安装在法兰阀体(2)的阀腔(9)内；贮油室(8)，所述贮油室(8)安装在所述阀杆(1)底部，所述贮油室(8)与导油腔(24)相连；活塞杆(4)，所述活塞杆(4)为管状，所述活塞杆(4)安装在所述导油腔(24)内并可在导油腔(24)内相对阀杆(1)滑动，所述活塞杆(4)上端开口处设有锯齿进油口(15)，下端设有出油孔一(5)，所述活塞杆(4)上端穿过所述旋转轮(12)安装有按压帽(13)；单向导油阀一(7)，所述单向导油阀一(7)安装在出油孔一(5)内；出油孔二(6)，所述出油孔二(6)设在阀杆(1)底部侧壁上，所述出油孔二(6)连通贮油室(8)和阀腔(9)；单向导油阀二(23)，所述单向导油阀二(23)安装在所述出油孔二(6)内；弹性部件(14)，所述弹性部件(14)安装在所述按压帽(13)与所述旋转轮(12)之间。2.根据权利要求1所述的整体模锻法兰阀门，其特征在于，还包括转把机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏润晖，夏政龙，丁美红，
申请(专利权)人：扬中市旭晨精密模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：